一种天然植物活性成分的分离设备制造技术

本发明专利技术属于分离设备领域，具体涉及一种天然植物活性成分的分离设备，包括切碎机构，挤压机构，离心机构；挤压机构包括挤压筒，挤压筒上设有伸缩电机、第一输入口、转动盘、第二旋转电机、第一输出口，伸缩电机的输出轴上连接挤压板，第一输入口与切碎机构连通，转动盘连接第二旋转电机的输出轴，导流板的两端分别连接转动盘和第一输入口；离心机构包括离心筒，离心筒上设有第三旋转电机，离心筒内连接分离筒，分离筒固接第三旋转电机的输出轴，分离筒上设有出液孔和输入管，输入管的末端连接第一输出口，离心筒连接有引流管和收集筒；利用本发明专利技术的分离设备，得到杂质少的活性成分。得到杂质少的活性成分。得到杂质少的活性成分。

【技术实现步骤摘要】
一种天然植物活性成分的分离设备


[0001]本专利技术涉及分离设备
，具体涉及一种天然植物活性成分的分离设备。

技术介绍

[0002]植物体内的物质除水分、糖类、蛋白质类、脂肪类等必要物质外，还包括其次生代谢产物，如萜类、黄酮、生物碱、甾体、木质素、矿物质等，这些物质对人类以及各种生物具有生理促进和抑制作用，故名为植物活性成分，目前，世界各国对天然植物活性成分提取物的需求量逐年攀升，对天然来源的生物提取物的质量品质也越来越关注，现有技术普遍通过粉碎机或者挤压机对植物进行粉碎和挤压，并添加提取液来分离和提取植物活性成分，提取的过程中杂质会随提取液一道出来，使提取液呈混悬状态，植物活性成分杂质多。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺陷，本专利技术采用以下技术方案：一种天然植物活性成分的分离设备，包括切碎机构，挤压机构，所述挤压机构包括挤压筒，所述挤压筒的顶壁设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴贯穿所述挤压筒的顶壁，并且固接有挤压板，所述挤压筒的侧壁上设有第一输入口，所述第一输入口与所述切碎机构连通设置，所述挤压筒内部底壁上第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴上设有转动盘，所述转动盘上转动连接有导流板，所述导流板的末端连通所述第一输入口，所述挤压筒的底端设有第一输出口；
[0004]所述分离设备还包括离心机构，所述离心机构包括离心筒，所述离心筒的底壁设有第三旋转电机，所述离心筒内设置有分离筒，所述分离筒的底壁设置有所述第三旋转电机的输出轴，所述分离筒的侧壁上设有若干出液孔，所述分离筒上连通设有输入管的一端，所述输入管的另一端贯穿所述离心筒顶部连接所述第一输出口，所述离心筒的底端连通设有引流管的一端，所述引流管的另一端连接有收集筒。
[0005]优选的，所述切碎机构包括切碎桶，所述切碎桶的顶端设有进料口，所述切碎桶的底壁设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴贯穿所述切碎桶底壁，并且位于所述切碎桶内的所述输出轴上固接有切刀，所述切碎桶的底端设有出料口，所述出料口连通所述第一输入口。
[0006]优选的，所述切碎桶的底壁设有环形的凹槽，所述切刀的底端设有尖刀，所述尖刀的底端抵接所述凹槽的底壁。
[0007]优选的，所述出料口处设有通道的一端，所述通道的另一端连接所述第一输入口，所述通道内活动设有传送带，所述传送带包括多个传送轴以及传动连接在多个传送轴之间的带体，所述带体上设有向传送轴方向凹陷的半球型凹口。
[0008]优选的，所述输入管上设有超声波换能器。
[0009]优选的，所述转动盘的直径大于所述加压板的直径。
[0010]优选的，所有所述出液孔上均设有滤膜。
[0011]优选的，所述分离筒的底壁上设有若干插柱，所述第三旋转电机的输出轴上设有
托板，所述托板上设有若干插孔，所述插孔内一一对应且可拆卸卡接有所述插柱。
[0012]优选的，所述分离筒的顶端转动连接有筒盖，所述筒盖上设有所述输入管，所述筒盖的外壁上套设有密封圈，所述密封圈与所述离心筒的侧壁抵接。
[0013]优选的，还包括底座，所述底座为阶梯型架体结构，所述切碎桶、所述挤压筒位于所述底座设于所述底座顶面，所述离心筒设于所述底座底面。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0015]1、本专利技术提供的天然植物活性成分的分离设备，植物被充分切碎后，挤压后，通过挤压板和转动盘的设置，在挤压的过程中使转动盘带动植物原料转动，使植物原料充分被挤压，从而有效提取和分离植物原料中的活性成分，而后通过离心机构进行离心，使提取液澄清，从而去除活性成分中的杂质。
[0016]2、本专利技术提供的天然植物活性成分的分离设备，通过凹槽和尖刀的设置，使植物原料被充分切碎，有助于活性成分的提取，在挤压之后的对植物原料进行超声波处理，有助于有效提取植物原料中的活性成分。
