一种倒置式热水模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种倒置式热水模块，它包括壳体、燃烧器、第一翅片式换热器、第二翅片式换热器、水冷换热壁以及进风风机，第一翅片式换热器、第二翅片式换热器位于水冷换热壁的下方，水冷换热壁是由第一换热管和第二换热管同向螺旋盘绕而成的一环形壁体，第一翅片式换热器的出水口和第二翅片式换热器的出水口分别与第一换热管的进口端和第二换热管的进口端连接，换第一换热管的出口端和第二换热管的出口端均设有热水出口。本实用新型专利技术的烟气自上而下流动，自来水自下而上流动，高温烟气与自来水逆向换热，因此本实用新型专利技术的换热效率高、排烟温度低，另外，本实用新型专利技术采用两条独立的水路通道来进水和换热，可有效降低管路阻力，换热效率高。热效率高。热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种倒置式热水模块


[0001]本技术涉及热水炉的
，特别涉及一种倒置式热水模块。

技术介绍

[0002]现有的快速型热水炉的底部为燃烧器，换热器在燃烧器上方，高温烟气自下而上由顶部排出，烟温高达140℃以上，高温烟气流经换热器时，与换热器换热，从而达到加热换热器内的水，但是现有快速型热水炉，存在以下缺点：1、换热器采用铜换热器，而且在低负荷时容易在铜换热器上凝结成冷凝水，对换热管材造成腐蚀和影响换热，导致热水锅炉的使用寿命缩短，排烟气温度高、换热效率低。而商用热水锅炉，虽然采用全预混燃烧方式，换热结构多采用硅铸铝换热器，风阻大，高温区段容易出现脱铝堵塞烟道及冷凝水排水口堵塞等问题。2、换热器为单通道，流阻大，换热效率低；3、大气式火排燃烧，CO高、过量空气系数高，换热效率低；4、大气式火排燃烧器，NOx高，对环境污染严重；5、隔热板脱落物、冷凝水及燃烧后杂质易沉积在底部燃烧器表面，造成燃烧器表面火孔堵塞，燃烧不充分现象，换热效率低。因此，现有的快速型热水炉的结构需要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种换热效率高、排烟温度低的倒置式热水模块。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种倒置式热水模块，包括壳体、燃烧器、第一翅片式换热器、第二翅片式换热器、水冷换热壁以及进风风机，所述燃烧器和进风风机分别设于壳体的顶部，所述第一翅片式换热器、第二翅片式换热器和水冷换热壁设于壳体内，所述第一翅片式换热器、第二翅片式换热器位于水冷换热壁的下方，所述水冷换热壁是由第一换热管和第二换热管同向螺旋盘绕而成的一环形壁体，第一翅片式换热器和第二翅片式换热器上均设有冷水进口和出水口，所述第一翅片式换热器的出水口和第二翅片式换热器的出水口分别与第一换热管的进口端和第二换热管的进口端连接，所述换第一换热管的出口端和第二换热管的出口端均设有热水出口。本技术的燃烧器布置在水冷换热壁和第一翅片式换热器的上方，从而避免冷凝水及杂质落于燃烧器表面，也避免了燃烧器的火孔出现堵塞情况，而且本技术的烟气自上而下流动，自来水自下而上流动，高温烟气与自来水逆向换热，因此本技术的换热效率高、排烟温度低，另外，本技术采用两条独立的水路通道来进水和换热，可有效降低管路阻力，换热效率高。
[0006]本技术还可以作以下进一步改进。
[0007]所述壳体的底部设有排烟风道，所述排烟风道位于第一翅片式换热器和第二翅片式换热器的下方。
[0008]所述第一翅片式换热器和第二翅片式换热器并排设置在壳体内。
[0009]所述排烟风道上设有排烟口，所述排烟口处设有防回烟挡板，从而有效防止烟气重新回到热水模块内。
[0010]所述环形壁体是一方环形壁体。
[0011]所述第一换热管和第二换热管的外壁紧密贴合。高温烟气无法从第一换热管和第二换热管之间的间隙泄漏。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013](一)本技术的燃烧器布置在水冷换热壁和第一翅片式换热器的上方，从而避免冷凝水及杂质落于燃烧器表面，也避免了燃烧器的火孔出现堵塞情况，而且本技术的烟气自上而下流动，自来水自下而上流动，高温烟气与自来水逆向换热，因此本技术的换热效率高、排烟温度低，另外，本技术采用两条独立的水路通道来进水和换热，可有效降低管路阻力，换热效率高。本技术采用全预混燃烧方式，燃烧效率高、NOx低于30mg/m3。
