用于彩色印刷机的油墨自动添加结构制造技术

本发明专利技术公开了用于彩色印刷机的油墨自动添加结构，涉及油墨添加，本发明专利技术包括墨盒，墨盒底部设置送料口，送料口通过管道与印刷机的打印针连接，墨盒顶部设置有储料桶，储料桶侧面设置有控制器，储料桶通过添料组件与墨盒连接，且储料桶的内部设置有搅拌组件，添料组件包括输送筒、阀芯、移动部件和触发部件，输送筒的一端与储料桶内部连通，输送筒的另一端与墨盒内部连通，阀芯活动设置在输送筒内部，触发部件通过移动部件与阀芯连接。本发明专利技术为用于彩色印刷机的油墨自动添加结构，通过填料组件和搅拌组件，能够实现对油墨的自动添加，提高油墨添加效率，以及能够对沉淀油墨进行搅拌，提高印刷效果。高印刷效果。高印刷效果。

【技术实现步骤摘要】
用于彩色印刷机的油墨自动添加结构


[0001]本专利技术涉及油墨添加，特别涉及用于彩色印刷机的油墨自动添加结构。

技术介绍

[0002]印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接的转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的专利技术和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。印刷机广泛应用于印刷行业，用于对文字和图像进行印刷，印刷的发展，从原来的简单半自动到现在的全自动印刷。
[0003]其中，彩色印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、EVA.KT板、皮革、硅胶、塑胶、PP、PE、PVC、布料、不干胶、石材等表面进行彩色照片级印刷。
[0004]目前市场上，在彩色印刷机的使用过程中，需要对墨盒里的油墨进行添加，以方便使用，传统的油墨添加，大多是通过人工完成油墨的添加，但是，人工进行油墨添加时，油墨的添加量难以保证，存在油墨添加过多或者过少的问题，添加过多会造成油墨水纹线的现象，且对油墨造成浪费，当油墨添加量不够时，可能产生漏印等情形，并且，采用人工进行油墨添加，需要暂停机器，容易造成印刷效率较低，为此，现提出用于彩色印刷机的油墨自动添加结构。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供用于彩色印刷机的油墨自动添加结构，可以有效解决
技术介绍
中人工进行油墨添加时，油墨的添加量难以保证，存在油墨添加过多或者过少的问题，添加过多会造成油墨水纹线的现象，且对油墨造成浪费，当油墨添加量不够时，可能产生漏印等情形，并且，采用人工进行油墨添加，需要暂停机器，容易造成印刷效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：用于彩色印刷机的油墨自动添加结构，包括墨盒，所述墨盒底部设置送料口，所述送料口通过管道与印刷机的打印针连接，所述墨盒顶部设置有储料桶，所述储料桶侧面设置有控制器，所述储料桶通过添料组件与墨盒连接，且所述储料桶的内部设置有搅拌组件；
[0007]所述添料组件包括输送筒、阀芯、移动部件和触发部件，所述输送筒的一端与储料桶内部连通，所述输送筒的另一端与墨盒内部连通，所述阀芯活动设置在输送筒内部，所述触发部件通过移动部件与阀芯连接；
[0008]所述触发部件包括触发杆、安装盒、移动杆、第一导电头、复位弹簧、第二导电头，
所述触发杆设置在齿条的侧面，所述安装盒与墨盒顶部固定连接，所述第二导电头与安装盒内底壁固定连接，所述移动杆的底端活动设置在安装盒内，且与第一导电头固定连接，所述复位弹簧套设在移动杆外侧，且所述复位弹簧的顶端与安装盒顶部固定连接，所述复位弹簧底端与第一导电头的顶部固定连接；
[0009]所述移动部件包括齿轮、浮球和齿条，所述齿轮通过连接杆与阀芯的侧面固定连接，所述输送筒的侧面开设有与连接杆相适配的活动槽，所述浮球活动设置在墨盒内部，所述浮球一直处在油墨液面上，且能够随着液面的浮动而浮动，且所述齿条的一端与浮球顶部固定连接，所述齿条的另一端延伸至墨盒外与齿轮相啮合，所述触发杆的端部与齿条侧面固定连接；
[0010]所述搅拌组件包括电机、转轴和搅拌叶片，所述控制器与第一导电头、第二导电头以及电机电性连接，所述电机与储料桶的顶部固定连接，所述电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端延伸至储料桶内，所述搅拌叶片与转轴侧面固定连接，能够对储料桶内的油墨进行搅拌，防止油墨分层和沉淀。
[0011]优选地，所述墨盒顶部固定连接有限位块，所述限位块的内壁固定连接有导向块，所述齿条侧面开设有与导向块相适配的导向槽，便于对齿条进行限位。
[0012]优选地，所述安装盒的顶部开设有与移动杆相适配的通槽，所述移动杆顶端位于触发杆的端部正下方。
[0013]优选地，所述输送筒的内壁固定连接有固定块，所述固定块的侧面开设有与阀芯相适配的滑槽，所述固定块内部开设有出料口。