[0017]4、本专利技术提供的天然植物活性成分的分离设备，自动化程度高，可实现连续化生产，便于操作，得到杂质少的植物活性成分。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的天然植物活性成分的分离设备的结构示意图；
[0019]图2为切碎桶的结构示意图；
[0020]图3为挤压筒的结构示意图；
[0021]图4为分离筒的结构示意图；
[0022]图5为分离筒与第三旋转电机未连接时的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、切碎桶；2、进料口；3、第一旋转电机；4、切刀；5、出料口；6、挤压筒；7、伸缩电机；8、挤压板；9、第一输入口；10、转动盘；11、第二旋转电机；12、导流板；13、第一输出口；14、离心筒；15、分离筒；16、输入管；17、第三旋转电机；18、引流管；19、凹槽；20、尖刀；21、超声波换能器；22、插柱；23、托板；24、底座；25、通道；26、筒盖。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，一种天然植物活性成分的分离设备，包括切碎机构，挤压机构，所述挤压机构包括挤压筒6，所述挤压筒6的顶壁设有伸缩电机7，所述伸缩电机7的输出轴贯穿所述挤压筒6的顶壁，并且固接有挤压板8，所述挤压筒6的侧壁上设有第一输入口9，所述第一输入口9与所述切碎机构连通设置，所述挤压筒6内部底壁上第二旋转电机11，所述第二旋转电机11的输出轴上设有转动盘10，所述转动盘10上转动连接有导流板12，所述导流板12的末端连通所述第一输入口9，所述挤压筒6的底端设有第一输出口13；
[0026]所述分离设备还包括离心机构，所述离心机构包括离心筒14，所述离心筒14的底
壁设有第三旋转电机17，所述离心筒14内设置有分离筒15，所述分离筒15的底壁固接所述第三旋转电机17的输出轴，所述分离筒15的侧壁上设有若干出液孔，所述分离筒15上连通设有输入管16的一端，所述输入管16的另一端贯穿所述离心筒14顶部连接所述第一输出口13，所述离心筒14的底端连通设有引流管18的一端，所述引流管18的另一端连接有收集筒。
[0027]使用时，切碎后的植物原料从所述出料口5与所述第一输入口9通过所述导流板12进入所述挤压筒6并转移到所述转动盘10上，所述第二旋转电机11和所述伸缩电机7均与电连接，启动所述第二旋转电机11和所述伸缩电机7，所述伸缩电机7带动所述挤压板8对所述转动盘10上的植物原料进行反复挤压，同时所述转动盘10带动植物原料转动，使各个方向的原料被均匀挤压，保证被挤压的充分，使汁液流出；被挤压后的植物原料和汁液通过所述第一输出口13从所述输入管16进入所述分离筒15，在离心的过程中汁液通过所述出液孔被甩出所述分离筒15从而进入所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然植物活性成分的分离设备，包括切碎机构，挤压机构，其特征在于，所述挤压机构包括挤压筒(6)，所述挤压筒(6)的顶壁设有伸缩电机(7)，所述伸缩电机(7)的输出轴贯穿所述挤压筒(6)的顶壁，并且固接有挤压板(8)，所述挤压筒(6)的侧壁上设有第一输入口(9)，所述第一输入口(9)与所述切碎机构连通设置，所述挤压筒(6)内部底壁上第二旋转电机(11)，所述第二旋转电机(11)的输出轴上设有转动盘(10)，所述转动盘(10)上转动连接有导流板(12)，所述导流板(12)的末端连通所述第一输入口(9)，所述挤压筒(6)的底端设有第一输出口(13)；所述分离设备还包括离心机构，所述离心机构包括离心筒(14)，所述离心筒(14)的底壁设有第三旋转电机(17)，所述离心筒(14)内设置有分离筒(15)，所述分离筒(15)的底壁设置有所述第三旋转电机(17)的输出轴，所述分离筒(15)的侧壁上设有若干出液孔，所述分离筒(15)上连通设有输入管(16)的一端，所述输入管(16)的另一端贯穿所述离心筒(14)顶部连接所述第一输出口(13)，所述离心筒(14)的底端连通设有引流管(18)的一端，所述引流管(18)的另一端连接有收集筒。2.根据权利要求1所述的一种天然植物活性成分的分离设备，其特征在于，所述切碎机构包括切碎桶(1)，所述切碎桶(1)的顶端设有进料口(2)，所述切碎桶(1)的底壁设置有第一旋转电机(3)，所述第一旋转电机(3)的输出轴贯穿所述切碎桶(1)底壁，并且位于所述切碎桶(1)内的所述输出轴上固接有切刀(4)，所述切碎桶(1)的底端设有出料口(5)，所述出料口(5)连通所述第一输入口(9)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，吴昊，李想，张雷，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：