一种钢箱梁高位落梁支墩结构制造技术

本实用新型专利技术涉及桥梁工程施工技术，公开了一种钢箱梁高位落梁支墩结构，其包括：临时桩基、临时承台和垫梁，垫梁一端支承在临时承台上，另一端通过垫梁支柱支承在桥梁永久承台上；垫梁上支承钢管柱，钢管桩顶部设置承压梁，承压梁顶部设置落梁墩，且落梁墩与钢管柱竖向同轴；还包括设置在桥墩永久支座上的置换墩，置换墩与落梁墩对应平行，置换墩与落梁墩均采用装配式钢筒通过螺栓连接制成。本实用新型专利技术利用桥梁结构的永久承台和临时支墩共同支撑落梁墩，利用桥梁永久支座支承置换墩，不需另行设置置换墩的支撑结构，可减少临时支墩的规模和数量，成本低廉，且落梁系统承载能力强，沉降变形小，结构稳固，安全性高。安全性高。安全性高。

A buttress structure of steel box girder with high falling beam

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁高位落梁支墩结构


[0001]本技术属于土木建筑工程
，涉及桥梁工程施工技术，特别涉及一种钢箱梁高位落梁支墩结构。

技术介绍

[0002]对于上跨繁忙公路、铁路的市政桥梁工程，为了减小桥梁施工对桥下交通的干扰，一般采用顶推法施工。对于混凝土梁，由于重量大，支撑点数量多，一般采用拖拉法顶推；对于钢梁，由于重量轻，支撑点数量少，一般采用步履式顶推。一般情况下，顶推法的施工顺序为：整桥所有下部结构施工完毕后，在引桥桥墩上设置顶推设备，先将主桥顶推到位之后，再进行引桥上部结构的施工。
[0003]在特殊情况下，例如受场地、运输、疫情等特殊原因的影响，钢结构主桥无法按期先行架设，为了保证总体工期，必须对常规的施工顺序进行调整，即先施工引桥上部结构，再在引桥上方进行主桥顶推施工。这就导致，主桥必须从引桥上方“高位落梁”至永久支座上。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服以上所述缺陷，提供一种钢箱梁高位落梁支墩结构，利用桥梁结构的永久承台和临时支墩共同支撑落梁墩，利用桥梁永久支座支承置换墩，通过将钢箱梁交替支承在置换墩和落梁墩顶部的步履机上，并逐步交替拆除落梁墩和置换墩，实现钢箱梁高位落梁。
[0005]为解决以上所述技术问题，本技术采用的技术方案是一种钢箱梁高位落梁支墩结构，包括：
[0006]临时桩基、临时承台和垫梁，所述垫梁一端支承在临时承台上，另一端通过垫梁支柱支承在桥梁永久承台上；
[0007]所述垫梁顶部设置钢管柱，所述钢管柱顶部设置承压梁，所述承压梁顶部设置落梁墩，且所述落梁墩与钢管柱竖向同轴；
[0008]还包括置换墩，所述置换墩设置在桥梁的永久支座上，并与落梁墩对应平行；
[0009]所述落梁墩和置换墩由多节装配式钢筒上下叠置连接而成，所述落梁墩顶部设置步履机，通过将钢箱梁交替支承在置换墩和落梁墩顶部的步履机上，并逐步交替拆除落梁墩和置换墩的装配式钢筒，实现钢箱梁高位落梁。
[0010]进一步地，所述垫梁支柱支承在桥梁永久承台顶面，垫梁支柱底面设置预埋钢板固定在永久承台上，垫梁支柱顶面设置水平枕梁以承接所述垫梁。
[0011]进一步地，所述钢管柱顶、底面设置钢垫板，在钢管柱顶、底部区段设置钢管柱加劲板，相邻钢管柱之间设置连接杆，钢管柱与桥墩之间设置连墙杆。
[0012]进一步地，所述承压梁采用焊接箱形结构，沿长度方向每间隔900mm～1200mm设置承压梁加劲板，所述承压梁侧面设置耳梁，所述耳梁上搭设第一操作平台。
[0013]进一步地，相邻落梁墩之间、相邻置换墩之间设置横联杆，所述装配式钢筒之间采用高强螺栓进行连接。
[0014]优选的，所述临时桩基沿横桥向为两根，桩径1.0m，沿顺桥向为单排，横桥向间距5.0m，所述临时承台为8.2m
×
2.0m
×
1.0m钢筋混凝土承台。
[0015]优选的，所述钢管柱采用螺旋钢管，所述钢管柱间连接杆和连墙杆采用钢管。
[0016]优选的，所述垫梁和承压梁均采用厚度为16mm的钢板加工制作，截面宽900mm，截面高700mm。
[0017]优选的，所述装配式钢筒包括筒体和上、下法兰盘，上、下法兰盘的直径为1000mm～1200mm，筒体的外径为800mm～1000mm，单节装配式钢筒的高度为300mm～600mm，采用厚度12mm～16mm的钢板制作。
[0018]优选的，所述横联杆采用钢管。
