导轨式独立圆盘凿岩机制造技术

本实用新型专利技术涉及矿用开矿设备领域，公开了一种导轨式独立圆盘凿岩机，包括基板，所述基板上侧设有两组支撑杆，两组所述支撑杆一侧焊接有圆盘，所述圆盘圆心处设有通孔，所述通孔内转动安装有转轴，所述圆盘远离支撑杆一侧设有旋转导轨，所述转轴一端与旋转导轨固接，另一端贯穿通孔，所述旋转导轨远离圆盘一侧滑动连接有安装板，所述安装板远离旋转导轨一侧通过螺栓固定连接有风动凿岩机，所述旋转导轨靠近圆盘一侧固定安装有电动推杆，所述圆盘靠近旋转导轨一侧设有环形分布的定位孔，所述电动推杆的伸缩端与定位孔活动卡接；能够对旋转导轨和风动凿岩机进行准确定位，同时提高旋转导轨的稳定性，适用于长时间连续生产工作。适用于长时间连续生产工作。适用于长时间连续生产工作。

Guide independent disc rock drill

【技术实现步骤摘要】
导轨式独立圆盘凿岩机

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[0001]本技术涉及开矿设备领域，具体涉及一种导轨式独立圆盘凿岩机。

技术介绍
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[0002]凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。
[0003]现有的圆盘凿岩机在进行角度旋转时需要多名辅助人员进行操作，然后需要将旋转一定角度的导轨与圆盘之间通过螺栓进行固定连接，从而才能够保证导轨准确定位，工人作业劳动强度大，消耗时间长，工作效率和效益非常低，不能满足日益增长的生产需要，需要对其进行改造。

