一种能够自动锁紧胶桶的压胶设备制造技术

本发明专利技术涉及一种能够自动锁紧胶桶的压胶设备，包括支架、安装在所述支架顶部的压胶装置以及用于固定胶桶的胶桶架；所述压胶装置下方的所述支架内部设置有用于容纳所述胶桶架的容纳空间；所述容纳空间的前侧设置有供所述胶桶架出入的进料口，左右两侧设置有用于锁紧所述胶桶架的自动锁紧装置，所述支架上还设置有用于检测所述胶桶架的感应装置；本发明专利技术通过在支架上设置感应装置和自动锁紧装置，当感应装置检测到胶桶架前行至压胶盘的正下方时，自动锁紧装置将胶桶架锁紧，当压胶盘脱离胶桶后，自动锁紧装置解锁，不仅能够对胶桶精准定位，还能保证压胶盘和胶桶有效分离开。还能保证压胶盘和胶桶有效分离开。还能保证压胶盘和胶桶有效分离开。

A glue pressing device that can automatically lock the glue barrel

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动锁紧胶桶的压胶设备


[0001]本专利技术涉及压胶设备的
，具体涉及一种能够自动锁紧胶桶的压胶设备。

技术介绍

[0002]压胶设备在国内汽车厂普遍使用，通常包括胶泵、压胶盘、输胶管、底座、胶桶等组成。当一满桶胶(1吨)进入位置后，压盘落下，将桶内的胶通过胶泵送到使用工位。当这桶胶使用完成后，压盘上升，和胶桶脱离开，就可以移除空桶，更换为另外满桶胶。
[0003]在输送胶桶的过程中，胶桶只能到达大致位置，而不能精准定位,只好人工反复调整位置来满足要求，有时候压胶盘不能准确压入胶桶，存在部分密封胶条过度挤压、磨损的情况，失去密封效果。另外，当每桶胶使用完后，压盘上升，由于负压和密封胶条过盈配合的缘故，导致胶桶也随着上升，压盘和胶桶不能快速有效分离开，很多时候需要工作人员敲打才能把胶桶脱离开。导致换胶时间延长。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本专利技术提供了一种能够自动锁紧胶桶的压胶设备，通过在支架上设置感应装置和自动锁紧装置，当感应装置检测到胶桶架前行至压胶盘的正下方时，自动锁紧装置将胶桶架锁紧，当压胶盘脱离胶桶后，自动锁紧装置解锁，不仅能够对胶桶精准定位，还能保证压胶盘和胶桶有效分离开。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种能够自动锁紧胶桶的压胶设备，包括支架、安装在所述支架顶部的压胶装置以及用于固定胶桶的胶桶架；所述压胶装置下方的所述支架内部设置有用于容纳所述胶桶架的容纳空间；所述容纳空间的前侧设置有供所述胶桶架出入的进料口，左右两侧设置有用于锁紧所述胶桶架的自动锁紧装置，所述支架上还设置有用于检测所述胶桶架的感应装置。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0007]进一步的，其特征在于，所述自动锁紧装置包括固定在所述支架左右两侧的锁紧气缸，所述锁紧气缸水平设置，并且所述锁紧气缸的活塞杆向所述容纳空间的内部伸出，所述锁紧气缸的活塞杆上设置有可插入所述胶桶架侧壁的锁紧杆。
[0008]进一步的，所述胶桶架侧壁为网状结构，所述锁紧杆与所述胶桶架侧壁的网格相适配。
[0009]进一步的，所述自动锁紧装置还包括二次锁紧组件，所述二次锁紧组件包括两个前挡板和两个后挡板；两个所述前挡板分别与所述胶桶架的前侧壁相适配，并且分别可左右移动地安装在所述支架的左右两侧；两个后所述后挡板分别与所述胶桶架的后侧壁相适配，并且也分别可左右移动地安装在所述支架的左右两侧。
[0010]进一步的，两个所述前挡板靠近彼此的一端的后侧设置有前导向倒角，两个所述后挡板靠近彼此的一端的前侧设置有后导向倒角。
[0011]进一步的，所述支架的左右两侧均设置有前气缸和后气缸；所述前气缸均水平设
置，且其活塞杆均向远离所述容纳空间的一侧伸出，所述前挡板远离彼此的一端分别固定于两侧的所述前气缸的活塞杆；所述后气缸均水平设置，且其活塞杆均向远离所述容纳空间的一侧伸出，所述后挡板远离彼此的一端分别固定于两侧的所述后气缸的活塞杆。
[0012]进一步的，所述容纳空间的左右两侧还分别设置有与所述胶桶架的左右两侧相适配的导向板，所述导向板的前端均向远离彼此的一侧弯折形成扩口结构。
[0013]进一步的，所述支架包括分别位于四个角处的竖直设置的升降气缸、用于连接所述升降气缸的若干横梁；所述升降气缸的活塞杆均向上伸出，所述压胶装置固定于所述升降气缸的活塞杆上。
[0014]进一步的，所述压胶装置包括固定于所述升降气缸的活塞杆的支座、安装在所述支座下方的压胶盘以及安装在所述压胶盘上的高压活塞泵。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0016]1、本专利技术通过在支架上设置感应装置和自动锁紧装置，当感应装置检测到胶桶架前行至压胶盘的正下方时，自动锁紧装置将胶桶架锁紧，能够对胶桶精准定位；
