一种螺钉结构及机柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺钉结构及机柜，包括：铆接套，用于以活动连接的方式穿设于安装孔，且铆接套的外套壁远端设置有第一限位止挡，铆接套的近端设置有第二限位止挡；螺钉组件，以滑动配合的方式穿设于铆接套的内套壁，且具有防脱止挡，防脱止挡用于与第二限位止挡配合，以防止螺钉组件与铆接套滑脱。该螺钉结构，安装和取下操作十分方便，并且能够避免对被紧固器件造成破坏，也即避免了螺钉结构拆除时需要更换整个被紧固器件导致成本较高的问题。题。题。

A screw structure and cabinet

【技术实现步骤摘要】
一种螺钉结构及机柜


[0001]本技术涉及紧固件
，更具体地说，涉及一种螺钉结构及机柜。

技术介绍

[0002]门板使用螺钉固定的方式时，螺钉拆卸过程中容易丢失，需要使用松不脱螺钉。目前螺钉结构实现松不脱的主要形式为：在门板上铆接螺母，然后用带光杆的松不脱螺钉旋入螺母后实现螺钉不脱落。该种形式的螺钉结构，由于在门板上铆螺母，损坏后需要把螺母敲掉，才能拿走松不脱螺钉，在敲掉螺母时会使门板铆螺母的孔扯坏，无法再次压铆螺母，只能换门，成本高昂。另外，除门板固定外，其他需要用到螺钉进行固定的被紧固器件同样存在类似的问题。
[0003]综上所述，如何解决螺钉结构拆除时需要更换整个被紧固器件导致成本较高的问题已经成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种螺钉结构及机柜，以解决螺钉结构拆除时需要更换整个被紧固器件导致成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺钉结构，用于安装至被紧固器件的安装孔以实现松不脱固定，包括：
[0007]铆接套，用于以活动连接的方式穿设于所述安装孔，且所述铆接套的外套壁远端设置有第一限位止挡，所述铆接套的近端设置有第二限位止挡；
[0008]螺钉组件，以滑动配合的方式穿设于所述铆接套的内套壁，且具有防脱止挡，所述防脱止挡用于与所述第二限位止挡配合，以防止所述螺钉组件与所述铆接套滑脱。
[0009]可选地，所述安装孔具有相互贯通的第一通孔段和第二通孔段，所述第一限位止挡的最大宽度小于所述第一通孔段的最大宽度且大于所述第二通孔段的最大宽度。
[0010]可选地，所述第一通孔段与所述第二通孔段以自下而上的方式布置，所述第一通孔段和所述第二通孔段均为腰型通孔。
[0011]可选地，所述第一限位止挡为止挡板，且所述止挡板的边沿外轮廓形状为跑道形。
[0012]可选地，所述第一限位止挡与所述外套壁为分体式连接结构或一体式结构。
[0013]可选地，当所述第一限位止挡与所述外套壁为分体式连接结构时，所述外套壁上设置有环形卡槽，所述第一限位止挡上形成有卡孔，所述卡孔卡嵌于所述环形卡槽内。
[0014]可选地，所述螺钉组件包括：
[0015]限位垫圈，套设于所述外套壁且能够沿所述外套壁滑动；
[0016]螺钉杆件，所述螺钉杆件的远端穿设于所述内套壁，所述螺钉杆件的近端设置有压壳，所述压壳能够随所述螺钉杆件向所述内套壁滑入而带动所述限位垫圈向所述第一限位止挡运动。
[0017]可选地，所述第二限位止挡为设置于所述外套壁的近端的环形凸沿，所述防脱止
挡为设置于所述压壳的环形倒扣，所述环形倒扣套设于所述外套壁且位于所述环形凸沿与所述限位垫圈之间。
[0018]可选地，所述限位垫圈与所述环形倒扣为一体式结构或分体式相抵接的结构。
[0019]可选地，所述螺钉组件还包括套设于所述螺钉杆件的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述铆接套的近端端面接触相抵，所述压缩弹簧的另一端与所述压壳的轴向内壳壁接触相抵。
[0020]可选地，所述压壳的周向外壁面上设置有防滑纹路；和/或所述压壳的轴向外端面上设置有与转动工具相匹配的工具连接位。
[0021]相比于
技术介绍
