本实用新型专利技术公开了一种高纯氢氧化铝生产投料用粉尘吸附装置，涉及高纯氢氧化铝生产技术领域，传统的粉尘吸附装置不能对粉尘清理的效率较慢，且不能对粉尘进行回收处理，吸尘箱内部设置有吸附结构，所述吸附结构包括折叠波纹管，折叠波纹管的一端设置有吸尘头，吸尘头内部活动连接有对称的旋转轴，所述旋转轴上设置有毛刷，旋转轴之间设置有吸尘口，所述折叠波纹管的两端分别与吸尘头上的吸尘口和吸尘箱固定且贯通连接，所述吸尘箱的内部设置有吸尘腔和混合腔；通过设置有分离腔，分离腔中的过滤箱会分离水和粉尘，使水通过排污管排出，其中的粉尘会留在过滤箱内部，通过拆卸盖板即可取出过滤箱，对过滤箱内部的粉尘进行收集。对过滤箱内部的粉尘进行收集。对过滤箱内部的粉尘进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯氢氧化铝生产投料用粉尘吸附装置
[0001]本技术涉及高纯氢氧化铝生产
，具体是一种高纯氢氧化铝生产投料用粉尘吸附装置。
技术介绍
[0002]氢氧化铝是一种无机物，是铝的氢氧化物，氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水，因此它是一种两性氢氧化物，由于又显一定的酸性，所以又可称之为铝酸，但实际与碱反应时生成的是四羟基合铝酸盐，因此通常在把它视作一水合偏铝酸，按用途分为工业级和医药级两种。在需要对氢氧化铝进行生产时，需要先对其原料进行投料，在投料时会出现粉尘散落的现象，传统的粉尘吸附装置对粉尘清理的效率较慢，且不能对粉尘进行回收处理。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种高纯氢氧化铝生产投料用粉尘吸附装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高纯氢氧化铝生产投料用粉尘吸附装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高纯氢氧化铝生产投料用粉尘吸附装置，包括吸尘箱，所述吸尘箱内部设置有吸附结构，所述吸附结构包括折叠波纹管，折叠波纹管的一端设置有吸尘头，吸尘头内部活动连接有对称的旋转轴，所述旋转轴上设置有毛刷，旋转轴之间设置有吸尘口，所述折叠波纹管的两端分别与吸尘头上的吸尘口和吸尘箱固定且贯通连接，所述吸尘箱的内部设置有吸尘腔和混合腔，吸尘腔内部设置有吸尘管，吸尘管的一侧设置有套管，所述吸尘管的两端分别与折叠波纹管和套管相贯通，套管的内部固定连接有过滤管，过滤管上开设有吸尘槽，吸尘槽内固定连接有过滤网，所述套管的一侧设置有吸尘泵，吸尘泵的输出端与吸尘腔下侧的混合腔贯通连接，混合腔内部设置有搅拌轴。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述过滤管的一侧内部通过支架固定连接有振动电机，过滤管一端与吸尘泵贯通连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述混合腔内部设置有电机，电机的输出端与搅拌轴固定连接，混合腔的一侧固定且贯通连接有进水管。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述混合腔的下侧设置有分离结构，分离结构包括分离管和分离腔，分离腔之间通过分离管贯通连接，分离腔内部螺旋连接有过滤箱，分离腔的下侧设置有盖板，盖板与吸尘箱底壁螺栓连接，盖板上固定且贯通连接有排污管，所述分离管和排污管上均设置有电磁阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置有吸附结构，吸附结构中的吸尘泵会通过吸尘头将散落在地面的粉尘
进行吸附，避免粉尘污染环境，其中设置的振动电机在工作时，带动过滤管上的过滤网抖动，会将过滤网沾染的粉尘抖落，避免过滤网会被粉尘堵塞，从而降低吸尘泵的吸附力，其中的粉尘会在吸尘泵的吸力下落入到混合腔内部的水中，避免粉尘四处飞舞。
[0012]2、通过设置有分离腔，分离腔中的过滤箱会分离水和粉尘，使水通过排污管排出，其中的粉尘会留在过滤箱内部，通过拆卸盖板即可取出过滤箱，对过滤箱内部的粉尘进行收集。
附图说明
[0013]图1为一种高纯氢氧化铝生产投料用粉尘吸附装置的结构示意图；
[0014]图2为一种高纯氢氧化铝生产投料用粉尘吸附装置的吸尘箱的剖视示意图；
[0015]图3为一种高纯氢氧化铝生产投料用粉尘吸附装置的过滤管拆分图；
[0016]图4为一种高纯氢氧化铝生产投料用粉尘吸附装置的吸尘头仰视示意图。
