一种杠杆冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杠杆冲床，该冲床包括下模座和上模座，下模座上设有驱动结构，下模座的顶面上设有冲压台，上模座上设有位于冲压台上方的冲压结构，驱动结构通过传动结构连接冲压结构；传动结构包括曲轴和连杆；冲压结构包括杠杆和冲头，上模座上还设有穿设在杠杆上的转轴，其中，杠杆位于连杆上方并可转动，冲头和连杆分别连接杠杆的两端。本杠杆冲床以杠杆取代飞轮，并通过曲轴带动杠杆转动，需要增加冲压压力时，增加杠杆的旋转半径，曲轴的旋转半径也对应增加，杠杆的转速不会减慢，有效保证了生产效率。本杠杆冲床仅在长度上有所增加，宽度和高度无需增加，整体重量的增加远小于现有的冲床，高度无需增加也避免出现超高现象。象。象。

A lever punch

【技术实现步骤摘要】
一种杠杆冲床


[0001]本技术属于冲床
，具体涉及一种杠杆冲床。

技术介绍

[0002]冲床即冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]现有的冲床设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机带动飞轮，经曲轴传动，来达成滑块的直线运动，且飞轮中的曲轴转动一周完成一次上下运动，即完成一次冲压。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
[0004]现有的冲床存在以下缺陷：增加冲压压力时，现有技术所采用的方式是加大飞轮的直径，但飞轮直径增大后，其转速降低，冲压的频率也随之下降，则生产效率受到影响；且为了适应飞轮直径的增加，现有的冲床的尺寸也需要增加，导致整体重量增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种杠杆冲床，解决了现有的冲床通过增大飞轮直径实现增加冲压压力的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种杠杆冲床，包括下模座和上模座，下模座上设有驱动结构，下模座的顶面上设有冲压台，上模座上设有位于冲压台上方的冲压结构，驱动结构通过传动结构连接冲压结构；
[0008]传动结构包括与驱动结构的输出端相连的曲轴和连接于曲轴的连杆；冲压结构包括与连杆相连的杠杆和设置在杠杆上的冲头，上模座上还设有穿设在杠杆上的转轴，其中，杠杆位于连杆上方并可以转轴为中心转动。
[0009]在一种可能的设计中，驱动结构包括依次相连的电机、减速箱和传动带，传动带一端绕设在减速箱的输出端，传动带另一端绕设在曲轴上。
[0010]在一种可能的设计中，冲头包括固定在杠杆上的冲头本体和位于冲头本体下方的冲压滑块，其中，上模座上设有套筒，冲压滑块穿设在套筒内，冲压滑块上还设有复位弹簧，且冲压滑块的上下两端均延伸至套筒外。
[0011]在一种可能的设计中，冲头本体设置为冲棒或滚轮。
[0012]在一种可能的设计中，转轴穿设在杠杆中部，冲头本体和连杆分别连接杠杆的两端；或，连杆和转轴分别位杠杆的两端，冲头本体固定在杠杆上并位于连杆和转轴之间。
[0013]在一种可能的设计中，冲压滑块由下至上设有两个，位于上方的冲压滑块的顶端设有与冲头本体相适配的第一压板，位于下方的冲压滑块的低端设有位于冲压台上方的第二压板。
[0014]在一种可能的设计中，上模座包括两个侧板和一个顶板，两侧板的下端分别固定在下模座上，两侧板的上端通过顶板相连；相应地，冲压台固定在下模座上并位于两侧板之间。
[0015]在一种可能的设计中，下模座、侧板和顶板一体成型，且顶板上设有供杠杆往复穿过的槽体。
[0016]有益效果：
[0017]本杠杆冲床以杠杆取代飞轮，并通过曲轴带动杠杆转动，需要增加冲压压力时，增加杠杆的旋转半径，曲轴的旋转半径也对应增加，杠杆的转速不会减慢，有效保证了生产效率。同时，基于杠杆原理可将输入力放大后输出为冲压压力，对驱动结构输出的驱动力要求降低，达到了省力的效果。
[0018]对机床整体而言，本杠杆冲床仅在长度上有所增加，宽度和高度无需增加，整体重量的增加远小于现有的冲床，维护和搬运的难度增加有限，便于使用。高度无需增加也避免出现超高现象，保障了使用范围，提高了实用性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定。