[0014]优选地，所述固定块的数量有两个，且两个所述固定块沿阀芯的水平中轴线呈对称分布，能够对阀芯进行限位。
[0015]优选地，所述阀芯为球形，且所述阀芯的内部开设有出墨孔，所述出墨孔与出料孔在同一垂直面上，且所述出墨孔移动至垂直线时，能够与出料孔在同一垂直线上，方便油墨能够进行流动。
[0016]优选地，所述转轴的底端固定连接有输送件，所述输送件设置在输送筒内，且所述输送件位于阀芯的正上方，能够将输送筒中的油墨进行输送，防止发生堵塞。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]1.本专利技术中，通过填料组件和搅拌组件，当墨盒内的油墨变少时，浮球随着液面下降而下降，带动其连接的齿条向下移动，从而能够带动齿条连接的触发杆同步进行移动，直至触发杆与移动杆相接触并向下挤压移动杆，此时复位弹簧处在压缩状态，使得移动杆带动其连接的第一导电头同步向下移动，当第一导电头与第二导电头相接触时，形成通路，从而控制器能够接收到信号，并控制电机工作，使得电机能够带动转轴及转轴连接的搅拌叶片进行同步转动，从而能够对储料桶内的油墨进行搅拌，将沉淀和分层的油墨搅拌均匀，此时齿轮在相啮合的齿条作用下进行顺时针转动，使得齿轮能够带动其连接的阀芯同步进行转动，当阀芯的出墨孔转动至与固定块的出料孔相交时，储料桶和输送筒中的油墨能够通过出料孔和出墨孔排除，并进入墨盒内，当墨盒内的油墨液面上升，即可带动齿条向上移动，从而能够带动齿轮逆时针转动，直至阀芯的出墨孔与固定块的出料孔相错位，即可停止对墨盒进行添料，此时触发杆与移动杆脱离，使得移动杆在复位弹簧的复位作用下，带动移动杆和第一导电头与第二导电头脱离，从而通过控制器能够暂停搅拌组件进行工作，实现
对油墨的自动添加，提高油墨添加效率，以及能够对沉淀油墨进行搅拌，提高印刷效果。
[0019]2.本专利技术通过设置搅拌组件和添料组件的相互配合，能够实现自动对油墨进行添加，同时，能够实现在油墨添加时，对沉淀和分层的油墨进行搅拌，防止油墨不均匀，影响印刷效果，同时通过设置输送件，能够实现对油墨的输送，同时防止油墨在输送筒内堵塞。
附图说明
[0020]图1为本专利技术用于彩色印刷机的油墨自动添加结构的整体结构立体图；
[0021]图2为本专利技术用于彩色印刷机的油墨自动添加结构图1中A出结构放大图；
[0022]图3为本专利技术用于彩色印刷机的油墨自动添加结构的正剖图；
[0023]图4为本专利技术用于彩色印刷机的油墨自动添加结构墨盒及其连接结构正剖图；
[0024]图5为本专利技术用于彩色印刷机的油墨自动添加结构图4中B出结构放大图；
[0025]图6为本专利技术用于彩色印刷机的油墨自动添加结构的安装盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于彩色印刷机的油墨自动添加结构，包括墨盒(1)，其特征在于：所述墨盒(1)顶部设置有储料桶(2)，所述储料桶(2)通过添料组件与墨盒(1)连接，且所述储料桶(2)的内部设置有搅拌组件；所述添料组件包括输送筒(3)、阀芯(4)、移动部件和触发部件，所述输送筒(3)的一端与储料桶(2)内部连通，所述输送筒(3)的另一端与墨盒(1)内部连通，所述阀芯(4)活动设置在输送筒(3)内部，所述触发部件通过移动部件与阀芯(4)连接；所述触发部件包括触发杆(5)、安装盒(6)、移动杆(7)、第一导电头(8)、复位弹簧(9)、第二导电头(10)，所述触发杆(5)设置在齿条(13)的侧面，所述安装盒(6)与墨盒(1)顶部固定连接，所述第二导电头(10)与安装盒(6)内底壁固定连接，所述移动杆(7)的底端活动设置在安装盒(6)内，且与第一导电头(8)固定连接，所述复位弹簧(9)套设在移动杆(7)外侧，且所述复位弹簧(9)的顶端与安装盒(6)顶部固定连接，所述复位弹簧(9)底端与第一导电头(8)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的用于彩色印刷机的油墨自动添加结构，其特征在于：所述移动部件包括齿轮(11)、浮球(12)和齿条(13)，所述齿轮(11)通过连接杆与阀芯(4)的侧面固定连接，所述浮球(12)活动设置在墨盒(1)内部，且所述齿条(13)的一端与浮球(12)顶部固定连接，所述齿条(13)的另一端延伸至墨盒(1)外与齿轮(11)相啮合，所述触发杆(5)的端部与齿条(13)侧面固定连接。3.根据权利要求2所述的用于彩色印刷机的油墨自动添加结构，其特征在于：所述墨盒(1)顶部固定连接有限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：华泽强，曹余东，
申请(专利权)人：大连海大印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：