[0017]图中：1、吸尘箱；2、吸附结构；201、折叠波纹管；202、旋转轴；203、毛刷；204、吸尘口；205、吸尘头；206、吸尘腔；207、混合腔；208、吸尘管； 209、套管；210、过滤管；211、吸尘泵；212、搅拌轴；213、振动电机；214、吸尘槽；215、过滤网；3、分离结构；301、分离管；302、分离腔；303、过滤箱；304、盖板；305、排污管。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高纯氢氧化铝生产投料用粉尘吸附装置，包括吸尘箱1，吸尘箱1内部设置有吸附结构2，吸附结构2包括折叠波纹管201，折叠波纹管201的一端设置有吸尘头205，吸尘头205内部活动连接有对称的旋转轴202，旋转轴202上设置有毛刷203，旋转轴202之间设置有吸尘口204，折叠波纹管201的两端分别与吸尘头205上的吸尘口204和吸尘箱1固定且贯通连接，吸尘箱1的内部设置有吸尘腔206和混合腔207，吸尘腔 206内部设置有吸尘管208，吸尘管208的一侧设置有套管209，吸尘管208的两端分别与折叠波纹管201和套管209相贯通，套管209的内部固定连接有过滤管210，过滤管210上开设有吸尘槽214，吸尘槽214内固定连接有过滤网215，套管209的一侧设置有吸尘泵211，吸尘泵211的输出端与吸尘腔206下侧的混合腔207贯通连接，混合腔207内部设置有搅拌轴212。
[0019]如图2和3所示，过滤管210的一侧内部通过支架固定连接有振动电机213，过滤管210一端与吸尘泵211贯通连接，设置的振动电机213在工作时，带动过滤管210上的过滤网215抖动，会将过滤网215沾染的粉尘抖落，避免过滤网215会被粉尘堵塞。
[0020]如图3所示，混合腔207内部设置有电机，电机的输出端与搅拌轴212固定连接，混合腔207的一侧固定且贯通连接有进水管，粉尘会在吸尘泵211的吸力下落入到混合腔207内部的水中，避免粉尘四处飞舞，混合腔207的下侧设置有分离结构3，分离结构3包括分离管301和分离腔302，分离腔302之间通过分离管301贯通连接，分离腔302内部螺旋连接有过滤箱303，分离腔302 的下侧设置有盖板304，盖板304与吸尘箱1底壁螺栓连接，盖板304上固定且贯通连接有排污管305，分离管301和排污管305上均设置有电磁阀，水通过排污管305排出，其中的粉尘会留在过滤箱303内部，通过拆卸盖板304即可取出过滤箱303，对过滤箱303内部的粉尘进行收集。
[0021]本技术的工作原理是：吸附结构2中的吸尘泵211会通过吸尘头205 将散落在地面的粉尘进行吸附，避免粉尘污染环境，其中设置的振动电机213 在工作时，带动过滤管210上的过滤网215抖动，会将过滤网215沾染的粉尘抖落，避免过滤网215会被粉尘堵塞，从而降低吸尘泵211的吸附力，其中的粉尘会在吸尘泵211的吸力下落入到混合腔207内部的水中，避免粉尘四处飞舞，分离腔302中的过滤箱303会分离水和粉尘，使水通过排污管305排出，其中的粉尘会留在过滤箱303内部，通过拆卸盖板304即可取出过滤箱303，对过滤箱303内部的粉尘进行收集；该实施方式具体解决了粉尘吸附装置不能对粉尘清理的效率较慢，且不能对粉尘进行回收处理的问题。
[0022]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯氢氧化铝生产投料用粉尘吸附装置，包括吸尘箱(1)，其特征在于：所述吸尘箱(1)内部设置有吸附结构(2)，所述吸附结构(2)包括折叠波纹管(201)，折叠波纹管(201)的一端设置有吸尘头(205)，吸尘头(205)内部活动连接有对称的旋转轴(202)，旋转轴(202)之间设置有吸尘口(204)，所述吸尘箱(1)的内部设置有吸尘腔(206)和混合腔(207)，吸尘腔(206)内部设置有吸尘管(208)，吸尘管(208)的一侧设置有套管(209)，套管(209)的内部固定连接有过滤管(210)，过滤管(210)上开设有吸尘槽(214)，吸尘槽(214)内固定连接有过滤网(215)，所述套管(209)的一侧设置有吸尘泵(211)，吸尘泵(211)的输出端与吸尘腔(206)下侧的混合腔(207)贯通连接，混合腔(207)内部设置有搅拌轴(212)。2.根据权利要求1所述的一种高纯氢氧化铝生产投料用粉尘吸附装置，其特征在于，所述折叠波纹管(201)的两端分别与吸尘头(205)上的吸尘口(204)和吸尘箱(1)固定且贯通连接。3.根据权利要求1所述的一种高纯氢氧化铝生产投料用粉尘吸附装置，其特征在于，所述旋转轴(202)上设置有毛刷(203)。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：石恒业，张惟波，蒋玉安，
申请(专利权)人：山东科恒晶体材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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