[0014](二)另外，本技术的换热器采用水冷换热壁和底部翅片式换热器的结合方式，可有效降低壁面温度，可取消隔热板等阻热材料，降低制造成本。
[0015](三)还有，本技术采用高效翅片换热器和水冷换热壁换热器结合方式，可有效降低烟气温度至55℃，本技术充分利用烟气中显热及潜热，提高产品热效率。
附图说明
[0016]图1是本技术倒置式热水模块的主视图。
[0017]图2是本技术倒置式热水模块的侧视图。
[0018]图3是本技术的水冷换热壁的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0020]实施例一，如图1至图3所示，一种倒置式热水模块，包括壳体1、燃烧器2、第一翅片式换热器5、第二翅片式换热器4、水冷换热壁3以及进风风机6，所述燃烧器2和进风风机6分别设于壳体1的顶部，所述第一翅片式换热器5、第二翅片式换热器4和水冷换热壁3设于壳体1内，所述第一翅片式换热器5、第二翅片式换热器4位于水冷换热壁3的下方，所述水冷换热壁3是由第一换热管31和第二换热管32同向螺旋盘绕而成的一环形壁体，第一翅片式换热器5和第二翅片式换热器4上均设有冷水进口51、41和出水口，所述第一翅片式换热器5的出水口和第二翅片式换热器4的出水口分别与第一换热管31的进口端和第二换热管32的进口端连接，所述换第一换热管31的出口端和第二换热管32的出口端分别设有热水出口33和热水出口34。
[0021]作为本技术更具体的技术方案。
[0022]所述壳体1的底部设有排烟风道7，所述排烟风道7位于第一翅片式换热器5和第二翅片式换热器4的下方。
[0023]所述第一翅片式换热器5和第二翅片式换热器4并排设置在壳体1内。
[0024]所述排烟风道7上设有排烟口，所述排烟口处设有防回烟挡板8，烟气排出排烟口时，防回烟挡板8被烟气顶开，防回烟挡板8打开排烟口，无烟气时，防回烟挡板8关闭排烟口。
[0025]所述环形壁体是一方环形壁体。
[0026]所述第一换热管31和第二换热管32的外壁紧密贴合。
[0027]本技术工作时，燃烧器2开始燃烧，高温烟气往下排向排烟风道7，自来水从冷水进口51、41分别进入第一翅片式换热器5和第二翅片式换热器4内，然后高温烟气与第一翅片式换热器5和第二翅片式换热器4换热，自来水在第一翅片式换热器5和第二翅片式换热器4内被高温烟气加热成高温水，高温烟气的温度下降,最后从排烟口处排出，跟着第一翅片式换热器5和第二翅片式换热器4内的两股高温水再分别进入水冷换热壁3的第一换热管31和第二换热管32内，燃烧器的火焰辐射加热的第一换热管31和第二换热管32内的高温水，两股高温水最后分别从第一换热管31的热水出口33和第二换热管32的热水出口34流出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒置式热水模块，其特征是，包括壳体、燃烧器、第一翅片式换热器、第二翅片式换热器、水冷换热壁以及进风风机，所述燃烧器和进风风机分别设于壳体的顶部，所述第一翅片式换热器、第二翅片式换热器和水冷换热壁设于壳体内，所述第一翅片式换热器、第二翅片式换热器位于水冷换热壁的下方，所述水冷换热壁是由第一换热管和第二换热管同向螺旋盘绕而成的一环形壁体，第一翅片式换热器和第二翅片式换热器上均设有冷水进口和出水口，所述第一翅片式换热器的出水口和第二翅片式换热器的出水口分别与第一换热管的进口端和第二换热管的进口端连接，所述第一换热管的出口端和第二换热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐澧龙，胡剑，钱勇，
申请(专利权)人：江苏德克沃热力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：