多工位切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多工位切割机，包括载料台，所述载料台的上方水平设置有三个槽轮，三个所述槽轮的上方设置有两排导轮组，两排所述导轮组和三个所述槽轮以长方形布置并安装在机架上，切割钢线螺旋缠绕在两排所述导轮组和三个所述槽轮上，所述切割钢线在三个所述槽轮上呈平行状态，所述切割钢线在两排所述导轮组上呈倾斜状态。下方三个槽轮引导钢线平行，上方两排导轮组引导钢线产生倾斜，从而达到不同的线间距，更大的间距在同等宽度下产生的倾斜角度更小，避免切割钢线在高速运动时就会跑偏的发生，延长槽轮固定沟槽寿命；切割钢线的绕线方式为类长方形结构，区别于传统三角式罗拉支架，更稳固，从而保证切片厚度精度和切片表面粗糙度。切片表面粗糙度。切片表面粗糙度。

【技术实现步骤摘要】
多工位切割机


[0001]本技术涉及切割设备
，具体地说，涉及一种多工位切割机。

技术介绍

[0002]现有的切割机采用三角形结构的绕线方式，如图4所示，上方一个槽轮，下方两个槽轮，钢线螺旋缠绕在几根槽轮上，由于上下两槽轮产生的倾斜角度小，不能产生较宽的线间距，从而不能切割大尺寸厚片。假如强行增加绕线宽度，会使倾斜角变大，槽轮上的固线沟槽就无法稳固线，钢线高速运动时就会跑偏，使切割产品尺寸无法保证，同时会加剧槽轮固线沟槽的磨损。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种多工位切割机，通过一种新的绕线方式和载料台运动方式，实现大尺寸厚皮的切割难题，解决了
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种多工位切割机，包括载料台，所述载料台的上方水平设置有三个槽轮，三个所述槽轮的上方设置有两排导轮组，两排所述导轮组和三个所述槽轮以长方形布置并安装在机架上，切割钢线螺旋缠绕在两排所述导轮组和三个所述槽轮上，所述切割钢线在三个所述槽轮上呈平行状态，所述切割钢线在两排所述导轮组上呈倾斜状态。
[0005]所述导轮组包括导轮、支撑板和导轮梁，所述导轮与所述支撑板组合成为导轮部装，多个所述导轮部装倾斜地安装在所述导轮梁的一侧，所述导轮梁安装在所述机架上，两组所述导轮组的背向安装在所述机架上。
[0006]所述载料台具有上下运动机构，所述载料台上还设置有水平运动机构所述水平运动机构上放置坯料。
[0007]两排所述导轮组和三个所述槽轮通过电机驱动同步转动。
[0008]本技术的多工位切割机与现有技术相比具有以下有益效果：
[0009]1、本技术采用下方三个槽轮引导钢线平行，上方两排导轮组引导钢线产生倾斜，从而达到不同的线间距，更大的间距在同等宽度下产生的倾斜角度更小，避免切割钢线在高速运动时就会跑偏的发生，延长槽轮固定沟槽寿命。
[0010]2、本技术三个槽轮和两排导轮组布置成长方形结构，使得切割钢线的绕线方式为类长方形结构，区别于传统三角式罗拉支架，更稳固，从而保证切片厚度精度和切片表面粗糙度。
[0011]3、本技术的载料台可以上下运动，并增加水平运动机构，可通过水平移动使载料台上的坯料与切割钢线位置产生变化，从而能够在不变换槽轮的情况下，依靠载料台的水平移动达到想要的切片宽度，极大的提升了工作效率和劳动强度。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术的多工位切割机作进一步的详细描述。
[0013]图1为本技术中的多工位切割机的结构示意图。
[0014]图2为图1的侧视图。
[0015]图3为图1的俯视图。
[0016]图4为现有技术的切割机的结构示意图。
[0017]附图标记说明如下。
[0018]机架1、导轮组2、导轮2
‑
1、支撑板2
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2、导轮梁2
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3、切割钢线3、槽轮4、坯料5、水平运动机构6、载料台7。
具体实施方式
[0019]如图1和图2所示，本技术提供一种多工位切割机，包括载料台7，所述载料台7的上方水平设置有三个槽轮4，三个所述槽轮4的上方设置有两排导轮组2，两排所述导轮组2和三个所述槽轮4以长方形布置并安装在机架1上，切割钢线3螺旋缠绕在两排所述导轮组2和三个所述槽轮4上，所述切割钢线3在三个所述槽轮4上呈平行状态，所述切割钢线3在两排所述导轮组2上呈倾斜状态。
[0020]本实施方式中，采用下方三个槽轮引导钢线平行，上方两排导轮组引导钢线产生倾斜，从而达到不同的线间距，更大的间距在同等宽度下产生的倾斜角度更小，避免切割钢线在高速运动时就会跑偏的发生，延长槽轮固定沟槽寿命。三个槽轮和两排导轮组布置成长方形结构，使得切割钢线的绕线方式为类长方形结构，区别于传统三角式罗拉支架，更稳固，从而保证切片厚度精度和切片表面粗糙度。
[0021]作为本实施方式的各种改进详述如下。
[0022]如图3所示，所述导轮组2包括导轮2
‑
1、支撑板2
‑
2和导轮梁2
‑
3，所述导轮2
‑
1与所述支撑板2
‑
2组合成为导轮部装，多个所述导轮部装倾斜地安装在所述导轮梁2
‑
3的一侧，所述导轮梁2
‑
3安装在所述机架1上，两组所述导轮组2的背向安装在所述机架1上。
[0023]本实施方式中，导轮2
‑
1和支撑板2
‑
2连接在一起，可以以任意角度和间隔安装在导轮梁2
‑
3上，从而改变切割宽度。
[0024]如图1和图2所示，所述载料台7上还设置有水平运动机构6，所述水平运动机构6上放置坯料5。由于现有技术中载料台只能上下运动，载料台上的坯料与切割钢线位置固定，因此只能切割槽轮绕线间距的固有尺寸，当要切割其他尺寸时，必须从新更换槽轮再次进行绕线，切割。因此，本实施方式中还增加了水平运动机构，可通过水平移动使载料台上的坯料与切割钢线位置产生变化，从而能够在不变换槽轮的情况下，依靠载料台的水平移动达到想要的切片宽度，极大的提升了工作效率和劳动强度。
[0025]如图1所示，两排所述导轮组2和三个所述槽轮4通过电机驱动同步转动。
[0026]需要声明的是，上述
技术实现思路
及具体实施方式意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位切割机，其特征在于，包括载料台(7)，所述载料台(7)的上方水平设置有三个槽轮(4)，三个所述槽轮(4)的上方设置有两排导轮组(2)，两排所述导轮组(2)和三个所述槽轮(4)以长方形布置并安装在机架(1)上，切割钢线(3)螺旋缠绕在两排所述导轮组(2)和三个所述槽轮(4)上，所述切割钢线(3)在三个所述槽轮(4)上呈平行状态，所述切割钢线(3)在两排所述导轮组(2)上呈倾斜状态。2.如权利要求1所述的多工位切割机，其特征在于，所述导轮组(2)包括导轮(2
‑
1)、支撑板(2
‑
2)和导轮梁(2
‑
3)，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉国如，
申请(专利权)人：唐山晶科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：