一种填充载带制造技术

本发明专利技术涉及一种填充载带，所述填充载带由带体和横纵交替地设置在所述带体的多个凸腔构成，本发明专利技术通过采用异形腔体结构的凸腔，能够避免填充载带收卷时重叠，使得填充载带起到支撑卷轮作用，避免卷轮和产品被压变形；通过设置不同宽度的所述填充载带，能够满足多种非满卷包装载带的卷轮空隙填充需求，同时方便了所述填充载带的管理，而且所述填充载带无需配合盖带使用，效率高、成本低；所述填充带通用性高，可以提前批量采购，不需要二次采购，满足成品交期的要求。品交期的要求。品交期的要求。

A filling carrier

【技术实现步骤摘要】
一种填充载带


[0001]本专利技术涉及包装载带
，特别是涉及一种填充载带，用于填充非满卷包装载带的空隙。

技术介绍

[0002]电子产品包装载带领域中，因为生产的电子产品数量无法确定，有时候会出现电子产品包装载带无法填充满卷轮的情况，即存在非满卷产品包装。目前市面上的非满卷产品包装，用的专用载带填充卷轮空隙部分，一般需要盖带配合使用，存在效率低，成本高的问题；而且根据不同电子产品包装载带的不同，专用的填充载带的结构和种类繁多，存在不易于管理的问题。另外，由于采购填充载带是按照产品需求进行购买，没有办法预估非满卷卷轮空隙部分的专用载带需求，不能提前备货，需要在电子产品包装载带填充完之后，根据需求进行二次采购，如此将延长产品交货时间，导致成品交期延后。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术的一目的是，提供一种填充载带，所述填充载带整体结构简单，无需配合盖带使用，效率高、成本低，而且为一种通用型填充载带，方便提前进行备货。
[0004]本专利技术提供了一种填充载带，用于填充非满卷包装载带的空隙，所述填充载带由带体和横纵交替地设置在所述带体的多个凸腔构成，以在所述填充载带被收卷时，能够避免相邻的两层填充载带上的所述凸腔叠合，从而形成相邻的两层填充载带被对应的所述凸腔支撑分隔的状态。
[0005]在本专利技术的一实施例中，所述带体为无齿孔带体，所述凸腔由所述带体内凹形成。
[0006]在本专利技术的一实施例中，所述凸腔的底部和槽口在所述带体上的投影图形均为工字图形，且所述底部投影得到的工字图形位于所述槽口投影得到的工字图形内。
[0007]在本专利技术的一实施例中，所述凸腔包括第一凸腔部、第二凸腔部以及连接所述第一凸腔部和所述第二凸腔部的连接部，所述连接部与所述第一凸腔部和所述第二凸腔部的连接处设置为弧形转角。
[0008]在本专利技术的一实施例中，多个所述凸腔包括横向凸腔和纵向凸腔，多个所述凸腔以n个所述横向凸腔、m个所述纵向凸腔顺序交替排布的方式形成于所述带体，其中n、m为1或2。
[0009]在本专利技术的一实施例中，所述填充载带的宽度为16mm，所述凸腔与所述带体两侧边缘预留的最短距离为3mm，相邻两个所述凸腔中点之间的距离为12mm，所述凸腔的深度为4mm，所述第一凸腔部和所述第二凸腔部的长度为7.3mm，所述连接部的长度为4.70mm，所述凸腔的整体长度为9.30mm，所述带体的厚度为0.4mm。
[0010]在本专利技术的一实施例中，所述填充载带的宽度为24mm，所述凸腔与所述带体两侧边缘预留的最短距离为5mm，相邻两个所述凸腔中点之间的距离为20mm，所述凸腔的深度为7mm，所述第一凸腔部和所述第二凸腔部的长度为12.78mm，所述连接部的长度为9.22mm，所
述凸腔的整体长度为16.78mm，所述带体的厚度为0.5mm。
[0011]在本专利技术的一实施例中，所述填充载带的宽度为32mm，所述凸腔与所述带体两侧边缘预留的最短距离为7.61mm，相邻两个所述凸腔中点之间的距离为20mm，所述凸腔的深度为7mm，所述第一凸腔部和所述第二凸腔部的长度为12.78mm，所述连接部的长度为9.22mm，所述凸腔的整体长度为16.78mm，所述带体的厚度为0.5mm。
[0012]在本专利技术的一实施例中，所述填充载带的宽度为44mm，所述凸腔与所述带体两侧边缘预留的最短距离为10.5mm，相邻两个所述凸腔中点之间的距离为32mm，所述凸腔的深度为9mm，所述第一凸腔部和所述第二凸腔部的长度为17mm，所述连接部的长度为11mm，所述凸腔的整体长度为23mm，所述带体的厚度为0.5mm。