介绍内容，上述螺钉结构，用于安装至被紧固器件的安装孔以实现松不脱固定，包括：铆接套，用于以活动连接的方式穿设于安装孔，且铆接套的外套壁远端设置有第一限位止挡，铆接套的近端设置有第二限位止挡；螺钉组件，以滑动配合的方式穿设于铆接套的内套壁，且具有防脱止挡，防脱止挡用于与第二限位止挡配合，以防止螺钉组件与铆接套滑脱。该螺钉结构，在实际应用过程中，当铆接套向安装孔穿设安装时，通过将第一限位止挡倾斜预设倾斜角度后可滑入安装孔，继而使得第一限位止挡位于被紧固器件的安装孔的内侧面，同时由于第一限位止挡朝向安装孔任意位置的正投影至少部分落在安装孔的边沿上，因此，能够保证第一限位止挡保持在安装孔的内侧面不被滑出，另外，与铆接套配合的螺钉组件还具有与铆接套上的第二限位止挡防滑脱配合的防脱止挡，最终能够实现对安装孔的松不脱固定；并且该螺钉结构从安装孔上拆下时，仅需将第一限位止挡调整至装入时的预设倾斜角度即可被取下，安装和取下操作十分方便，能够避免对被紧固器件造成破坏，也即避免了螺钉拆除时需要更换整个被紧固器件导致成本较高的问题。
[0022]另外，本技术还提供了一种机柜，包括机柜主体和与所述机柜主体通过螺钉结构连接的门板，且该螺钉结构为上述任一方案所描述的螺钉结构。由于上述螺钉结构具有前述技术效果，因此具有该螺钉结构的机柜也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的螺钉结构的剖面示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的螺钉结构未示出第一限位止挡的剖面示意图；
[0026]图3为本技术实施例提供的螺钉结构的右侧透视示意图；
[0027]图4为本技术实施例提供的安装孔的结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例提供的螺钉结构以预设倾斜角度向安装孔安装时第一限位止挡上半部分进入安装孔的结构示意图(图示中A代表安装方向)；
[0029]图6为本技术实施例提供的螺钉结构以预设倾斜角度向安装孔安装时第一限位止挡下半部分准备进入安装孔的结构示意图(图示中B代表旋转方向)。
[0030]其中，图1
‑
图6中：
[0031]被紧固器件1、安装孔11、第一通孔段11a、第二通孔段11b、铆接套2、第一限位止挡
21、第二限位止挡22、环形卡槽23、螺钉组件3、防脱止挡31、限位垫圈32、螺钉杆件33、压壳33a、压缩弹簧34。
具体实施方式
[0032]本技术的核心在于提供一种螺钉结构及机柜，以解决螺钉结构拆除时需要更换整个被紧固器件导致成本较高的问题。
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
‑
图6，本技术实施例提供了一种螺钉结构，用于安装至被紧固器件1的安装孔11以实现松不脱固定，包括铆接套2和螺钉组件3，铆接套2用于以活动连接的方式穿设于安装孔11，且铆接套2的外套壁远端设置有第一限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺钉结构，用于安装至被紧固器件(1)的安装孔(11)以实现松不脱固定，其特征在于，包括：铆接套(2)，用于以活动连接的方式穿设于所述安装孔(11)，且所述铆接套(2)的外套壁远端设置有第一限位止挡(21)，所述铆接套(2)的近端设置有第二限位止挡(22)；螺钉组件(3)，以滑动配合的方式穿设于所述铆接套(2)的内套壁，且具有防脱止挡(31)，所述防脱止挡(31)用于与所述第二限位止挡(22)配合，以防止所述螺钉组件(3)与所述铆接套(2)滑脱。2.如权利要求1所述的螺钉结构，其特征在于，所述安装孔(11)具有相互贯通的第一通孔段(11a)和第二通孔段(11b)，所述第一限位止挡(21)的最大宽度小于所述第一通孔段(11a)的最大宽度且大于所述第二通孔段(11b)的最大宽度。3.如权利要求2所述的螺钉结构，其特征在于，所述第一通孔段(11a)与所述第二通孔段(11b)以自下而上的方式布置，所述第一通孔段(11a)和所述第二通孔段(11b)均为腰型通孔。4.如权利要求3所述的螺钉结构，其特征在于，所述第一限位止挡(21)为止挡板，且所述止挡板的边沿外轮廓形状为跑道形。5.如权利要求1所述的螺钉结构，其特征在于，所述第一限位止挡(21)与所述外套壁为分体式连接结构或一体式结构。6.如权利要求5所述的螺钉结构，其特征在于，当所述第一限位止挡(21)与所述外套壁为分体式连接结构时，所述外套壁上设置有环形卡槽(23)，所述第一限位止挡(21)上形成有卡孔，所述卡孔卡嵌于所述环形卡槽(23)内。7.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭乐乐，王晓虎，郑浩，张国锋，朱其姚，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：