本实用新型专利技术公开了一种建筑施工用砂浆混匀装置，包括砂浆搅拌罐，砂浆搅拌罐的两侧对称设置有支撑架，支撑架内活动设置有上料架，上料架上设置有用于对砂浆原材料进行配料的配料罐，支撑架上设置有驱动配料罐进行自动上料的上料组件，砂浆搅拌罐内设置有用于对砂浆进行搅拌及对砂浆搅拌罐的内壁进行刮除的搅拌刮除组件，本实用新型专利技术设计合理，操作便捷，配料精准，混合均匀，便于清洁，生产品质高，生产效率高，自动上料，工人的劳动强度低。工人的劳动强度低。工人的劳动强度低。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用砂浆混匀装置
[0001]本技术属于砂浆混合
，具体涉及一种建筑施工用砂浆混匀装置。
技术介绍
[0002]砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆，在建筑施工的过程中需要通过混匀装置对砂浆进行混合操作。
[0003]但是现有的砂浆混匀装置在使用时存在如下问题：
[0004]1、需要提前对各种原材料进行定量配料，然后再将各种原材料倒入混匀罐内进行混合操作，这个过程中耗费了大量的人力、物力，而且在材料运输过程中无法保证材料不会被抖落，使砂浆各项材料的配合比与实验室不同，降低预制砂浆的质量。
[0005]2、现有的砂浆混匀装置在对砂浆混匀过程中，由于砂浆具有粘结性，这样就会沾附在砂浆混匀装置的内壁上，这样不仅清理比较麻烦，并且不及时进行清理会出现结块现象，影响下次使用，同时导致工人操作劳动强度大，效率低，重复劳动多，生产效率也得不到提高。
[0006]3、砂浆在实际生成过程中需要将各种原料进行混合，其混合过程大多采用人工进行上料倒入砂浆搅拌罐内，这种方式费时费力，大大增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。
[0007]为了解决上述技术问题，所以我们提出了一种建筑施工用砂浆混匀装置。
技术实现思路
[0008]本技术要解决的主要技术问题是提供一种设计合理，操作便捷，配料精准，混合均匀，便于清洁，生产品质高，生产效率高，自动上料，工人的劳动强度低的建筑施工用砂浆混匀装置。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种建筑施工用砂浆混匀装置，包括砂浆搅拌罐，砂浆搅拌罐的两侧对称设置有支撑架，支撑架内活动设置有上料架，上料架上设置有用于对砂浆原材料进行配料的配料罐，支撑架上设置有驱动配料罐进行自动上料的上料组件，砂浆搅拌罐内设置有用于对砂浆进行搅拌及对砂浆搅拌罐的内壁进行刮除的搅拌刮除组件。
[0011]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
[0012]所述搅拌刮除组件包括转动设置在砂浆搅拌罐内的搅拌轴，搅拌轴上均匀设置有多个搅拌刀，搅拌轴的两侧对称设置有刮除板，刮除板相互背离的一侧壁均与砂浆搅拌罐内壁相接触。
[0013]进一步优化：所述刮除板相对的一侧壁上均固定连接有多个连接杆，连接杆的另一端均与搅拌轴固定连接。
[0014]进一步优化：所述搅拌轴的底端贯穿砂浆搅拌罐并与驱动装置传动连接。
[0015]进一步优化：所述配料罐上均设置有重量感应器，重量感应器的输出端电性连接有重量显示屏，重量显示屏嵌设在配料罐远离砂浆搅拌罐的一侧壁上。
[0016]进一步优化：所述上料组件包括转动设置在上料架上的上料杆，上料杆上固定套接有上料环，上料环的一侧与配料罐固定连接。
[0017]进一步优化：所述上料架的两侧对称固定连接有上料盒，上料盒相背离的一侧壁上均固定连接有导向块，支撑架内壁上与导向块相对应位置处均开设有导向槽，导向块与导向槽相适配。
[0018]进一步优化：所述支撑架的底部固定安装有升降电机，升降电机的动力输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆与上料架螺纹连接。
[0019]进一步优化：所述上料杆的两端均贯穿对应的上料盒并固定连接有齿轮，齿轮的一侧啮合连接有齿条，齿条的另一侧靠近顶端位置处固定连接有抵触块，抵触块与上料盒内壁之间设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别与抵触块与上料盒固定连接。
[0020]进一步优化：所述支撑架顶部内壁上对称固定连接有驱动杆，且驱动杆与抵触块上下相对应且同轴线布设，上料盒的顶部与驱动杆相对应位置处开设有通孔。
[0021]采用上述技术方案，本技术设计合理，操作便捷，配料精准，混合均匀，便于清洁，生产品质高，生产效率高，自动上料，工人的劳动强度低。