[0013]在本专利技术的一实施例中，所述填充载带的宽度为56mm，所述凸腔与所述带体两侧边缘预留的最短距离为5mm，相邻两个所述凸腔中点之间的距离为48mm，所述凸腔的深度为9mm，所述第一凸腔部和所述第二凸腔部的长度为38.43mm，所述连接部的长度为27.57mm，所述凸腔的整体长度为44.43mm，所述带体的厚度为0.5mm。
[0014]本专利技术提供了一种通用型填充载带，通过采用异形腔体结构的凸腔，能够避免填充载带收卷时重叠，使得填充载带起到支撑卷轮作用，避免卷轮和产品被压变形；通过设置不同宽度的所述填充载带，能够满足多种非满卷包装载带的卷轮空隙填充需求，同时方便了所述填充载带的管理，而且所述填充载带无需配合盖带使用，效率高、成本低；所述填充带通用性高，可以提前批量采购，不需要二次采购，满足成品交期的要求。
[0015]通过对随后的描述和附图的理解，本专利技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的一优选实施例的所述填充载带的立体结构示意图。
[0017]图2为图1所示的所述填充载带在另一视角下的立体结构示意图。
[0018]图3为图1所示的所述填充载带的主视图。
[0019]图4为图1所示的所述填充载带的左视图。
[0020]图5为图1所示的所述填充载带的俯视图。
[0021]图6为所述填充载带沿图4所示的A
‑
A轴剖视的剖视示意图。
[0022]图7为所述填充载带沿图4所示的B
‑
B轴剖视的剖视示意图。
[0023]附图标号说明：填充载带100；带体10；凸腔20；第一凸腔部21；第二凸腔部22；连接部23；弧形转角231；横向凸腔201；纵向凸腔202。
具体实施方式
[0024]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可以应用于其他实施方案、形变方案、改进方案、等同方案以及没有背离本专利技术的精神和范围的其他技术方案。
[0025]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指
示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填充载带，用于填充非满卷包装载带的空隙，其特征在于，所述填充载带由带体和横纵交替地设置在所述带体的多个凸腔构成，以在所述填充载带被收卷时，能够避免相邻的两层填充载带上的所述凸腔叠合，从而形成相邻的两层填充载带被对应的所述凸腔支撑分隔的状态。2.根据权利要求1所述的填充载带，其特征在于，所述带体为无齿孔带体，所述凸腔由所述带体内凹形成。3.根据权利要求1所述的填充载带，其特征在于，所述凸腔的底部和槽口在所述带体上的投影图形均为工字图形，且所述底部投影得到的工字图形位于所述槽口投影得到的工字图形内。4.根据权利要求3所述的填充载带，其特征在于，所述凸腔包括第一凸腔部、第二凸腔部以及连接所述第一凸腔部和所述第二凸腔部的连接部，所述连接部与所述第一凸腔部和所述第二凸腔部的连接处设置为弧形转角。5.根据权利要求4所述的填充载带，其特征在于，多个所述凸腔包括横向凸腔和纵向凸腔，多个所述凸腔以n个所述横向凸腔、m个所述纵向凸腔顺序交替排布的方式形成于所述带体，其中n、m为1或2。6.根据权利要求4或5所述的填充载带，其特征在于，所述填充载带的宽度为16mm，所述凸腔与所述带体两侧边缘预留的最短距离为3mm，相邻两个所述凸腔中点之间的距离为12mm，所述凸腔的深度为4mm，所述第一凸腔部和所述第二凸腔部的长度为7.3mm，所述连接部的长度为4.70mm，所述凸腔的整体长度为9.30mm，所述带体的厚度为0.4mm。7.根据权利要求4或5所述的填充载带，其特征在于，所述填充载带的宽度为24mm，所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣伟，于龙章，黄显峰，邱伍团，
申请(专利权)人：伍尔特电子深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：