一种多层连续空化撞击流反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种多层连续空化撞击流反应器，解决了污水处理过程中催化剂与污水混合效率较低的问题，其技术方案要点是：所述反应仓内设置有若干上下依次分布的反应盘，所述反应盘设置有上盖板和下盖板，上盖板与下盖板之间预留有导气仓，所述导气管与各反应盘内的导气仓连通，所述上盖板设置有与导气仓相连通的排气孔，相邻的2个反应盘相靠近的一侧均设置有若干喷嘴，喷嘴与反应盘外部连通，所述导气仓内设置有与喷嘴相连通的喷液管，所述导液管穿过各反应盘，且与各反应盘内的喷液管连通，所述反应仓内设置有穿过各反应盘的溢流管，所述溢流管上位于相邻的2个反应盘之间的位置设置有溢流孔，达到了污水高效处理的目的。达到了污水高效处理的目的。达到了污水高效处理的目的。

A multi-layer continuous cavitating impinging stream reactor

【技术实现步骤摘要】
一种多层连续空化撞击流反应器


[0001]本专利技术属于污水处理
，特指一种多层连续空化撞击流反应器。

技术介绍

[0002]近几年，很多工业企业发展迅猛，但缺少了对污染问题的重视，化工工业污染严重，工业废水污染愈演愈烈。据统计，700万种之多的有机物中人工合成的有机物高达10万余种，并且以至少2000种的速度逐年增长，我国超80%的江河被污染，70.6%的河流长度遭遇污染，超90%城市水源被污染。石油化工、造纸、制药等工厂的工业废水是水中有机污染物的主要来源之一，这类废水的特点是含有机物种类多、人工合成有机物占比高、有机毒物多、不易降解。
[0003]在进行此类污水处理时，通常是向污水中加入药剂和催化剂，中和污水中的化和污染物，现有的污水在添加药剂和催化剂之后，通常采用空化撞击流的方式进行混合，以加速药剂与污水中化合物的反应速度，然而，现有的空化撞击流反应器多是单独一组对撞喷嘴进行对撞混合，导致污水处理效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种可有效提升反应效率的多层连续空化撞击流反应器。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种多层连续空化撞击流反应器，包括反应仓，反应仓内设置有导液管和导气管，所述反应仓内设置有若干上下依次分布的反应盘，所述反应盘设置有上盖板和下盖板，上盖板与下盖板之间预留有导气仓，所述导气管穿过各反应盘，且导气管与各反应盘内的导气仓连通，所述上盖板设置有与导气仓相连通的排气孔，相邻的2个反应盘相靠近的一侧均设置有若干喷嘴，喷嘴与反应盘外部连通，所述导气仓内设置有与喷嘴相连通的喷液管，所述导液管穿过各反应盘，且与各反应盘内的喷液管连通，所述反应仓内设置有穿过各反应盘的溢流管，所述溢流管上位于相邻的2个反应盘之间的位置设置有溢流孔。
[0006]进一步地，所述导液管包括进液管和2个分液管，进液管一端延伸至反应仓外，另一端分别与2个分液管连通，2个分液管均穿过各反应盘，且分液管通过横管与反应盘内部的喷液管连通，所述导气管包括进气管和2个分气管，进气管一端延伸至所述反应仓外，另一端分别与2个分气管连通，2个分气管均穿过各反应盘，且分气管与各反应盘的导气仓连通。
[0007]进一步地，所述分液管和分气管均匀分布于反应盘的边沿，所述溢流管穿过各反应盘的中心，2个所述分液管以溢流管为轴对称分布，2个所述分气管也以溢流管为轴对称分布。
[0008]进一步地，所述进液管位于反应仓顶部，所述进气管位于反应仓底部，所述反应仓底部设置有固液出口，固液出口与溢流管相连通。
[0009]进一步地，所述溢流管上的溢流孔顶部与下端板底部齐平，溢流孔孔径由下至上逐渐变大。
[0010]进一步地，所述喷液管为环形管，数量为1
‑
7个，所述喷嘴由环形管侧壁延伸形成，且导液管上下两侧的喷嘴分别与上盖板和下盖板相接处，所述上盖板和下盖板均设置有与喷嘴相配合的开孔。
[0011]进一步地，相邻的2个所述反应盘的喷嘴位置在竖直方向相适配。
[0012]进一步地，所述排气孔顶部设置有泡罩，所述下盖板设置有排液孔。
[0013]进一步地，所述导气仓周围设置有垫圈，所述反应仓侧壁设置有若干投料口，投料口与相邻2个反应盘之间连通。
[0014]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本专利技术通过在反应仓内设置多层上下分布的反应盘，通过相邻的两个反应盘之间的喷嘴进行空化对撞，相对于现有的单组对撞反应器，本专利技术的多层反应盘结构能够大大增加反应效率，同时，每个反应盘均设置多个喷嘴，能够进一步增加空化撞击流反应效率，同时，喷嘴在进行喷射时，喷嘴周围会形成高速的微射流，促进能量交换，增加分子动能，提高反应速率的同时，避免了反应器连接死角处存在污物沉淀堆积现象，周向均匀分布的喷嘴，可使反应更加均匀。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术分气管部分的剖视图；图3是本专利技术分液管部分的剖视图；图4是本专利技术反应盘的剖视图。