[0019]本技术的使用方法为：在钢箱梁顶推前，设置好落梁支墩及落梁系统，并在永久支座顶面放置置换墩；进行钢箱梁顶推，落梁墩顶部的步履机逐步进入工作，利用落梁墩顶部的步履机将钢箱梁顶推至桥位正上方后，进入落梁工序；通过将钢箱梁交替支承在步履机和置换墩上，逐步交替拆除落梁墩和置换墩，从而实现钢箱梁高位落梁。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021](1)永临结合，直接利用桥梁永久支座支承置换墩，不需另行设置置换墩的支撑结构，可减少临时支墩的规模和数量，节约施工成本；且不需在钢箱梁底部焊接置换墩，不会对钢箱梁造成损伤。
[0022](2)利用桥梁结构的基础承台和临时支墩共同支撑落梁墩，承载能力强，落梁系统沉降变形小，结构稳固，安全性高。
[0023](3)置换墩和落梁墩均采用装配式钢筒，安装和拆除十分方便。
附图说明
[0024]图1为实施例使用状态总体布置图；
[0025]图2为实施例使用状态立面示意图；
[0026]图3为实施例落梁支墩结构及桥墩结构三维示意图；
[0027]图4为实施例落梁支墩结构三维示意图；
[0028]图5为实施例装配式钢筒三维示意图；
[0029]图6为实施例钢管柱加劲板示意图；
[0030]图7为实施例承压梁加劲板示意图。
[0031]附图标记：1—临时桩基；2—临时承台；3—垫梁；4—钢管柱；5—承压梁；6—落梁墩；7—装配式钢筒；8—步履机；9—钢箱梁；10—置换墩；11—垫梁支柱；12—永久承台；13—枕梁；14—钢管柱加劲板；15—连接杆；16—连墙杆；17—承压梁加劲板；18—耳梁；19—第一操作平台；20—横联杆。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0033]实施例：
[0034]参考图1至图7，本实施例采用一种钢箱梁高位落梁支墩结构，包括：
[0035]为解决以上所述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种钢箱梁高位落梁支墩结构，包括：
[0036]临时桩基1、临时承台2和垫梁3，所述垫梁3一端支承在临时承台2上，另一端通过垫梁支柱11支承在桥梁永久承台12上；
[0037]所述垫梁3顶部设置钢管柱4，所述钢管柱4顶部设置承压梁5，所述承压梁5顶部设置落梁墩6，且所述落梁墩6与钢管柱4竖向同轴；
[0038]还包括置换墩10，所述置换墩10设置在桥梁的永久支座上，并与落梁墩对应平行；
[0039]所述落梁墩6和置换墩10由多节装配式钢筒7上下叠置连接而成，所述落梁墩6顶部设置步履机8，通过将钢箱梁9交替支承在置换墩10和落梁墩6顶部的步履机8上，并逐步交替拆除落梁墩6和置换墩10的装配式钢筒7，实现钢箱梁9高位落梁。
[0040]在本实施例中，所述垫梁支柱11支承在桥梁永久承台12顶面，垫梁支柱11底面设置预埋钢板固定在永久承台12上，垫梁支柱11顶面设置水平枕梁13以承接所述垫梁3。
[0041]在本实施例中，所述钢管柱4顶、底面设置钢垫板，在钢管柱4顶、底部区段设置钢管柱加劲板14，相邻钢管柱4之间设置连接杆15，钢管柱4与桥墩之间设置连墙杆16。
[0042]在本实施例中，所述承压梁5采用焊接箱形结构，沿长度方向每间隔900mm～1200mm设置承压梁加劲板17，所述承压梁5侧面设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁高位落梁支墩结构，其特征在于，包括：临时桩基(1)、临时承台(2)和垫梁(3)，所述垫梁(3)一端支承在临时承台(2)上，另一端通过垫梁支柱(11)支承在桥梁永久承台(12)上；所述垫梁(3)顶部设置钢管柱(4)，所述钢管柱(4)顶部设置承压梁(5)，所述承压梁(5)顶部设置落梁墩(6)，且所述落梁墩(6)与钢管柱(4)竖向同轴；还包括置换墩(10)，所述置换墩(10)设置在桥梁的永久支座上，并与落梁墩对应平行；所述落梁墩(6)和置换墩(10)由多节装配式钢筒(7)上下叠置连接而成，所述落梁墩(6)顶部设置步履机(8)，通过将钢箱梁(9)交替支承在置换墩(10)和落梁墩(6)顶部的步履机(8)上，并逐步交替拆除落梁墩(6)和置换墩(10)的装配式钢筒(7)，实现钢箱梁(9)高位落梁。2.根据权利要求1所述的钢箱梁高位落梁支墩结构，其特征在于，所述垫梁支柱(11)支承在桥梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍彦斌，殷齐家，吕茂丰，余冠球，李国栋，刘小明，贺鹏，曹广银，宋卓宇，刘有伟，朱杰兵，刘虎承，
申请(专利权)人：中铁五局集团机械化工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：