一种带金属波纹管的封闭式上料闸制造技术

本申请公开了一种带金属波纹管的封闭式上料闸，属于高炉无料钟炉顶设备领域，解决了目前上料闸与称量料罐直接接触，导致环境污染大、上料闸易损坏的问题。该带金属波纹管的封闭式上料闸包括壳体、驱动机构、保护罩、闸门、支架和金属波纹管。金属波纹管的一端固定在称量料罐上，金属波纹管的另一端与支架连接。支架的远离金属波纹管的一端与保护罩连接。壳体的外壁卡设在保护罩内，壳体的设置闸门的一端伸入支架内。驱动机构设置在壳体上，且驱动机构与闸门连接，以带动闸门启闭。在实际应用中，金属波纹管软连接上料闸和称量料罐，避免了下料过程中炉料气流对炉顶设备的冲击，延长了上料闸的寿命。另外，金属波纹管的密封效果好，环境污染低。境污染低。境污染低。

A closed feeding gate with metal bellows

【技术实现步骤摘要】
一种带金属波纹管的封闭式上料闸


[0001]本申请涉及高炉无料钟炉顶设备
，尤其涉及一种带金属波纹管的封闭式上料闸。

技术介绍

[0002]上料闸属于无料钟炉顶装料设备的一部分，上料闸安装在受料罐(受料斗)和称量料罐之间。在使用过程中，当上料闸关闭时，装料系统向受料罐加料，受料罐存储炉料；当上料闸打开时，受料罐放料，以向称量料罐内加料。
[0003]目前，上料闸与称量料罐直接接触，导致上料闸的密封性不好，使得受料罐下料过程中粉尘和微粒容易散发到外界空气中，从而对环境造成污染。另外，高炉在生产过程中炉料气流会对炉顶设备造成冲击，导致上料闸与称量料罐之间相互撞击，从而导致上料闸易损坏。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种带金属波纹管的封闭式上料闸，解决了现有技术中上料闸与称量料罐直接接触，导致环境污染大、上料闸易损坏的问题。
[0005]本技术实施例提供了一种带金属波纹管的封闭式上料闸，该带金属波纹管的封闭式上料闸包括壳体、驱动机构、保护罩、闸门、支架和金属波纹管；金属波纹管的一端固定在称量料罐上，所述金属波纹管的另一端与所述支架连接；所述支架的远离所述金属波纹管的一端与所述保护罩连接；所述壳体的外壁卡设在所述保护罩内，所述壳体的设置所述闸门的一端伸入所述支架内；所述驱动机构设置在所述壳体上，且所述驱动机构与所述闸门连接，以带动所述闸门启闭。
[0006]在一种可能的实现方式中，该带金属波纹管的封闭式上料闸还包括衬板；所述衬板固定在所述壳体的内侧壁上，且在垂直所述壳体的轴线的截面上，所述衬板的外轮廓与所述壳体的内轮廓相匹配。
[0007]在一种可能的实现方式中，该带金属波纹管的封闭式上料闸还包括盘根；在所述支架和所述金属波纹管之间间隔设置多个所述盘根；在所述支架和所述保护罩之间间隔设置多个所述盘根。
[0008]在一种可能的实现方式中，该带金属波纹管的封闭式上料闸还包括多个调节螺杆；所述金属波纹管的上端通过上接管与第一法兰盘相连接，所述金属波纹管的下端通过下接管与第二法兰盘相连接；多个所述调节螺杆的一端均固定在所述第二法兰盘上，另一端穿过所述第一法兰盘后分别连接一个螺母。
[0009]在一种可能的实现方式中，该带金属波纹管的封闭式上料闸还包括导流管；所述导流管设置在所述金属波纹管的内侧壁上，且所述导流管的上端与所述上接管相连接，所述导流管的下端自由延伸。
[0010]在一种可能的实现方式中，该带金属波纹管的封闭式上料闸还包括纤维；所述纤
维填充于所述导流管和所述金属波纹管之间。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述金属波纹管的材质为不锈钢。
[0012]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0013]本技术实施例提供了一种带金属波纹管的封闭式上料闸，该带金属波纹管的封闭式上料闸包括壳体、驱动机构、保护罩、闸门、支架和金属波纹管。金属波纹管的一端固定在称量料罐上，金属波纹管的另一端与支架连接。支架的远离金属波纹管的一端与保护罩连接。壳体的外壁卡设在保护罩内，壳体的设置闸门的一端伸入支架内。驱动机构设置在壳体上，且驱动机构与闸门连接，以带动闸门启闭。在实际应用中，金属波纹管的内部没有气压，能够起到软连接上料闸和称量料罐的作用，同时也能够吸收炉顶设备轴向的收缩量，从而避免下料过程中炉料气流对炉顶设备的冲击，进而能够延长上料闸的使用寿命。另外，金属波纹管的密封效果较好，能够避免受料罐下料过程中粉尘和微粒散发到外界空气中，从而降低环境的污染。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例提供的带金属波纹管的封闭式上料闸的结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例提供的闸门开启时图1的剖视图；
