一种烟丝膨胀方法及其储存装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烟丝膨胀方法及其储存装置，该方法包括以下步骤：回潮：把原料进行前处理后，进行润叶处理。浸渍：将湿润的叶片进行切丝后进行第二次筛分，接着在容器中对烟丝进行减压处理。储存：在不破坏烟丝细胞微孔结构的条件下，使压力降至接近标准大气压。膨胀：向容器内注入水蒸汽或其他加热后的惰性介质，迅速提升容器内的温度，以使得烟丝膨胀定型。回潮：再次降低容器内压力，并对烟丝进行真空后再次进行润叶处理，避免烟丝过脆而导致的破碎率增加。筛分：接通大气使容器内压力升至标准大气压，进行第三次筛分，经过风选后装箱入库。本发明专利技术保证膨胀后烟丝进行回潮时的温度，提高膨胀后烟丝柔韧性，减少烟丝回潮时的造碎。减少烟丝回潮时的造碎。减少烟丝回潮时的造碎。

A cut tobacco expansion method and its storage device

【技术实现步骤摘要】
一种烟丝膨胀方法及其储存装置


[0001]本专利技术涉及烟丝加工
，更具体地，涉及一种烟丝膨胀方法及其装置。

技术介绍

[0002]膨后的烟丝比传统制丝线的烟丝更为疏松、酥脆，抗破坏性较低，这些膨丝固有的特性要求膨后烟丝需要更加柔性的加工。现有技术的烟丝膨胀方法筛分不够彻底，从而导致膨胀烟丝成品的碎丝率增加。
[0003]现有膨后的储丝柜也完全照搬传统制丝线，没有充分考虑膨丝的个性。现有成品储柜底面积较小，垂直高度较大。布料行车和储柜底带间落差达2米多，导致烟丝在进柜过程中有一次造碎。进柜结束后，储柜内烟丝厚度为1.5米左右，下层烟丝受压严重，此时对膨丝产生了第二次造碎。若储存时间较长，下层烟丝形成烟饼。出料时，烟丝落差高达2米，会形成第三次造碎。另外，由于中、下层膨丝压的比较密实，拨料辊需要很大的力量才能拨下烟丝，这时会形成对膨丝的第四次造碎。这样导致碎丝率较高，影响烟丝成品的整丝率，降低烟丝的品质。
[0004]因此，如何提供一种可有效保证筛分彻底，降低膨胀烟丝成品的碎丝率的方法以及储存装置成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种烟丝膨胀方法及其装置，可依据卷烟条盒的成形状态来直观检验条盒包装质量以及包装机运行状态。
[0006]根据本专利技术的一方面，提供了一种烟丝膨胀方法，包括以下步骤：
[0007]回潮：把原料进行前处理后，进行润叶处理；
[0008]浸渍：将湿润的叶片进行切丝后进行第二次筛分，接着在容器中对烟丝进行减压处理；
[0009]储存：在不破坏烟丝细胞微孔结构的条件下，使压力降至接近标准大气压；
[0010]膨胀：向容器内注入水蒸汽或其他加热后的惰性介质，迅速提升容器内的温度，以使得烟丝膨胀定型；
[0011]回潮：再次降低容器内压力，并对烟丝进行真空后再次进行润叶处理；
[0012]筛分：接通大气使容器内压力升至标准大气压，进行第三次筛分，经过风选后装箱入库。
[0013]可选地，根据本专利技术的烟丝膨胀方法，所述前处理包括以下步骤：
[0014]备料：将烟包原料拉到指定区域，待生产处理；
[0015]切片：烟包上线后为保证一定的松散度，对其进行切片处理；
[0016]松散回潮：切片完成后，进行松散回潮，以提高烟叶水分，保持烟片的疏松；
[0017]筛分：剔除烟片中存在的异物或块烟剔除，以提升烟叶的纯净度。
[0018]可选地，根据本专利技术的烟丝膨胀方法，所述回潮步骤中，润叶后的原料的含水率在
5％～25％。
[0019]可选地，根据本专利技术的烟丝膨胀方法，所述浸渍步骤中，容器内的初始压力不高于6kPa；向容器中内通入10～50℃二甲醚蒸气，使压力升至400～1200kPa，保持压力10～30min，使二甲醚蒸气充分浸渍烟丝。
[0020]可选地，根据本专利技术的烟丝膨胀方法，所述膨胀步骤中，容器内的温度为100
‑
150℃。
[0021]可选地，根据本专利技术的烟丝膨胀方法，所述回潮步骤中，容器内的压力降低至3kpa，润叶后的烟丝含水量为12％～13％。
[0022]根据本专利技术的另一方面，还提供了一种烟丝储存装置，使用于上述实施例中任一项所述烟丝膨胀方法中的容器，包括呈环状结构的柜体以及设置在所述柜体底部的滑轨，所述柜体能够沿着所述滑轨转动；所述柜体的内部等距分布有多块隔板，以使得所述柜体均匀分割成多个储柜；
[0023]所述储柜的顶面和底面分别设有能够闭合的入料口和出料口，以供烟丝的放入与排出。
[0024]可选地，根据本专利技术的烟丝储存装置，所述储柜的顶面和底面靠近外侧壁的部位上设有电动合页，所述入料口和所述出料口均由对称设置的左阀门和右阀门组成，所述左阀门和所述右阀门的一端与所述电动合页连接，以使得所述入料口和所述出料口能够自动闭合和开启。