[0020]图1为冲头下压时，一种杠杆冲床的侧视结构示意图。
[0021]图2为冲头上移时，一种杠杆冲床的侧视结构示意图。
[0022]图3为冲头上移时，一种杠杆冲床的正视结构示意图。
[0023]图4为冲头下压时，一种杠杆冲床的正视结构示意图。
[0024]图5为转轴位于杠杆端部时，一种杠杆冲床的侧视结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、下模座；101、冲压台；102、套筒；2、上模座；21、侧板；22、顶板；201、转轴；3、驱动结构；31、电机；32、减速箱；33、传动带；4、传动结构；41、曲轴；42、连杆；5、冲压结构；51、杠杆；52、冲头；521、冲头本体；522、冲压滑块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0028]实施例：
[0029]如图1
‑
图5所示，一种杠杆冲床，包括下模座1和上模座2，下模座1上设有驱动结构3，下模座1的顶面上设有冲压台101，上模座2上设有位于冲压台101上方的冲压结构5，驱动结构3通过传动结构4连接冲压结构5；传动结构4包括与驱动结构3的输出端相连的曲轴41
和连接于曲轴41的连杆42；冲压结构5包括与连杆42相连的杠杆51和设置在杠杆51上的冲头52，上模座2上还设有穿设在杠杆51上的转轴201，其中，杠杆51位于连杆42上方并可以转轴201为中心转动，冲头52和连杆42分别连接杠杆51的两端。
[0030]本杠杆冲床在结构上进行了改进，以杠杆51取代飞轮，并在传动路线上进行了改进，将现有技术中的飞轮带动曲轴41转动改为曲轴41带动杠杆51转动。那么，需要增加冲压压力时，增加杠杆51的旋转半径，曲轴41的旋转半径也对应增加，杠杆51的转速不会减慢，有效保证了生产效率。同时，基于杠杆51原理可将输入力放大后输出为冲压压力，对驱动结构3输出的驱动力要求降低，达到了省力的效果。
[0031]对机床整体而言，本杠杆冲床仅在长度上有所增加，宽度和高度无需增加，整体重量的增加远小于现有的冲床，维护和搬运的难度增加有限，便于使用。高度无需增加也避免出现超高现象，保障了使用范围，提高了实用性。
[0032]工作时，启动驱动结构3，驱动结构3驱动曲轴41转动，与曲轴41相连的连杆42在曲轴41驱动下上下移动；而连杆42与杠杆51相连，则杠杆51会在连杆42驱动下以转轴201为中心往复摆动，冲头52随杠杆51上下移动。
[0033]进一步，参见图1
‑
图2，转轴201穿设在杠杆51中部，冲头52和连杆42分别连接杠杆51的两端，则连杆42和冲头52的上下移动方向互为反向。
[0034]或者，参见图5，连杆42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杠杆冲床，其特征在于，包括下模座(1)和上模座(2)，下模座(1)上设有驱动结构(3)，下模座(1)的顶面上设有冲压台(101)，上模座(2)上设有位于冲压台(101)上方的冲压结构(5)，驱动结构(3)通过传动结构(4)连接冲压结构(5)；传动结构(4)包括与驱动结构(3)的输出端相连的曲轴(41)和连接于曲轴(41)的连杆(42)；冲压结构(5)包括与连杆(42)相连的杠杆(51)和设置在杠杆(51)上的冲头(52)，上模座(2)上还设有穿设在杠杆(51)上的转轴(201)，其中，杠杆(51)位于连杆(42)上方并可以转轴(201)为中心转动。2.根据权利要求1所述的杠杆冲床，其特征在于，驱动结构(3)包括依次相连的电机(31)、减速箱(32)和传动带(33)，传动带(33)一端绕设在减速箱(32)的输出端，传动带(33)另一端绕设在曲轴(41)上。3.根据权利要求1所述的杠杆冲床，其特征在于，冲头(52)包括固定在杠杆(51)上的冲头本体(521)和位于冲头本体(521)下方的冲压滑块(522)，其中，上模座(2)上设有套筒(102)，冲压滑块(522)穿设在套筒(102)内，冲压滑块(522)上还设有复位弹簧，且冲压滑块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广仁，
申请(专利权)人：广州市荔湾区利龙金属天花材料厂，
类型：新型
国别省市：