激光机用薄铁板自动吊装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光机用薄铁板自动吊装夹具，包括两个底板，所述底板的底部四角均转动安装有带锁万向轮，位于右侧的底板的左侧固定连接有矩形板，位于左侧的底板滑动套设在矩形板上，位于左侧的底板的左侧嵌装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸出端与矩形板的左侧固定连接；所述底板的顶部固定连接有伸缩导向组件，底板的顶部固定安装有第二电动伸缩杆。本实用新型专利技术便于根据不同长度的薄铁板调整夹固宽度，并能够快速对薄铁板夹固，且便于自动将薄铁板升起并翻转竖直，无需人工竖起搬抬，进而避免竖起时对人员产生的割伤风险，满足使用需求，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
激光机用薄铁板自动吊装夹具


[0001]本技术涉及吊装夹具
，尤其涉及一种激光机用薄铁板自动吊装夹具。

技术介绍

[0002]在较大的薄铁板进行激光雕刻或加光切割时，由于其不能向小尺寸薄板一样直接放置在激光机座上，因此多采用吊装夹具将其竖直吊起支撑，即将薄铁板保持竖直，然后由立式激光机在一侧直接进行工作。
[0003]现有的对薄铁板吊起的夹具，大多需要人工将薄铁板竖起后再进行固定，费时费力；其存在不便于自动将薄铁板升起并翻转竖直的缺点，（人工将薄铁板竖起的方式，在平抬时其底面大不容易打滑，风险较小，而在竖起时，由于薄铁板大多较薄，会像刀片一样，人工竖起搬抬移动时容易割伤工人的手，安全风险较大）不能满足使用需求，为此我们提出了激光机用薄铁板自动吊装夹具，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的激光机用薄铁板自动吊装夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]激光机用薄铁板自动吊装夹具，包括两个底板，所述底板的底部四角均转动安装有带锁万向轮，位于右侧的底板的左侧固定连接有矩形板，位于左侧的底板滑动套设在矩形板上，位于左侧的底板的左侧嵌装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸出端与矩形板的左侧固定连接；
[0007]所述底板的顶部固定连接有伸缩导向组件，底板的顶部固定安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的伸出端与对应的伸缩导向组件的顶部内壁固定连接，两个伸缩导向组件相互靠近的一侧均固定连接有固定套，固定套内转动安装有转轴，两个转轴相互靠近的一端分别延伸至对应的固定套外并固定连接有L形夹板，两个L形夹板相互远离的一侧内壁上均固定安装有液压缸，液压缸的伸出端固定连接有与对应的L形夹板内侧滑动连接的压板，位于左侧的固定套的顶部固定连接有L形杆，L形杆的顶部内壁上固定连接有旋转驱动组件，旋转驱动组件固定套设在左侧的转轴上，旋转驱动组件的左侧顶部固定连接有螺母，左侧的固定套的顶部转动连接有螺杆，螺母螺纹套设在螺杆上，L形杆的顶部内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴底端与螺杆的顶端固定连接。
[0008]优选地，所述伸缩导向组件包括固定连接在对应的底板顶部的竖板，所述竖板上滑动套设有L形板，L形板的顶部内壁与对应的第二电动伸缩杆的伸出端顶端固定连接，两个L形板相互靠近的一侧分别与两个固定套相互远离的一侧焊接固定。
[0009]优选地，所述旋转驱动组件包括固定连接在L形杆顶部内壁上的方导向杆，方导向杆上滑动套设有方管，方管的前侧固定连接有齿条，齿条的前侧啮合有齿轮，齿轮焊接套设
在左侧的转轴上。
[0010]优选地，位于左侧的底板的左侧开设有矩形孔，矩形孔的内壁与矩形板的外侧滑动连接，第一电动伸缩杆固定安装在矩形孔的底部内壁上。
[0011]优选地，所述L形板的底部开设有与对应的竖板外侧滑动连接的矩形槽。
[0012]优选地，所述固定套的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个第一轴承，且第一轴承的内圈内侧与对应的转轴的外侧固定连接。
[0013]优选地，左侧的固定套的顶部固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。