[0017]图3为本申请实施例提供的闸门开启时图1的剖视图；
[0018]图4为图3中的A处放大图。
[0019]图标：1
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壳体；2
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驱动机构；3
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保护罩；4
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闸门；5
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支架；6
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金属波纹管；7
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衬板；8
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盘根；9
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称量料罐；10
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上接管；11
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调节螺杆；12
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螺母；13
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纤维；14
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导流管；15
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第一法兰盘；16
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下接管；17
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第二法兰盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0022]如图1～4所示，本技术实施例提供了一种带金属波纹管的封闭式上料闸，该带金属波纹管的封闭式上料闸包括壳体1、驱动机构2、保护罩3、闸门4、支架5和金属波纹管6。
[0023]继续参照图1所示，金属波纹管6的一端固定在称量料罐9上，金属波纹管6的另一端与支架5连接。支架5的远离金属波纹管6的一端与保护罩3连接。壳体1的外壁卡设在保护罩3内，壳体1的设置闸门4的一端伸入支架5内。具体地，保护罩3能够将闸门4包围，从而避免受料罐下料过程中粉尘和微粒散发到外界空气中，进一步降低环境的污染。另外，金属波纹管6的内部没有气压，能够起到软连接上料闸和称量料罐9的作用，同时也能够吸收炉顶设备轴向的收缩量，从而避免下料过程中炉料气流对炉顶设备的冲击，进而能够延长上料闸的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带金属波纹管的封闭式上料闸，其特征在于，包括壳体(1)、驱动机构(2)、保护罩(3)、闸门(4)、支架(5)和金属波纹管(6)；所述金属波纹管(6)的一端固定在称量料罐(9)上，所述金属波纹管(6)的另一端与所述支架(5)连接；所述支架(5)的远离所述金属波纹管(6)的一端与所述保护罩(3)连接；所述壳体(1)的外壁卡设在所述保护罩(3)内，所述壳体(1)的设置所述闸门(4)的一端伸入所述支架(5)内；所述驱动机构(2)设置在所述壳体(1)上，且所述驱动机构(2)与所述闸门(4)连接，以带动所述闸门(4)启闭。2.根据权利要求1所述的带金属波纹管的封闭式上料闸，其特征在于，还包括衬板(7)；所述衬板(7)固定在所述壳体(1)的内侧壁上，且在垂直所述壳体(1)的轴线的截面上，所述衬板(7)的外轮廓与所述壳体(1)的内轮廓相匹配。3.根据权利要求1所述的带金属波纹管的封闭式上料闸，其特征在于，还包括盘根(8)；在所述支架(5)和所述金属波纹管(6)之间间隔设置多个所述盘根(8)；在所述支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立江，李龙飞，王岗，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：