下装发油系统用防滴漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防滴漏装置技术领域，尤其是涉及一种下装发油系统用防滴漏装置，包括与油罐连通的鹤管对接头，所述鹤管对接头上滑动设置有接油盒，所述接油盒位于鹤管对接头下方，当所述鹤管对接头与下装油快速接头对接时，所述接油盒位于所述鹤管对接头与下装油快速接头之间。本方案通过在鹤管对接头下方设置接油盒，同时可以移动接油盒的位置，使接油盒正好位于鹤管对接头与下装油快速接头的连接处，这样保证接油盒接油稳定可靠，使用时，装上接油盒后，现场员工处理滴漏油污的时间从原来的每天1个多小时，减少到10分钟以内，而且不需要使用洗衣粉等清洗产生油污水，大大减轻环保压力，员工从处理油污中解脱，发油现场监护得到加强。到加强。到加强。

Drip proof device for lower oil distribution system

【技术实现步骤摘要】
下装发油系统用防滴漏装置


[0001]本技术涉及防滴漏装置
，尤其是涉及一种下装发油系统用防滴漏装置。

技术介绍

[0002]油库发油区的下装发油台运行时，存在下装发油快速接头从罐车上拆卸时会发生滴漏增多情况，干式鹤管从油罐车接口到复位回发油台固定位置，渗漏的油会滴到发油场地，汽油滴到地上直接挥发造成环境污染，而柴油滴到地上，造成发油区域油污增多；随着接头使用时间增加，滴漏情况也会相应有所增大，如果现场滴漏的油品不及时处理，会造成发油区域油污增多，污染发油现场环境；滴漏油品用吸引毡或者拖把擦拭干净，保持发油场地整洁，但存在员工工作量增加，现场监护减弱，同时吸油毡使用量增加、油污水增多，危废处置成本增加等问题。
[0003]设备情况分析：1、罐车装油完毕会有少许油品残留在罐车阳端接头的表面，在装车时这些残留会滴在干式接头的外壳内；2、装车时干式接头的提升阀是浸泡在油品当中，这样提升阀的表面不可避免地会有少许残留，这些残留也会滴在API接头的外壳内；3、根据APIRP1004标准，每次装车完毕断开后的滴漏量小于5毫升即为合格，即使是新的设备可能也有2
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3滴渗漏，但装车次数多了之后、以及密封件磨损等，积累下来存在干式接头外壳内的油品量就相对较多，所以造成拆卸时的滴漏现象。如何回收渗漏油污是创建无滴漏发油现场的关键。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决干式鹤管从油罐车接口到复位回发油台固定位置，渗漏的油会滴到发油场地，现场滴漏的油品不及时处理，会造成发油区域油污增多，污染发油现场环境；滴漏油品用吸引毡或者拖把擦拭干净，保持发油场地整洁，但存在员工工作量增加，现场监护减弱，同时吸油毡使用量增加、油污水增多，危废处置成本增加的问题，现提供了一种下装发油系统用防滴漏装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种下装发油系统用防滴漏装置，包括与油罐连通的鹤管对接头，所述鹤管对接头上滑动设置有接油盒，所述接油盒位于鹤管对接头下方，当所述鹤管对接头与下装油快速接头对接时，所述接油盒位于所述鹤管对接头与下装油快速接头之间。本方案通过在鹤管对接头下方设置接油盒，同时可以移动接油盒的位置，使接油盒正好位于鹤管对接头与下装油快速接头的连接处，这样保证接油盒接油稳定可靠。
[0006]为了能够方便制造和后期维护方便，进一步地，所述鹤管对接头上设置有导轨，所述接油盒上开设有与导轨相匹配的滑槽，所述导轨滑动设置在滑槽内。
[0007]在位移接油盒时，防止接油盒脱离导轨，进一步地，所述导轨的一端设置有限制接油盒位移范围的限位机构，该限位机构包括设置在导轨上的限位销。通过在导轨上设置的
限位销，也就是将接油盒限制在鹤管对接头和限位销之间进行位移，保证接油盒位移稳定可靠。
[0008]为了实现对接油盒的限位，进一步地，所述导轨上开设有与限位销相匹配的销孔，所述限位销插设在销孔内。限位销插设在销孔内，实现限制接油盒的位移范围。
