本发明专利技术公开了一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，包括检测台，所述检测台上开设有工作室，所述工作室底部固定安装有气泵，所述气泵上连接有气管，所述气管上设置有第一连接管和第二连接管，所述检测台通过支撑板固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆上固定安装有检测仪，当需要对大型伞齿轮样品进行尺寸检测时，启动气泵，气泵输送的气流通过气管上的第一连接管能够进入到气动伸缩杆内，从而让气动伸缩杆带动检测仪下移，自动缩短与伞齿轮样品之间的距离，有利于提高检测仪的精准度，当检测仪所检测出来的尺寸数据与主机合格范围数据不一样，主机即可控制警报器发生警报声进行提醒。制警报器发生警报声进行提醒。制警报器发生警报声进行提醒。
【技术实现步骤摘要】
一种伞齿轮加工用尺寸检测装置
[0001]本专利技术涉及伞齿轮尺寸检测
，具体为一种伞齿轮加工用尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]伞齿轮即螺旋圆锥齿轮，常用于两相交轴之间的运动和动力传递，圆锥齿轮的轮齿分布在一个圆锥体的表面，其齿形从大端到小端逐渐减小，伞齿轮是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动件，在不同的地区有不同的名字，又叫螺旋伞齿轮、弧齿伞齿轮、弧齿锥齿轮、圆弧锥齿轮、螺旋锥齿轮等，在伞齿轮加工过程中需要对伞齿轮的尺寸进行检测，需要用到检测装置。
[0003]现有的伞齿轮加工用尺寸检测装置多是先对大型的伞齿轮加工成型的样品进行检测，检测合格，就进行批量生产，但现有的检测装置通过检测仪对伞齿轮进行尺寸检测时，由于检测仪多是固定安装在支撑架上，无法调整检测仪与伞齿轮样品直接的距离，容易导致检测精准度降低，造成检测误差过大，从而影响生产。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，该伞齿轮加工用尺寸检测装置包括检测台，所述检测台上开设有工作室，所述工作室内设置有升降组件，通过所述升降组件安装放置盘，所述放置盘上固定安装有固定柱，所述工作室底部固定安装有气泵，所述气泵上连接有气管，所述气管上设置有第一连接管和第二连接管，所述工作室上开设有穿孔，所述气管的第一连接管贯穿穿孔，所述检测台通过支撑板固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆上固定安装有检测仪，所述安装板上固定安装有主机和警报器，所述检测仪、主机和警报器电性连接，当需要对大型伞齿轮样品进行尺寸检测时，将大型伞齿轮样品套设在放置盘上，利用大型伞齿轮样品的自身重力作用能够使升降组件运行，于此同时，启动气泵，气泵输送的气流通过气管上的第一连接管能够进入到气动伸缩杆内，从而让气动伸缩杆带动检测仪下移，自动缩短与伞齿轮样品之间的距离，有利于提高检测仪的精准度，当检测仪所检测出来的尺寸数据与主机合格范围数据中的任一数值不一样，主机即可控制警报器发生警报声进行提醒。
[0006]作为优选技术方案，所述升降组件包括移动板、连接块、滑孔、滑槽、固定杆、支撑弹簧；
[0007]所述工作室内滑动安装有移动板，所述移动板通过平衡组件安装有放置盘，所述移动板侧壁上固定安装有四个连接块，四个所述连接块上开设有滑孔，所述工作室的侧壁上部开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有固定杆，所述固定杆贯穿滑孔，且固定杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于连接块的下方，且支撑弹簧的一端与连接块相连接，另一端与
滑槽的底部相连接，当大型伞齿轮样品套设在放置盘上时，由于滑孔与滑槽中的固定杆为滑动配合，通过利用大型伞齿轮样品自身的重力挤压移动板，从而使得连接块压缩支撑弹簧，进而使得移动板在工作室内下移，使得整个检测过程能够自动收入到工作室中完成，并且通过移动板的下移，能够保障第一固定组件可以顺畅运行，为第一固定组件的运行提供的必要使用条件。
[0008]作为优选技术方案，所述平衡组件包括转孔、球体、空腔、配重球；
[0009]所述移动板上开设有转孔，所述转孔的剖切横截面为“C”型结构，所述转孔内滚动嵌合有球体，所述球体的顶部固定安装有放置盘，且球体内设有空腔，所述空腔内放置有配重球，由于球体能在转孔内进行多角度滚动，配重球能够在空腔内滚动，通过配重球的重力作用，能够让球体带动放置盘始终保持竖直状态，此竖直状态即为平衡状态，并且让伞齿轮样品套设在放置盘上时和正常状态下，都能维持在平衡状态下。
[0010]作为优选技术方案，所述空腔的底部开设有固定孔，所述配重球封堵固定孔，通过固定孔能够保障配重球的稳定，进而能够提高平衡状态下的放置盘的稳定性，保障检测仪的检测准确度，所述工作室内通过摆动组件固定安装有转盘，所述转盘位于移动板的下方，所述转盘上开设有第一输气孔，所述第一输气孔的下端口上固定安装有旋转接头，所述旋转接头内固定连接有第二连接管，所述第一输气孔的上端口上固定安装有输气头，所述输气头的侧壁上开设有第二输气孔，当升降组件运行时，通过移动板带动球体进行同步下移，随着球体的逐步下移，使得转盘上的输气头能够穿插到固定孔内，并且输气头能够使配重球从固定孔上偏离，进而便于气泵输送的气流通过第二连接管和第一输气孔和第二输气孔所形成的气流通道进入到空腔内，可以利用气泵输送的气流，为第一固定组件和摆动组件提供运行驱动，提高气流的利用率，并让气泵形成多驱动。
[0011]作为优选技术方案，平衡状态下，所述球体、固定孔、输气头位于同一中心轴线上，便于球体在下移时，让输气头贯穿固定孔，并顶离配重球，有利于气流进入到空腔内。