[0025]可选地，根据本专利技术的烟丝储存装置，还包括支撑机构，其包括支撑柱、升降机构以及固定台，所述支撑柱分别设置在所述柜体的前后两侧，且所述支撑柱上开设有供所述升降机构上升或下降的滑槽；
[0026]所述柜体的顶部中间位置与所述固定台连接，所述升降机构分别与所述固定台的前后两侧通过连接杆连接，以使得所述柜体能够随着所述升降机构上升或下降。
[0027]可选地，根据本专利技术的烟丝储存装置，还包括移动小车，所述移动小车底部安装有带脚刹的万向轮，当所述升降机构带动所述柜体上升时，所述移动小车能够移动至所述柜体的下方；
[0028]所述移动小车的一侧设有接料斗，在所述柜体的转动下，所述接料斗能够分别与所述储柜的出料口相对应。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030]1、本专利技术针对膨丝的特性，将储柜设计成扁平的环形结构，降低了储柜的高度，降低膨前储丝、膨后储丝的高度，减轻了烟丝之间的相互挤压，使得加工过程更加柔性化，而且，成品从出料口下落至接料斗时，消除烟饼并减轻出料时的扬尘现象，另外，结合扁平储柜和升降机构的使用，方便调整高度，有利于进料和出料以及设备的保养和维护；
[0031]2、本专利技术整个工艺流程设计了三次筛分，保证筛分彻底，降低膨胀烟丝成品的碎丝率，提高膨胀烟丝成品整丝率；
[0032]3、本专利技术烟丝冷却回潮系统全封闭的结构，保证膨胀后烟丝进行回潮时的温度，提高膨胀后烟丝柔韧性，减少烟丝回潮时的造碎。
[0033]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0034]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。
[0035]图1为本专利技术方法流程示意图；
[0036]图2为本专利技术烟丝储柜结构示意图；
[0037]图3为本专利技术烟丝储柜俯视结构示意图；
[0038]图4为本专利技术单个储柜底部结构示意图。
[0039]附图标记说明：1、柜体；11、外轨道；12、内轨道；13、储柜；131、出料口；132、隔板；133、右阀门；134、左阀门；135、电动合页；14、入料口；2、进气口；3、出气口；4、支撑机构；41、升降机构；42、底座；43、固定台；44、连接杆；5、移动小车；51、接料斗。
具体实施方式
[0040]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0041]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0042]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0043]在这里示出和讨论的所有例子中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟丝膨胀方法，其特征在于，包括以下步骤：初次回潮：把原料进行前处理后，进行润叶处理；浸渍：将湿润的叶片进行切丝后进行第二次筛分，接着在容器中对烟丝进行减压处理；储存：在不破坏烟丝细胞微孔结构的条件下，使压力降至接近标准大气压；3膨胀：向容器内注入水蒸汽或其他加热后的惰性介质，迅速提升容器内的温度，以使得烟丝膨胀定型；二次回潮：再次降低容器内压力，并对烟丝进行真空后再次进行润叶处理；筛分：接通大气使容器内压力升至标准大气压，进行第三次筛分，经过风选后装箱入库。2.根据权利要求1所述的烟丝膨胀方法，其特征在于，所述前处理包括以下步骤：备料：将烟包原料拉到指定区域，待生产处理；切片：烟包上线后为保证松散度，对其进行切片处理；松散回潮：切片完成后，进行松散回潮，以提高烟叶水分，保持烟片的疏松；筛分：剔除烟片中存在的异物或块烟剔除，以提升烟叶的纯净度。3.根据权利要求1所述的烟丝膨胀方法，其特征在于，所述初次回潮步骤中，润叶后的原料的含水率在5％～25％。4.根据权利要求1所述的烟丝膨胀方法，其特征在于，所述浸渍步骤中，容器内的初始压力不高于6kPa；向容器中内通入10～50℃二甲醚蒸气，使压力升至400～1200kPa，保持压力10～30min，使二甲醚蒸气充分浸渍烟丝。5.根据权利要求1所述的烟丝膨胀方法，其特征在于，所述膨胀步骤中，容器内的温度为100
‑
150℃。6.根据权利要求1所述的烟丝膨胀方法，其特征在于，所述二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨露，程亮，权发香，普云伟，马加平，刘兵，田德兴，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：