一种焦化厂储槽VOCs回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦化厂储槽VOCs回收装置，包括负压部和配风燃烧部，所述负压部设有若干粗苯储槽，若干粗苯储槽通过正负压呼吸阀与第一负压主管道连接，第一负压主管道与煤气管道连接，以使若干粗苯储槽VOCs挥发气进入煤气管道，煤气管道连接有鼓风机，通过鼓风机将VOCs回收至焦炉煤气管道；配风燃烧部设有若干储槽，配风燃烧部设有第二负压主管道，第一负压主管道连接有水洗塔，水洗塔连接干燥塔，干燥塔连接风机，以使若干储槽的VOCs挥发气通过正负压呼吸阀进入第二负压主管道，经水洗塔洗涤，干燥塔汽液分离后，通过风机送至焦炉地下室配风燃烧；该焦化厂储槽VOCs回收装置有效解决焦化厂煤气净化工段各储槽产生VOCs挥发气就地排放带来环保问题。挥发气就地排放带来环保问题。挥发气就地排放带来环保问题。

A VOCs recovery device for storage tank in coking plant

【技术实现步骤摘要】
一种焦化厂储槽VOCs回收装置


[0001]本技术属于焦化厂煤气净化
，具体涉及一种焦化厂储槽VOCs回收装置。

技术介绍

[0002]焦化厂煤气净化系统在生产、存储等过程中存在有挥发性气体逸出，产生安全、环境污染问题。根据《GB16171－2012炼焦化学工业污染物排放标准》的要求，需要对焦化厂煤气净化系统生产过程中各工段无组织废气排放点进行收集处理，改善工厂及周边环境，减少VOCs排放，以达到治理大气环境的目的。目前，焦化厂煤气净化系统VOCs尾气集中处理装置存在运行效果差、流程复杂、投资大、建设周期长等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种焦化厂储槽VOCs回收装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焦化厂储槽VOCs回收装置，包括负压部和配风燃烧部，所述负压部设有若干粗苯储槽，若干粗苯储槽通过正负压呼吸阀与第一负压主管道连接，第一负压主管道与煤气管道连接，以使若干粗苯储槽VOCs挥发气进入煤气管道，煤气管道连接有鼓风机，通过鼓风机将VOCs回收至焦炉煤气管道；配风燃烧部设有若干储槽，配风燃烧部设有第二负压主管道，第一负压主管道连接有水洗塔，水洗塔连接干燥塔，干燥塔连接风机，以使若干储槽的VOCs挥发气通过正负压呼吸阀进入第二负压主管道，经水洗塔洗涤，干燥塔汽液分离后，通过风机送至焦炉地下室配风燃烧。
[0005]具体的是，所述若干储槽设有焦油氨水槽、回流槽、剩余氨水槽、再生槽、富液槽和贫液槽，以使槽内的VOCs挥发气通过正负压呼吸阀进入第二负压主管道，经水洗塔洗涤，干燥塔汽液分离后，通过风机送至焦炉地下室配风燃烧。
[0006]具体的是，所述第一负压主管道设有在线氧分析仪。
[0007]本技术具有以下有益效果：该焦化厂储槽VOCs回收装置有效解决焦化厂煤气净化工段各储槽产生VOCs挥发气就地排放带来环保问题。
附图说明
[0008]图1为负压部结构示意图。
[0009]图2为配风燃烧部结构示意图。
[0010]图中：1
‑
粗苯储槽；2
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正负压呼吸阀；3
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第一负压主管道；4
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煤气管道；5
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鼓风机；6
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焦油氨水槽；7
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第二负压主管道；8
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水洗塔；9
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干燥塔；10
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风机；11
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回流槽；12
