本实用新型专利技术公开一种电池隔膜的厚度检测装置，包括滑套、支套和电机，所述支套的顶部通过螺栓安装有蓄电池，所述支套的底部焊接有定板，所述支套的内侧卡有转板，所述滑套的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有丝杆，所述丝杆的一端焊接有旋钮，所述丝杆的另一端焊接有卡盘，所述转板的一侧焊接有导杆，所述导杆的外边侧套设有卡套，该电池隔膜的厚度检测装置能够通过电机快速地带动夹板进行左右移动，进而快速地对电池隔膜的厚度进行检测，提高工作效率，能够保障定板和夹板紧密的贴合在电池隔膜的两侧，既能够防止夹紧力过大而导致隔膜凹陷，又能够防止夹板与隔膜之间出现缝隙，保障厚度检测的精准度，适用于电池隔膜的厚度检测使用。测使用。测使用。
A thickness detection device for battery diaphragm
【技术实现步骤摘要】
一种电池隔膜的厚度检测装置
[0001]本技术涉及电池隔膜的厚度检测装置
，具体为一种电池隔膜的厚度检测装置。
技术介绍
[0002]为保障电池的工作安全，电池隔膜的厚度需要保持在一个精准的数值，使得既能够保障电池工作时的散热，又能够防止电池内的原料出现泄露，进行需要对电池隔膜的厚度进行检测工作，现有的电池隔膜的厚度检测装置基本上具有体积小、质量轻、便于人员手持造作、操作简单、结构牢固、使用寿命长等优点，能够满足对电池隔膜的厚度进行快速检测的使用需求，然而对于现有的电池隔膜的厚度检测装置而言，一方面，在进行电池隔膜的厚度的检测作业时，往往需要人员进行受到调整卡尺，进而降低检测效率；另一方面，在对电池隔膜的厚度进行检测时，容易造成量爪对电池隔膜夹紧过紧或过松，进而影响检测的精度，不利于保障检测的准确度。
[0003]所以，如何设计一种电池隔膜的厚度检测装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提高一种电池隔膜的厚度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于电池隔膜的厚度检测使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池隔膜的厚度检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括滑套、支套和电机，所述支套的顶部通过螺栓安装有蓄电池，所述支套的底部焊接有定板，所述支套的内侧卡有转板，所述滑套的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有丝杆，所述丝杆的一端焊接有旋钮，所述丝杆的另一端焊接有卡盘，所述转板的一侧焊接有导杆，所述导杆的外边侧套设有卡套，所述卡套的一侧焊接有磨片，所述丝杆的外边侧套设有滑块，所述滑块的底部焊接有夹板。
[0006]本实施例，所述滑套的一端焊接在支套的一侧，所述电机通过螺栓安装在支套的另一侧，所述支套的外边侧通过螺栓安装有双向开关，所述蓄电池通过电线与双向开关连接，所述双向开关通过电线与电机连接。
[0007]本实施例，所述转板的另一侧穿过支套的内壁并通过螺栓安装在电机的输出轴上，所述卡盘通过轴承安装在支套的内壁上，所述磨片卡在卡盘的外边侧，所述磨片通过弹簧与转板连接。
[0008]本实施例，所述定板的一侧设置在支套的一侧的底部，所述夹板的底部穿过滑槽并延伸至滑套的底部。
[0009]本实施例，所述滑套的外边侧的底部刻有标尺，所述旋钮的外边侧刻有分尺标，所述夹板的一侧焊接有指块，所述指块卡在标尺的外边侧，所述滑套的另一端的顶部一体成型有指针，所述指针的顶端卡在旋钮的一侧的顶部。
[0010]本实施例，所述滑块的外边侧卡在滑槽的内壁上，所述滑块的内侧开设有内螺纹，所述丝杆上开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，所述外螺纹的导程为1mm。
[0011]有益效果：1.该电池隔膜的厚度检测装置，由于设置有滑套、支套、电机、定板、转板、丝杆、卡盘、导杆、卡套、磨片、弹簧、滑块、夹板和指块，能够通过电机快速地带动夹板进行左右移动，进而便于快速的将定板与夹板卡在电池隔膜上，进而快速地对电池隔膜的厚度进行检测工作，提高工作效率。
[0012]2.该电池隔膜的厚度检测装置，由于设置有滑套、支套、电机、定板、转板、滑槽、丝杆、卡盘、导杆、卡套、磨片、弹簧、滑块、夹板、指块和标尺，能够在对电池隔膜的厚度进行检测时，有效地保障定板和夹板紧密的贴合在电池隔膜的两侧，既能够防止夹紧力过大而导致隔膜凹陷，又能够防止夹紧力不足导致夹板与隔膜之间出现缝隙，保障厚度检测的精准度，提高检测的准确度。
[0013]3.该电池隔膜的厚度检测装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于电池隔膜的厚度检测使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种电池隔膜的厚度检测装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种电池隔膜的厚度检测装置的剖视图；