[0014]优选地，所述压板的底部粘接固定有第一防滑胶皮，L形夹板的底部内壁上粘接固定有第二防滑胶皮，两个L形夹板相互远离的一侧内壁上均固定连接有T形滑轨，两个压板相互远离的一侧均开设有顶部和底部为开口设置的T形滑槽，T形滑槽与对应的T形滑轨滑动连接。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术便于根据不同长度的薄铁板调整夹固宽度，并能够快速对薄铁板夹固，且便于自动将薄铁板升起并翻转竖直，无需人工竖起搬抬，进而避免竖起时对人员产生的割伤风险，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的激光机用薄铁板自动吊装夹具的结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中的A部分放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的激光机用薄铁板自动吊装夹具将薄铁板夹起并翻转至竖直状态的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、矩形板；3、第一电动伸缩杆；4、竖板；5、L形板；6、第二电动伸缩杆；7、固定套；8、转轴；9、L形夹板；10、液压缸；11、压板；12、L形杆；13、方导向杆；14、方管；15、齿条；16、齿轮；17、螺母；18、螺杆；19、驱动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，激光机用薄铁板自动吊装夹具，包括两个底板1，底板1的底部四角均转动安装有带锁万向轮，位于右侧的底板1的左侧固定连接有矩形板2，位于左侧的底板1滑动套设在矩形板2上，位于左侧的底板1的左侧嵌装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的伸出端与矩形板2的左侧固定连接；
[0024]底板1的顶部固定连接有伸缩导向组件，底板1的顶部固定安装有第二电动伸缩杆6，且第二电动伸缩杆6的伸出端与对应的伸缩导向组件的顶部内壁固定连接，两个伸缩导向组件相互靠近的一侧均固定连接有固定套7，固定套7内转动安装有转轴8，两个转轴8相互靠近的一端分别延伸至对应的固定套7外并固定连接有L形夹板9，两个L形夹板9相互远
离的一侧内壁上均固定安装有液压缸10，液压缸10的伸出端固定连接有与对应的L形夹板9内侧滑动连接的压板11，位于左侧的固定套7的顶部固定连接有L形杆12，L形杆12的顶部内壁上固定连接有旋转驱动组件，旋转驱动组件固定套设在左侧的转轴8上，旋转驱动组件的左侧顶部固定连接有螺母17，左侧的固定套7的顶部转动连接有螺杆18，螺母17螺纹套设在螺杆18上，L形杆12的顶部内壁上固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出轴底端与螺杆18的顶端固定连接；
[0025]伸缩导向组件包括固定连接在对应的底板1顶部的竖板4，竖板4上滑动套设有L形板5，L形板5的顶部内壁与对应的第二电动伸缩杆6的伸出端顶端固定连接，两个L形板5相互靠近的一侧分别与两个固定套7相互远离的一侧焊接固定；
[0026]旋转驱动组件包括固定连接在L形杆12顶部内壁上的方导向杆13，方导向杆13上滑动套设有方管14，方管14的前侧固定连接有齿条15，齿条15的前侧啮合有齿轮16，齿轮16焊接套设在左侧的转轴8上，本技术便于根据不同长度的薄铁板调整夹固宽度，并能够快速对薄铁板夹固，且便于自动将薄铁板升起并翻转竖直，无需人工竖起搬抬，进而避免竖起时对人员产生的割伤风险，满足使用需求，有利于使用。
[0027]本技术中，位于左侧的底板1的左侧开设有矩形孔，矩形孔的内壁与矩形板2的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光机用薄铁板自动吊装夹具，包括两个底板（1），所述底板（1）的底部四角均转动安装有带锁万向轮，其特征在于，位于右侧的底板（1）的左侧固定连接有矩形板（2），位于左侧的底板（1）滑动套设在矩形板（2）上，位于左侧的底板（1）的左侧嵌装有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）的伸出端与矩形板（2）的左侧固定连接；所述底板（1）的顶部固定连接有伸缩导向组件，底板（1）的顶部固定安装有第二电动伸缩杆（6），且第二电动伸缩杆（6）的伸出端与对应的伸缩导向组件的顶部内壁固定连接，两个伸缩导向组件相互靠近的一侧均固定连接有固定套（7），固定套（7）内转动安装有转轴（8），两个转轴（8）相互靠近的一端分别延伸至对应的固定套（7）外并固定连接有L形夹板（9），两个L形夹板（9）相互远离的一侧内壁上均固定安装有液压缸（10），液压缸（10）的伸出端固定连接有与对应的L形夹板（9）内侧滑动连接的压板（11），位于左侧的固定套（7）的顶部固定连接有L形杆（12），L形杆（12）的顶部内壁上固定连接有旋转驱动组件，旋转驱动组件固定套设在左侧的转轴（8）上，旋转驱动组件的左侧顶部固定连接有螺母（17），左侧的固定套（7）的顶部转动连接有螺杆（18），螺母（17）螺纹套设在螺杆（18）上，L形杆（12）的顶部内壁上固定安装有驱动电机（19），驱动电机（19）的输出轴底端与螺杆（18）的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的激光机用薄铁板自动吊装夹具，其特征在于，所述伸缩导向组件包括固定连接在对应的底板（1）顶部的竖板（4），所述竖板（4）上滑动套设有L形板（5），L形板（5）的顶部内壁与对应的第二电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇昊，
申请(专利权)人：山东富淏源数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：