本实用新型专利技术公开了一种不定形耐火材料蓝泥的固形装置，包括装置框架，所述装置框架的底部设有成型筒，所述成型筒中滑动设有托板，所述托板与装置框架底壁之间连接有成型抬升组件，所述装置框架的顶部设有成型下压组件，所述成型下压组件的底部设有挤压成型板，所述挤压成型板位于成型筒的正上方且间歇滑动设于成型筒中，所述装置框架的侧壁上贯穿设有出料管，所述出料管内滑动设有加料管，所述加料管的上下侧均设有倾斜推挤板。本实用新型专利技术涉及固形装置技术领域，具体是提供了一种不定形耐火材料蓝泥的固形装置，在挤压成型板下移过程中同步带动推挤杆二沿倾斜推挤板滑动推动加料管远离成型筒，避免挤压成型板碰撞到加料管。管。管。
A solid device for amorphous refractory blue mud
【技术实现步骤摘要】
一种不定形耐火材料蓝泥的固形装置
[0001]本技术涉及固形装置
，具体是指一种不定形耐火材料蓝泥的固形装置。
技术介绍
[0002]不定形耐火材料蓝泥是耐火度不低于1600℃的一类耐火防磨混合料，在耐火材料的生产中，成型是耐火材料生产过程中的重要环节，耐火材料的成型是指借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状的坏体的过程。
[0003]现有技术耐火材料成型装置，耐火材料成型后不便于取出，且在加压和成型取件的过程中，加料管的设置会产生妨碍，每次加料完成后需要将加料管挪动。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种不定形耐火材料蓝泥的固形装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本方案不定形耐火材料蓝泥的固形装置，包括装置框架，所述装置框架的底部设有成型筒，所述成型筒中滑动设有托板，所述托板与装置框架底壁之间连接有成型抬升组件，所述装置框架的顶部设有成型下压组件，所述成型下压组件的底部设有挤压成型板，所述挤压成型板位于成型筒的正上方且间歇滑动设于成型筒中，所述装置框架的侧壁上贯穿设有出料管，所述出料管内滑动设有加料管，所述加料管的上下侧均设有倾斜推挤板，所述托板侧边设有滑动贯穿成型筒侧壁长孔延伸至成型筒外侧的推挤杆一，所述成型下压组件侧边设有推挤杆二，所述推挤杆一和推挤杆二外端分别与加料管下侧和上侧的倾斜推挤板滑动接触，初始状态下，加料管延伸至成型筒的上方，通过加料管向成型筒中添加蓝泥，添加好后，成型下压组件带动挤压成型板和推挤杆二下移，推挤杆二沿加料管上侧的倾斜推挤板滑动推动加料管远离成型筒，避免挤压成型板下压成型时碰撞到加料管；同时在压制成型后，挤压成型板上移复位后，托板上移进而会通过推挤杆一再次推动加料管远离成型筒，避免加料管妨碍成型件的取出。
[0006]作为本方案的进一步优化，所述加料管上滑动套接有弹簧，所述弹簧位于推挤杆一、推挤杆二和装置框架之间，利用弹簧的设置，在托板和挤压成型板下移和上移复位后，通过弹簧带动加料管复位至成型筒的上方。
[0007]作为本方案的进一步优化，所述成型抬升组件包括电机一、曲柄、推升杆和球形件，所述托板的底侧设有球形槽，所述球形件滑转设于球形槽中，所述电机一设于成型筒上，所述曲柄设于电机一的输出轴上，所述推升杆一端设于球形件上且另一端与曲柄的自由端转动连接。
[0008]作为本方案的进一步优化，所述成型下压组件包括转动内螺纹筒、螺纹杆和限位杆，所述转动内螺纹筒转动贯穿装置框架顶壁上，所述螺纹杆贯穿转动内螺纹筒与挤压成型板固结，所述螺纹杆与转动内螺纹筒通过螺纹连接，所述限位杆滑动贯穿装置框架与挤
压成型板固结，所述推挤杆二设于限位杆上。
[0009]优选地，所述装置框架上设有电机二，所述电机二的输出轴上设有主动齿轮，所述转动内螺纹筒上套接设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
[0010]优选地，所述倾斜推挤板的自由端远离成型筒和挤压成型板。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0012]本方案在挤压成型板下移欲对蓝泥进行压制的过程中，同步带动推挤杆二沿加料管上侧的倾斜推挤板滑动推动加料管远离成型筒，避免挤压成型板下压成型时碰撞到加料管；
[0013]本方案同时在压制成型后，挤压成型板上移复位后，托板上移进而会通过推挤杆一再次推动加料管远离成型筒，避免加料管妨碍成型件的取出。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本方案不定形耐火材料蓝泥的固形装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本方案不定形耐火材料蓝泥的固形装置托板和成型抬升组件的结构示意图。