技术实现思路
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[0004]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种导轨式独立圆盘凿岩机。
[0005]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种导轨式独立圆盘凿岩机，包括基板，所述基板上侧设有两组支撑杆，两组所述支撑杆一侧焊接有圆盘，所述圆盘圆心处设有通孔，所述通孔内转动安装有转轴，所述圆盘远离支撑杆一侧设有旋转导轨，所述转轴一端与旋转导轨固接，另一端贯穿通孔固定安装有齿圈，所述圆盘远离旋转导轨一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接；
[0006]所述旋转导轨远离圆盘一侧滑动连接有安装板，所述安装板远离旋转导轨一侧通过螺栓固定连接有风动凿岩机，所述旋转导轨靠近圆盘一侧固定安装有电动推杆，所述圆盘靠近旋转导轨一侧设有环形分布的定位孔，所述电动推杆的伸缩端与定位孔活动卡接。
[0007]优选的，所述旋转导轨远离圆盘一侧设有移动槽，所述移动槽内转动安装有丝杆，所述丝杆一端贯穿移动槽与固定安装在旋转导轨端部的驱动马达的输出轴固定连接，所述安装板靠近旋转导轨一侧固定安装有滑块，所述滑块位于移动槽内且与丝杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述通孔内固定安装有轴承，所述转轴插接在轴承内圈且与内圈固定连接。
[0009]优选的，所述基板上侧固定安装有两组第一铰接支座和两组第二铰接支座，所述第一铰接支座和第二铰接支座前后对应设置，所述第二铰接支座上侧转动连接有连杆，所述支撑杆底端与第一铰接支座转动连接，所述支撑杆远离圆盘一侧固定安装有第三铰接支座，所述连杆另一端与第三铰接支座铰接。
[0010]优选的，所述连杆为液压伸缩杆。
[0011]优选的，所述电动推杆设有两组，两组所述电动推杆关于圆盘的圆心中心对称。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过旋转电机带动齿轮旋转，在齿轮与齿圈的啮合传动作用下带动转轴旋转，进而带动旋转导轨和风动凿岩机进行旋转，然后电动推杆伸长使其伸缩端与圆盘上环形设置的定位孔卡接，能够对旋转导轨和风动凿岩机进行准确定位，同时提高旋转导轨的稳定性，避免凿岩过程产生剧烈晃动从而增大钻孔的误差，提高中深孔的钻孔精度，保证凿岩工作的稳定进行，降低了工人作业劳动强度，适用于长时间连续生产工作。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的圆盘左侧结构示意图；
[0017]图3为本技术中的图2中的A处局部放大图；
[0018]图4为本技术中的电动推杆结构示意图；
[0019]其中：1、基板；2、支撑杆；3、第一铰接支座；4、第二铰接支座；5、连杆；6、第三铰接支座；7、圆盘；701、通孔；702、定位孔；8、旋转导轨；801、移动槽；9、转轴；10、轴承；11、齿圈；12、齿轮；13、安装板；14、滑块；15、风动凿岩机；16、丝杆；17、驱动马达；18、电动推杆。
具体实施方式：
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0021]实施例：
[0022]如图1
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4所示；一种导轨式独立圆盘凿岩机，包括基板1，所述基板1上侧设有两组支撑杆2，两组所述支撑杆2一侧焊接有圆盘7，所述圆盘7圆心处设有通孔701，所述通孔701内转动安装有转轴9，所述圆盘7远离支撑杆2一侧设有旋转导轨8，所述转轴9一端与旋转导轨8固接，另一端贯穿通孔701固定安装有齿圈11，所述圆盘7远离旋转导轨8一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装有齿轮12，所述齿轮12与齿圈11啮合连接；
[0023]所述旋转导轨8远离圆盘7一侧滑动连接有安装板13，所述安装板13远离旋转导轨8一侧通过螺栓固定连接有风动凿岩机15，所述旋转导轨8靠近圆盘7一侧固定安装有电动推杆18，所述圆盘7靠近旋转导轨8一侧设有环形分布的定位孔702，所述电动推杆18的伸缩端与定位孔702活动卡接。
[0024]所述旋转导轨8远离圆盘7一侧设有移动槽801，所述移动槽801内转动安装有丝杆16，所述丝杆16一端贯穿移动槽801与固定安装在旋转导轨8端部的驱动马达17的输出轴固定连接，所述安装板13靠近旋转导轨8一侧固定安装有滑块14，所述滑块14位于移动槽801内且与丝杆16螺纹连接。
[0025]所述通孔701内固定安装有轴承10，所述转轴9插接在轴承10内圈且与内圈固定连接。
[0026]所述基板1上侧固定安装有两组第一铰接支座3和两组第二铰接支座4，所述第一铰接支座3和第二铰接支座4前后对应设置，所述第二铰接支座4上侧转动连接有连杆5，所述支撑杆2底端与第一铰接支座3转动连接，所述支撑杆2远离圆盘7一侧固定安装有第三铰接支座6，所述连杆5另一端与第三铰接支座6铰接，便于控制支撑杆2与基板1之间的角度。
[0027]所述连杆5为液压伸缩杆。
[0028]所述电动推杆18设有两组，两组所述电动推杆18关于圆盘7的圆心中心对称,通过控制两组电动推杆18的伸缩端与定位孔702卡接从而增加旋转导轨8的支撑稳定性。
[0029]本技术的工作原理：
[0030]通过移动装置将本装置移动到待加工区域然后对基板1进行安装固定，启动圆盘7上安装有旋转电机(图中未示出)，通过旋转电机带动齿轮12旋转，在齿轮12与齿圈11的啮合传动作用下带动转轴9旋转，进而带动旋转导轨8和风动凿岩机15进行旋转，然后电动推杆18伸长使其伸缩端与圆盘7上环形设置的定位孔702卡接，能够对旋转导轨8和风动凿岩机15进行准确定位，同时提高旋转导轨8的稳定性，风动凿岩机15进行钻孔时通过驱动马达17带动丝杆16旋转，在移动槽801的导向作用下带动滑块14和安装板13移动，从而带动风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨式独立圆盘凿岩机，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)上侧设有两组支撑杆(2)，两组所述支撑杆(2)一侧焊接有圆盘(7)，所述圆盘(7)圆心处设有通孔(701)，所述通孔(701)内转动安装有转轴(9)，所述圆盘(7)远离支撑杆(2)一侧设有旋转导轨(8)，所述转轴(9)一端与旋转导轨(8)固接，另一端贯穿通孔(701)固定安装有齿圈(11)，所述圆盘(7)远离旋转导轨(8)一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装有齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿圈(11)啮合连接；所述旋转导轨(8)远离圆盘(7)一侧滑动连接有安装板(13)，所述安装板(13)远离旋转导轨(8)一侧通过螺栓固定连接有风动凿岩机(15)，所述旋转导轨(8)靠近圆盘(7)一侧固定安装有电动推杆(18)，所述圆盘(7)靠近旋转导轨(8)一侧设有环形分布的定位孔(702)，所述电动推杆(18)的伸缩端与定位孔(702)活动卡接。2.根据权利要求1所述的一种导轨式独立圆盘凿岩机，其特征在于：所述旋转导轨(8)远离圆盘(7)一侧设有移动槽(801)，所述移动槽(801)内转动安装有丝杆(16)，所述丝杆(16)一端贯穿移...

【专利技术属性】
技术研发人员：隗礼楠，陈魁良，王云亮，唐言生，李永军，
申请(专利权)人：安徽金日晟矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：