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剩余氨水槽；13
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再生槽；14
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富液槽；15
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贫液槽；16
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在线氧分析仪；17
‑
就地放散阀。
具体实施方式
[0011]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0012]如图1
‑
2所示，一种焦化厂储槽VOCs回收装置，包括水洗塔8、干燥塔9、风机10、正负压呼吸阀2。
[0013]负压流程若干粗苯储槽1的VOCs挥发气通过正负压呼吸阀2进入第一负压主管道3，经在线在线氧分析仪16分析合格后送入煤气鼓风机5前煤气管道4。
[0014]第一负压主管道3设有伴热蒸汽及直接吹扫蒸汽，保障管道温度60℃以上，避免介质低温时结晶析出，堵塞管道；主管各段低位点设有导淋管道，冷凝水及吹扫杂质全部回收至焦油储槽。
[0015]负压主管设有在线氧分析仪16，当氧含量超标时，PLC系统联锁跳车，第一负压主管切断阀关闭，高点放空阀打开，保障系统安全运行。
[0016]配风燃烧流程：冷鼓各氨水储槽及湿法脱硫各储槽(焦油氨水槽、回流槽、剩余氨水槽、再生槽、富液槽、贫液槽)VOCs挥发气通过通过正负压呼吸阀2进入第二负压主管道7，经水洗塔8洗涤，干燥塔9汽液分离后通过风机10送至焦炉地下室配风燃烧。
[0017]水洗塔8采用蒸氨废水作为洗涤液，两台循环洗涤泵自上而下喷洒，洗涤液定期置换排放至四槽区。水洗塔上部设有捕雾层填料，进行气液分离。
[0018]干燥塔9内设有波纹板，用于分离气体中夹带的液滴。
[0019]干燥塔9出口管道安装在线可燃物分析仪，当可燃物超标时，PLC系统联锁跳车，风机出口管道高点放空阀打开，进地下室管道切断阀关闭，保障系统安全运行。
[0020]本技术的负压流程：利用煤气鼓风机5富余吸力，通过管道密闭输送将粗苯储槽VOCs回收至焦炉煤气管道，未新增加动力输送设备。粗苯储槽VOCs管道出口设有正负压呼吸阀2，用于平衡管道压力，同时储槽内配有氮气补压系统，保障储槽压力。本系统设有氧含量在线氧分析仪16，异常指标是自动联锁系统退出，保障煤气净化主流程正常运行。该工艺流程操作简单、安全性高、投资少、建设周期短等优点。
[0021]配风燃烧流程：冷鼓各氨水储槽及湿法脱硫各储槽VOCs管道出口均设有正负压呼吸阀2，保障主管道吸力均衡。该工艺流程VOCs挥发气中含有氨、萘、轻质焦油等可燃气，经水洗塔洗涤吸收净化，通过风机10输送至焦炉地下室配风燃烧。风机10入口设有在线可燃物分析仪，异常指标自动联锁退出配风系统，保障焦炉加热系统安全运行。水洗塔8洗涤水采用蒸氨废水作为水源，洗涤水定期排放至四槽区处理，未增加新鲜水的消耗。
[0022]各储槽正负压呼吸阀均选用启闭等级
‑
298Pa～1500Pa。以上储槽保持微正压、主管道负压运行方式，既保障储槽不被吸瘪，同时各介质产生挥发气又可及时回收。
[0023]本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。
[0024]本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化厂储槽VOCs回收装置，其特征在于，包括负压部和配风燃烧部，所述负压部设有若干粗苯储槽，若干粗苯储槽通过正负压呼吸阀与第一负压主管道连接，第一负压主管道与煤气管道连接，以使若干粗苯储槽VOCs挥发气进入煤气管道，煤气管道连接有鼓风机，通过鼓风机将VOCs回收至焦炉煤气管道；配风燃烧部设有若干储槽，配风燃烧部设有第二负压主管道，第一负压主管道连接有水洗塔，水洗塔连接干燥塔，干燥塔连接风机，以使若干储槽的VOCs挥发气通过正负压呼吸阀进入第二负...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩世喜，冯闯，冯金超，朱广昂，尹志为，庞善超，张振，
申请(专利权)人：山东兖矿国际焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：