[0017]其中，1、装置框架，2、成型筒，3、托板，4、成型抬升组件，5、成型下压组件，6、挤压成型板，7、出料管，8、加料管，9、倾斜推挤板，10、推挤杆一，11、推挤杆二，12、弹簧，13、电机一，14、曲柄，15、推升杆，16、球形件，17、转动内螺纹筒，18、螺纹杆，19、限位杆，20、电机二，21、主动齿轮，22、从动齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1所示，本方案不定形耐火材料蓝泥的固形装置，包括装置框架1，装置框架1的底部设有成型筒2，成型筒2中滑动设有托板3，托板3与装置框架1底壁之间连接有成型抬升组件4，装置框架1的顶部设有成型下压组件5，成型下压组件5的底部设有挤压成型板6，挤压成型板6位于成型筒2的正上方且间歇滑动设于成型筒2中，装置框架1的侧壁上贯穿设有出料管7，出料管7内滑动设有加料管8，加料管8位于成型筒2的上方，加料管8的上下侧均设有倾斜推挤板9，托板3侧边设有滑动贯穿成型筒2侧壁长孔延伸至成型筒2外侧的推挤杆一10，成型下压组件5侧边设有推挤杆二11，推挤杆一10和推挤杆二11外端分别与加料管8下侧和上侧的倾斜推挤板9滑动接触。
[0021]其中加料管8上滑动套接有弹簧12，弹簧12位于推挤杆一10、推挤杆二11和装置框架1之间。
[0022]如图1
‑
图2所示，成型抬升组件4包括电机一13、曲柄14、推升杆15和球形件16，托板3的底侧设有球形槽，球形件16滑转设于球形槽中，电机一13设于成型筒2上，曲柄14设于电机一13的输出轴上，推升杆15一端设于球形件16上且另一端与曲柄14的自由端转动连接。
[0023]如图1所示，成型下压组件5包括转动内螺纹筒17、螺纹杆18和限位杆19，转动内螺纹筒17转动贯穿装置框架1顶壁上，螺纹杆18贯穿转动内螺纹筒17与挤压成型板6固结，螺纹杆18与转动内螺纹筒17通过螺纹连接，限位杆19滑动贯穿装置框架1与挤压成型板6固结，推挤杆二11设于限位杆19上，装置框架1上设有电机二20，电机二20的输出轴上设有主动齿轮21，转动内螺纹筒17上套接设有从动齿轮22，从动齿轮22与主动齿轮21啮合。
[0024]具体使用时，初始状态下，加料管8延伸至成型筒2的上方，通过加料管8向成型筒2中添加蓝泥，添加好后，启动电机二20带动转动内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不定形耐火材料蓝泥的固形装置，其特征在于：包括装置框架(1)，所述装置框架(1)的底部设有成型筒(2)，所述成型筒(2)中滑动设有托板(3)，所述托板(3)与装置框架(1)底壁之间连接有成型抬升组件(4)，所述装置框架(1)的顶部设有成型下压组件(5)，所述成型下压组件(5)的底部设有挤压成型板(6)，所述挤压成型板(6)位于成型筒(2)的正上方且间歇滑动设于成型筒(2)中，所述装置框架(1)的侧壁上贯穿设有出料管(7)，所述出料管(7)内滑动设有加料管(8)，所述加料管(8)的上下侧均设有倾斜推挤板(9)，所述托板(3)侧边设有滑动贯穿成型筒(2)侧壁长孔延伸至成型筒(2)外侧的推挤杆一(10)，所述成型下压组件(5)侧边设有推挤杆二(11)，所述推挤杆一(10)和推挤杆二(11)外端分别与加料管(8)下侧和上侧的倾斜推挤板(9)滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种不定形耐火材料蓝泥的固形装置，其特征在于：所述加料管(8)上滑动套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)位于推挤杆一(10)、推挤杆二(11)和装置框架(1)之间。3.根据权利要求1所述的一种不定形耐火材料蓝泥的固形装置，其特征在于：所述成型抬升组件(4)包括电机一(13)、曲柄(14)、推升杆(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：封立波，
申请(专利权)人：山东意蓝电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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