[0017]2、当压胶盘脱离胶桶后，自动锁紧装置解锁，能保证压胶盘和胶桶有效分离开，避免胶桶随压胶盘一同上升，减少换胶时间。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例提供的一种能够自动锁紧胶桶的压胶设备的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例中支架的俯视图；
[0020]图3为本专利技术实施例中支架和锁紧装置的俯视图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、支架；11、升降气缸；12、横梁；13、容纳空间；14、进料口；2、压胶装置；21、支座；22、压胶盘；23、高压活塞泵；3、导向板；4、自动锁紧装置；41、锁紧气缸；42、锁紧杆；43、前气缸；44、前挡板；45、前导向倒角；46、后气缸；47、后挡板；48、后导向倒角；5、感应装置。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0025]在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
[0026]一种能够自动锁紧胶桶的压胶设备，包括支架1、压胶装置2、导向板3、自动锁紧装置4、感应装置5和胶桶架(图中未示出)。胶桶架用于固定胶桶，胶桶架的底部设置有滚轮，并且胶桶架的四个侧壁均为网格结构。
[0027]其中，支架1包括四个升降气缸11和若干横梁12。四个升降气缸11均竖直设置，并且分别位于支架1的四个角处，作为纵梁。若干横梁12分别固定左侧的两个升降气缸11、右侧的两侧升降气缸11和后侧的两侧升降气缸11，使四个升降气缸11之间形成用于容纳胶桶架的容纳空间13，并在容纳空间13的前侧形成供胶桶架进出的进料口14。
[0028]压胶装置2包括支座21、压胶盘22和高压活塞泵23。四个升降气缸11的活塞杆均向上伸出，支座21固定在四个升降气缸11的活塞杆上。压胶盘22安装在支座21的下方，并且高压活塞泵23安装在压胶盘22的上。升降气缸11驱动支座21和压胶盘22下降压紧胶桶，对胶体进行一次加压。之后高压活塞泵23对胶体进行二次加压，将胶体吸出。
[0029]为了使胶桶架和压胶盘22精准对齐，在支架1的左右两侧设置有导向板3、自动锁紧装置4，并在支架1上还设置有感应装置5。当感应装置5检测到胶桶架移动至压胶盘22的正下方时，自动锁紧装置4将胶桶架锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够自动锁紧胶桶的压胶设备，其特征在于，包括支架(1)、安装在所述支架(1)顶部的压胶装置(2)以及用于固定胶桶的胶桶架；所述压胶装置(2)下方的所述支架(1)内部设置有用于容纳所述胶桶架的容纳空间(13)；所述容纳空间(14)的前侧设置有供所述胶桶架出入的进料口(14)，左右两侧设置有用于锁紧所述胶桶架的自动锁紧装置(4)，所述支架(1)上还设置有用于检测所述胶桶架的感应装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种能够自动锁紧胶桶的压胶设备，其特征在于，所述自动锁紧装置(4)包括固定在所述支架(1)左右两侧的锁紧气缸(41)，所述锁紧气缸(41)水平设置，并且所述锁紧气缸(41)的活塞杆向所述容纳空间(13)的内部伸出，所述锁紧气缸(41)的活塞杆上设置有可插入所述胶桶架侧壁的锁紧杆(42)。3.根据权利要求2所述的一种能够自动锁紧胶桶的压胶设备，其特征在于，所述胶桶架侧壁为网状结构，所述锁紧杆(42)与所述胶桶架侧壁的网格相适配。4.根据权利要求2所述的一种能够自动锁紧胶桶的压胶设备，其特征在于，所述自动锁紧装置(4)还包括二次锁紧组件，所述二次锁紧组件包括两个前挡板(44)和两个后挡板(47)；两个所述前挡板(44)分别与所述胶桶架的前侧壁相适配，并且分别可左右移动地安装在所述支架(1)的左右两侧；两个后所述后挡板(47)分别与所述胶桶架的后侧壁相适配，并且也分别可左右移动地安装在所述支架(1)的左右两侧。5.根据权利要求4所述的一种能够自动锁紧胶桶的压胶设备，其特征在于，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣，朱江，别伏健，梁文超，高建林，
申请(专利权)人：岚图汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：