[0016]图3为本技术一种电池隔膜的厚度检测装置的磨片的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种电池隔膜的厚度检测装置的滑块的结构示意图；
[0018]图中：1、滑套；2、支套；3、电机；4、蓄电池；5、定板；6、转板；7、滑槽；8、丝杆；9、卡盘；10、旋钮；11、指针；12、导杆；13、卡套；14、磨片；15、弹簧；16、滑块；17、夹板；18、指块；19、双向开关；20、标尺。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种电池隔膜的厚度检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括滑套1、支套2和电机3，所述支套2的顶部通过螺栓安装有蓄电池4，所述支套2的底部焊接有定板5，所述支套2的内侧卡有转板6，所述滑套1的内侧开设有滑槽7，所述滑槽7的内侧安装有丝杆8，所述丝杆8的一端焊接有旋钮10，所述丝杆8的另一端焊接有卡盘9，所述转板6的一侧焊接有导杆12，所述导杆12的外边侧套设有卡套13，所述卡套13的一侧焊接有磨片14，所述丝杆8的外边侧套设有滑块16，所述滑块16的底部焊接有夹板17，设备自带蓄电池4，无需一直通过电线供电，便于人员手持造成。
[0021]本实施例，所述滑套1的一端焊接在支套2的一侧，所述电机3通过螺栓安装在支套2的另一侧，所述支套2的外边侧通过螺栓安装有双向开关19，所述蓄电池4通过电线与双向开关19连接，所述双向开关19通过电线与电机3连接。
[0022]本实施例，所述转板6的另一侧穿过支套2的内壁并通过螺栓安装在电机3的输出
轴上，所述卡盘9通过轴承安装在支套2的内壁上，所述磨片14卡在卡盘9的外边侧，所述磨片14通过弹簧15与转板6连接，在工作时，先将定板5卡在电池隔膜的一侧，通过双向开关19正向打开电机3，电机3带动转板6转动，转板6通过导杆12带动套设在导杆12上的卡套13和磨片14转动，转板6通过弹簧15挤压磨片14，磨片14卡在卡盘9的一侧，通过磨片9与卡盘9的摩擦力带动丝杆8转动。
[0023]本实施例，所述滑块16的外边侧卡在滑槽7的内壁上，所述滑块16的内侧开设有内螺纹，所述丝杆8上开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，所述外螺纹的导程为1mm，当丝杆8转动时，丝杆8带动滑块16向电池隔膜的另一侧移动，直到夹板17卡在电池隔膜的另一侧，夹板17与定板5的间距即为电池隔膜的厚度，通过电机3驱动丝杆8，并通过丝杆8带动滑块16进行移动，提高检测效率。
[0024]本实施例，所述定板5的一侧设置在支套2的一侧的底部，所述夹板17的底部穿过滑槽7并延伸至滑套1的底部，当夹板17卡在电池隔膜的另一侧后，利用电池隔膜对夹板17的阻挡，使得夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池隔膜的厚度检测装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括滑套(1)、支套(2)和电机(3)，所述支套(2)的顶部通过螺栓安装有蓄电池(4)，所述支套(2)的底部焊接有定板(5)，所述支套(2)的内侧卡有转板(6)，所述滑套(1)的内侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内侧安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)的一端焊接有旋钮(10)，所述丝杆(8)的另一端焊接有卡盘(9)，所述转板(6)的一侧焊接有导杆(12)，所述导杆(12)的外边侧套设有卡套(13)，所述卡套(13)的一侧焊接有磨片(14)，所述丝杆(8)的外边侧套设有滑块(16)，所述滑块(16)的底部焊接有夹板(17)。2.根据权利要求1所述的一种电池隔膜的厚度检测装置，其特征在于：所述滑套(1)的一端焊接在支套(2)的一侧，所述电机(3)通过螺栓安装在支套(2)的另一侧，所述支套(2)的外边侧通过螺栓安装有双向开关(19)，所述蓄电池(4)通过电线与双向开关(19)连接，所述双向开关(19)通过电线与电机(3)连接。3.根据权利要求1所述的一种电池隔膜的厚度检测装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海军，韩学攀，唐章凤，王桂华，朱秀文，
申请(专利权)人：赣州市创翔电源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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