[0016]图中：1、反应仓；2、反应盘；3、上盖板；4、下盖板；5、导气仓；6、排气孔；7、喷嘴；8、喷液管；9、溢流管；10、溢流孔；11、进液管；12、分液管；13、进气管；14、分气管；15、固液出口；16、泡罩；17、排液孔；18、垫圈；19、投料口；20、横管。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好的理解本专利技术中的技术方案，下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如附图1所示，本实施例提供一种多层连续空化撞击流反应器，包括反应仓1，反应仓1内设置有导液管和导气管，所述反应仓1内设置有若干上下依次分布的反应盘2，所述反应盘2设置有上盖板3和下盖板4，上盖板3与下盖板4之间预留有导气仓5，所述导气管穿过各反应盘2，且导气管与各反应盘2内的导气仓5连通，所述导气管包括进气管13和2个分气管14，进气管13一端延伸至所述反应仓1外，另一端分别与2个分气管14连通，2个分气管14均穿过各反应盘2，且分气管14与各反应盘2的导气仓5连通，所述上盖板3设置有与导气仓5相连通的排气孔6。
[0019]参考附图2
‑
4，相邻的2个反应盘2相靠近的一侧均设置有若干喷嘴7，喷嘴7与反应盘2外部连通，相邻的2个所述反应盘2的喷嘴7位置在竖直方向相适配，即上下两个反应盘2相对应位置的喷嘴7竖直对齐，采用此结构，可在2个反应盘2之间形成相对的撞击流，使液体充分发生反应；所述导气仓5内设置有与喷嘴7相连通的喷液管8，喷嘴7可由导液管侧壁
延伸并开孔形成，也可在喷液管8外部之间安装喷嘴7，所述导液管穿过各反应盘2，且与各反应盘2内的喷液管8连通，所述导液管包括进液管11和2个分液管12，进液管11一端延伸至反应仓1外，另一端分别与2个分液管12连通，2个分液管12均穿过各反应盘2，且分液管12通过横管20与反应盘2内部的喷液管8连通，所述喷液管8为环形管，数量为1
‑
7个，本实施例中采用3个喷液管8，各环形喷液管8以同心圆的方式分布于的导气仓5内，且各喷液管8的环形直径由内至外依次增大，所述喷嘴7由环形管侧壁延伸形成，且导液管上下两侧的喷嘴7分别与上盖板3和下盖板4相接处，所述上盖板3和下盖板4均设置有与喷嘴7相配合的开孔，由于喷液管8工作时，喷嘴7处液体压力较大，采用此结构，喷嘴7分别与上盖板3和下盖板4相接处，可有效增加喷液时喷嘴7的稳定性，增加喷嘴7的使用寿命，同时可防止固体颗粒沉积。
[0020]所述反应仓1内设置有穿过各反应盘2的溢流管9，所述溢流管9上位于相邻的2个反应盘2之间的位置设置有溢流孔10，所述进液管11位于反应仓1顶部，所述进气管13位于反应仓1底部，所述反应仓1底部设置有固液出口15，固液出口15与溢流管9相连通，所述溢流管9上的溢流孔10顶部与下端板底部齐平，溢流孔10孔径由下至上逐渐变大。采用此结构，随着液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层连续空化撞击流反应器，包括反应仓(1)，反应仓(1)内设置有导液管和导气管，其特征在于，所述反应仓(1)内设置有若干上下依次分布的反应盘(2)，所述反应盘(2)设置有上盖板(3)和下盖板(4)，上盖板(3)与下盖板(4)之间预留有导气仓(5)，所述导气管穿过各反应盘(2)，且导气管与各反应盘(2)内的导气仓(5)连通，所述上盖板(3)设置有与导气仓(5)相连通的排气孔(6)，相邻的2个反应盘(2)相靠近的一侧均设置有若干喷嘴(7)，喷嘴(7)与反应盘(2)外部连通，所述导气仓(5)内设置有与喷嘴(7)相连通的喷液管(8)，所述导液管穿过各反应盘(2)，且与各反应盘(2)内的喷液管(8)连通，所述反应仓(1)内设置有穿过各反应盘(2)的溢流管(9)，所述溢流管(9)上位于相邻的2个反应盘(2)之间的位置设置有溢流孔(10)。2.根据权利要求1所述的多层连续空化撞击流反应器，其特征在于，所述导液管包括进液管(11)和2个分液管(12)，进液管(11)一端延伸至反应仓(1)外，另一端分别与2个分液管(12)连通，2个分液管(12)均穿过各反应盘(2)，且分液管(12)通过横管(20)与反应盘(2)内部的喷液管(8)连通，所述导气管包括进气管(13)和2个分气管(14)，进气管(13)一端延伸至所述反应仓(1)外，另一端分别与2个分气管(14)连通，2个分气管(14)均穿过各反应盘(2)，且分气管(14)与各反应盘(2)的导气仓(5)连通。3.根据权利要求2所述的多层连续空化撞击流反应器，其特征在于，所述分液管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍英妲，李福宝，李勤，吴昊，孙博，徐飞，刘达京，郁文威，马志锐，胡泽浩，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：