[0012]作为优选技术方案，所述放置盘上设置有第一固定组件，所述固定柱上设置有第二固定组件，所述第一固定组件与第二固定组件相配合，所述第一固定组件为第二固定组件和摆动组件提供运行驱动。
[0013]作为优选技术方案，所述第一固定组件包括进气孔、气腔、连通孔、出气孔、吸气孔；
[0014]所述放置盘的底部开设有进气孔，所述进气孔与空腔相接通，所述放置盘内设有气腔，所述进气孔与气腔通过连通孔相接通，所述气腔靠近放置盘侧壁的一侧开设有多个倾斜出气孔，多个所述出气孔呈圆周定向排列，所述放置盘连接有固定柱的一侧与连通孔之间开设有吸气孔，当气流通过第二连接管和第一输气孔和第二输气孔所形成的气流通道进入到空腔内，随着大量的气流涌入，气流能够通过进气孔经过连通孔进入气腔内，再通过出气孔排出，此时，利用排出气流时所形成的推动力能够让放置盘带动球体在转孔内进行转动，便于对放置盘上的大型伞齿轮样品进行径向上的调整，并且当气流高速流经连通孔时，高速流动的气流使得吸气孔能够产生吸力，进而能够对放置盘上的伞齿轮样品进行吸附。
[0015]作为优选技术方案，所述吸气孔位于连通孔的端口上固定安装有单向阀，通过单向阀的设置保障了连通孔内的高速流动的气流不会从吸气孔内流出，并且还能提高吸气孔
的吸力，保障伞齿轮样品被检测时的稳定。
[0016]作为优选技术方案，所述第二固定组件包括移动腔、开孔、传动板、抵板、收紧带；
[0017]所述固定柱内设有四个移动腔，四个所述移动腔靠近固定柱侧壁的一侧开设有开孔，所述移动腔内滑动安装有传动板，所述传动板靠近开孔的一侧固定安装有抵板，所述抵板贯穿开孔，所述传动板远离抵板的一侧与移动腔远离开孔的一侧通过收紧带相连接，当放置盘带动球体在转孔内转动时，移动腔内的传动板能够在离心作用力下，拉伸收紧带，并带动抵板贯穿开孔，使抵板能够对伞齿轮样品的中心孔进行支撑，从而能对伞齿轮样品形成二次紧固的作用。
[0018]作为优选技术方案，所述摆动组件包括联动块、联动孔、滑轨、滑块、位移补偿杆；
[0019]所述球体的底部固定安装有联动块，所述转盘安装有输气头的一侧开设有联动孔，所述工作室的侧壁上设有滑轨，所述滑轨为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：该伞齿轮加工用尺寸检测装置包括检测台(1)，所述检测台(1)上开设有工作室(2)，所述工作室(2)内设置有升降组件(13)，通过所述升降组件(13)安装放置盘(3)，所述放置盘(3)上固定安装有固定柱(301)，所述工作室(2)底部固定安装有气泵(4)，所述气泵(4)上连接有气管(5)，所述气管(5)上设置有第一连接管和第二连接管，所述工作室(2)上开设有穿孔(6)，所述气管(5)的第一连接管贯穿穿孔(6)，所述检测台(1)通过支撑板(7)固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)上固定安装有气动伸缩杆(9)，所述气动伸缩杆(9)上固定安装有检测仪(10)，所述安装板(8)上固定安装有主机(11)和警报器(12)，所述检测仪(10)、主机(11)和警报器(12)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述升降组件(13)包括移动板(1301)、连接块(1302)、滑孔(1303)、滑槽(1304)、固定杆(1305)、支撑弹簧(1306)；所述工作室(2)内滑动安装有移动板(1301)，所述移动板(1301)通过平衡组件(14)安装有放置盘(3)，所述移动板(1301)侧壁上固定安装有四个连接块(1302)，四个所述连接块(1302)上开设有滑孔(1303)，所述工作室(2)的侧壁上部开设有滑槽(1304)，所述滑槽(1304)内固定安装有固定杆(1305)，所述固定杆(1305)贯穿滑孔(1303)，且固定杆(1305)上套设有支撑弹簧(1306)，所述支撑弹簧(1306)位于连接块(1302)的下方，且支撑弹簧(1306)的一端与连接块(1302)相连接，另一端与滑槽(1304)的底部相连接。3.根据权利要求2所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述平衡组件(14)包括转孔(1401)、球体(1402)、空腔(1403)、配重球(1405)；所述移动板(1301)上开设有转孔(1401)，所述转孔(1401)内滚动嵌合有球体(1402)，所述球体(1402)的顶部固定安装有放置盘(3)，且球体(1402)内设有空腔(1403)，所述空腔(1403)内放置有配重球(1405)。4.根据权利要求3所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述空腔(1403)的底部开设有固定孔(1406)，所述配重球(1405)封堵固定孔(1406)，所述工作室(2)内通过摆动组件(17)固定安装有转盘(1407)，所述转盘(1407)位于移动板(1301)的下方，所述转盘(1407)上开设有第一输气孔(1408)，所述第一输气孔(1408)的下端口上固定安装有旋转接头(1411)，所述旋转接头(1411)内固定连接有第二连接管，所述第一输气孔(1408)的上端口上固定安装有输气头(1409)，所述输气头(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶荣，
申请(专利权)人：江苏巨力齿轮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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