[0022]本技术通过搅拌刮除组件的设置，不仅使得砂浆混合均匀，从而提高产品的品质，并且有效的对砂浆搅拌罐内壁上沾附的砂浆进行刮除，从而不仅防止砂浆凝结在砂浆搅拌罐内壁上，并且便于对砂浆搅拌罐进行清理，并同时减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率。
[0023]本技术通过配料组件的设置，不仅实现了配料的科学精准化，而且节省原材料，同时有效保证产品质量。
[0024]本技术通过自动上料组件的设置，实现了自动化上料，将配制好的砂浆原材料输送至砂浆搅拌罐内，不仅大大降低了劳动强度，并且高了生产效率，同时有效降低了生产成本。
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例中搅拌刮除组件的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例中支撑架处的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例中自动上料组件处的结构示意图。
[0030]图中：1
‑
砂浆搅拌罐；2
‑
搅拌刮除组件；21
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驱动装置；22
‑
搅拌轴；23
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搅拌刀；24
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刮除板；25
‑
连接杆；3
‑
支撑架；4
‑
上料架；5
‑
配料罐；51
‑
重量显示屏；6
‑
自动上料组件；61
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上料杆；62
‑
上料环；63
‑
上料盒；64
‑
导向块；65
‑
导向槽；66
‑
升降电机；67
‑
螺纹杆；68
‑
齿轮；69
‑
齿条；70
‑
抵触块；71
‑
复位弹簧；72
‑
驱动杆；73
‑
通孔。
具体实施方式
[0031]实施例：
[0032]请参阅图1
‑
4，一种建筑施工用砂浆混匀装置，包括砂浆搅拌罐1，砂浆搅拌罐1内设置有用于对砂浆进行搅拌及对砂浆搅拌罐1的内壁进行刮除的搅拌刮除组件2，砂浆搅拌罐1的两侧对称设置有支撑架3，支撑架3内活动设置有上料架4，上料架4上设置有用于对砂浆原材料进行配料的配料罐5，支撑架3上设置有驱动配料罐5进行自动上料的上料组件。
[0033]所述搅拌刮除组件2包括转动设置在砂浆搅拌罐1内的搅拌轴22，搅拌轴22上均匀设置有多个搅拌刀23，搅拌轴22的两侧对称设置有刮除板24，刮除板24相互背离的一侧壁均与砂浆搅拌罐1内壁相接触。
[0034]所述刮除板24相对的一侧壁上均固定连接有多个连接杆25，连接杆25的另一端均与搅拌轴22固定连接。
[0035]所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用砂浆混匀装置，包括砂浆搅拌罐（1），砂浆搅拌罐（1）的两侧对称设置有支撑架（3），其特征在于：支撑架（3）内活动设置有上料架（4），上料架（4）上设置有用于对砂浆原材料进行配料的配料罐（5），支撑架（3）上设置有驱动配料罐（5）进行自动上料的上料组件，砂浆搅拌罐（1）内设置有用于对砂浆进行搅拌及对砂浆搅拌罐（1）的内壁进行刮除的搅拌刮除组件（2）。2.根据权利要求1所述一种建筑施工用砂浆混匀装置，其特征在于：搅拌刮除组件（2）包括转动设置在砂浆搅拌罐（1）内的搅拌轴（22），搅拌轴（22）上均匀设置有多个搅拌刀（23），搅拌轴（22）的两侧对称设置有刮除板（24），刮除板（24）相互背离的一侧壁均与砂浆搅拌罐（1）内壁相接触。3.根据权利要求2所述一种建筑施工用砂浆混匀装置，其特征在于：刮除板（24）相对的一侧壁上均固定连接有多个连接杆（25），连接杆（25）的另一端均与搅拌轴（22）固定连接。4.根据权利要求3所述一种建筑施工用砂浆混匀装置，其特征在于：搅拌轴（22）的底端贯穿砂浆搅拌罐（1）并与驱动装置（21）传动连接。5.根据权利要求4所述一种建筑施工用砂浆混匀装置，其特征在于：配料罐（5）上均设置有重量感应器，重量感应器的输出端电性连接有重量显示屏（51），重量显示屏（51）嵌设在配料罐（5）远离砂浆搅拌罐（1）的一侧壁上。6.根据权利要求5所述一种建筑施工用砂浆混匀装置，其特征在于：上...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明福，孙海源，王鹏，
申请(专利权)人：吴明福，
类型：新型
国别省市：
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