[0009]为了对接时减少工作人员劳动强度，进一步地，所述接油盒与鹤管对接头之间设置有复位弹簧。复位弹簧能够方便接油盒在鹤管对接头上位移时及时复位。
[0010]为了便于对接油盒内的残余油液进行处理，进一步地，所述接油盒上设置有与其连通的放油阀。通过在接油盒上设置放油阀，根据需要可以控制放油阀将接油盒内的油液排出。
[0011]由于接油盒在位移时会出现晃动，接油盒内的油液也会随着晃动是，严重会出现油液泼洒，进一步地，所述接油盒内设置有横向隔板，所述横向隔板将接油盒分隔成上下相互隔开的上腔体和下腔体，所述横向隔板的一端开设有槽口，所述槽口将上腔体和下腔体连通，所述放油阀与下腔体连通。通过在接油盒内设置隔板，隔板将接油盒上下隔开，这样上腔体的油液通过槽口会流道下腔体内，从而保证油液不会泼洒出去。
[0012]为了更好的防止油液泼洒，进一步地，所述横向隔板上设置上有若干隔油板，若干所述隔油板位于下腔体内。通过在下腔体内设置隔油板，有效防止油液在下体内晃动并出现油液泼洒的现象。
[0013]进一步地，若干所述隔油板间隔分布
[0014]为了便于油液通过槽口，进一步地，所述槽口内设置有导油板，所述导油板为斜面，所述斜面由导油板的固定端向自由端为逐渐向下倾斜设置。通过在槽口的一侧设置导油板，导油板对油液具有导向作用。
[0015]本技术的有益效果是：本技术下装发油系统用防滴漏装置在使用时，装上接油盒后，现场员工处理滴漏油污的时间从原来的每天1个多小时，减少到10分钟以内，而且不需要使用洗衣粉等清洗产生油污水，大大减轻环保压力，员工从处理油污中解脱，发油现场监护得到加强，回收的油品可以回罐，变污染为效益，另外还可以间接通过观察回收油品的数量，判断API接头的使用磨损情况，第一时间判断滴漏情况是否符合标准，从而得出最佳的维修期，避免密封件和干式接头非必要的维修与更换，进口密封件价格需要上千元，更换一个API接头价格更是需要1万多元，有了申缩式接油盒，干式快速接头的维修就有一定的可见量化标准作为参考，减轻维修工作量，伸缩式接油盒的使用显著提高了油库员工工作劳效，也减少了油污水的产生，基本杜绝发油现场油污，在保障油库安全、环保的同时，也给公司带来了一定的经济效益。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术对接时的使用状态图；
[0019]图3是本技术中接油盒的结构示意图。
[0020]图中：1、鹤管对接头，2、接油盒，3、导轨，4、限位销，5、复位弹簧，6、放油阀，7、下装油快速接头，8、横向隔板，9、上腔体，10、下腔体，11、槽口，12、隔油板，13、导油板。
具体实施方式
[0021]本技术下面结合实施例作进一步详述：
[0022]本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下装发油系统用防滴漏装置，包括与油罐连通的鹤管对接头(1)，其特征在于：所述鹤管对接头(1)上滑动设置有接油盒(2)，所述接油盒(2)位于鹤管对接头(1)下方，当所述鹤管对接头(1)与下装油快速接头(7)对接时，所述接油盒(2)位于所述鹤管对接头(1)与下装油快速接头(7)之间。2.根据权利要求1所述的下装发油系统用防滴漏装置，其特征在于：所述鹤管对接头(1)上设置有导轨(3)，所述接油盒(2)上开设有与导轨(3)相匹配的滑槽，所述导轨(3)滑动设置在滑槽内。3.根据权利要求2所述的下装发油系统用防滴漏装置，其特征在于：所述导轨(3)的一端设置有限制接油盒(2)位移范围的限位机构，该限位机构包括设置在导轨(3)上的限位销(4)。4.根据权利要求3所述的下装发油系统用防滴漏装置，其特征在于：所述导轨(3)上开设有与限位销(4)相匹配的销孔，所述限位销(4)插设在销孔内。5.根据权利要求1所述的下装发油系统用防滴漏装置，其特征在于：所述接油盒(2)与鹤管对接头(1)之间设置有复位弹簧(5)。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建丰，刘晓剑，陈硕，林传波，林军波，练兵，徐亮，
申请(专利权)人：中国石化销售股份有限公司浙江丽水石油分公司，
类型：新型
国别省市：