本实用新型专利技术适用于电渣炉技术领域，提供了一种电渣炉用排气处理装置，包括储水箱、除尘机构和处理机构；所述除尘机构设置于所述储水箱的一侧，所述处理机构设置于所述储水箱的另一侧；所述除尘机构包括过滤箱，所述过滤箱设置于所述储水箱的一侧，所述过滤箱的内腔固定连接有滤板，所述过滤箱的另一侧面连通有连通管。该电渣炉用排气处理装置，通过滤板对烟气中的灰尘颗粒物进行过滤，氟气通过连通管进入储水箱的内腔当中，与储水箱内腔的水流进行反应形成氟化氢，处理后的氟化氢再通过导向管进入储液箱的内腔中，与储液箱内腔的澄清石灰水进行反应后，生成无毒的氟化钙沉淀，对氟气进行处理后排放，减小对环境的污染。减小对环境的污染。减小对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种电渣炉用排气处理装置
[0001]本技术属于电渣炉
，尤其涉及一种电渣炉用排气处理装置。
技术介绍
[0002]电渣炉是生产高质量合金钢的重要冶炼设备之一，它能够提高金属的纯净度，改善和提高金属的综合性能，电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。
[0003]现有技术中电渣炉生产过程中产生的大量含氟烟气会给大气环境造成污染，且最终氟气还是会散发到空气中去，不仅污染了车间环境，还对员工的健康造成一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种电渣炉用排气处理装置，旨在解决现有技术中电渣炉生产过程中产生的大量含氟烟气会给大气环境造成污染，对员工的健康造成一定影响的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种电渣炉用排气处理装置，包括储水箱、除尘机构和处理机构；
[0006]所述除尘机构设置于所述储水箱的一侧，所述处理机构设置于所述储水箱的另一侧；
[0007]所述除尘机构包括过滤箱，所述过滤箱设置于所述储水箱的一侧，所述过滤箱的内腔固定连接有滤板，所述过滤箱的另一侧面连通有连通管，所述连通管的另一端延伸至所述储水箱内腔的底部；
[0008]所述处理机构包括处理箱，所述处理箱设置于所述储水箱的另一侧，所述处理箱的底部连通有储液箱，所述储液箱一侧面的底部连通有连通槽，所述储水箱的另一侧面连通有导向管，所述导向管的另一端与所述连通槽的内腔连通；
[0009]所述储液箱的内腔可转动地设置有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有若干个转动叶，所述储液箱表面的顶部连通有排气管。
[0010]优选的，所述过滤箱的一侧面固定连接有容纳箱，所述容纳箱的内腔固定连接有风机，所述风机的进风口连通有进气斗，所述进气斗延伸至所述容纳箱的外部，所述进气斗的出风口与所述过滤箱的内腔相连通。
[0011]优选的，所述储液箱的底部连通有竖管，所述竖管的底端螺纹连接有第一活塞。
[0012]优选的，所述过滤箱的底部连通有排放管，所述排放管的底端螺纹连接有第二活塞。
[0013]优选的，所述储液箱的背面固定连接有转动电机，所述转动杆的一端延伸至所述储液箱的外部与所述转动电机的输出轴固定连接。
[0014]优选的，所述处理箱的内腔可转动地竖向设置有分流管，所述分流管的表面连通有若干个喷头，所述分流管的底部可转动地设置有输液管，所述输液管的顶端与所述分流管的内腔连通，所述输液管的另一端延伸至所述处理箱的外部。
[0015]优选的，所述处理箱的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的底端可转动地延伸至所述处理箱的内腔与所述分流管的顶部固定连接。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种电渣炉用排气处理装置，通过风机工作抽取电渣炉的排气，输送至过滤箱的内腔当中，通过滤板对烟气中的灰尘颗粒物进行过滤，氟气通过连通管进入储水箱的内腔当中，与储水箱内腔的水流进行反应形成氟化氢，处理后的氟化氢再通过导向管进入储液箱的内腔中，与储液箱内腔的澄清石灰水进行反应后，生成无毒的氟化钙沉淀，对氟气进行处理后排放，减小对环境的污染，使得电渣炉更加的绿色环保，提高对员工的身体保护，再通过转动杆转动多个转动叶旋转，提高澄清石灰水与氟化氢的反应效果，并可在后期打开竖管对沉淀物进行排放时，对附着于储液箱内壁面上的沉淀物进行刮除，便于操作实用。
附图说明
[0018]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术中储液箱与转动电机的结构示意图；
[0020]图3为本技术中分流管与喷头的结构示意图。
[0021]图中：1、储水箱，2、过滤箱，3、容纳箱，4、风机，5、进气斗，6、滤板，7、连通管，8、导向管，9、处理箱，10、储液箱，11、连通槽，12、转动杆，13、转动叶，14、竖管，15、第一活塞，16、驱动电机，17、连接杆，18、分流管，19、喷头，20、输液管，21、排气管，22、排放管，23、第二活塞，24、转动电机。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电渣炉用排气处理装置，包括储水箱1、除尘机构和处理机构；
[0024]除尘机构设置于储水箱1的一侧，处理机构设置于储水箱1的另一侧；
[0025]除尘机构包括过滤箱2，过滤箱2设置于储水箱1的一侧，过滤箱2的内腔固定连接有滤板6，过滤箱2的另一侧面连通有连通管7，连通管7的另一端延伸至储水箱1内腔的底部；
[0026]电渣炉排出的气体进入过滤箱2的内腔时，通过滤板6的阻隔可对气体中的灰尘等颗粒物进行过滤。
[0027]滤板6对烟气中的灰尘颗粒物进行过滤后，氟气通过连通管7进入储水箱1的内腔当中，与储水箱1内腔的水流进行反应可形成氟化氢。
[0028]处理机构包括处理箱9，处理箱9设置于储水箱1的另一侧，处理箱9的底部连通有储液箱10，储液箱10一侧面的底部连通有连通槽11，储水箱1的另一侧面连通有导向管8，导向管8的另一端与连通槽11的内腔连通；
[0029]处理后的氟化氢再通过导向管8进入储液箱10的内腔中，与储液箱10内腔的澄清石灰水进行反应后，生成无毒的氟化钙沉淀，对氟气进行处理后排放，减小对环境的污染，使得电渣炉更加的绿色环保，提高对员工的身体保护效果。
[0030]储液箱10的内腔可转动地设置有转动杆12，转动杆12的表面固定连接有若干个转动叶13，储液箱10表面的顶部连通有排气管21。
[0031]转动杆12转动可带动多个转动叶13旋转，提高澄清石灰水与氟化氢的反应效果，并可在后期对沉淀物进行排放时，对附着于储液箱10内壁面上的沉淀物进行刮除，便于操作实用。
[0032]进一步的，过滤箱2的一侧面固定连接有容纳箱3，容纳箱3的内腔固定连接有风机4，风机4的进风口连通有进气斗5，进气斗5延伸至容纳箱3的外部，进气斗5的出风口与过滤箱2的内腔相连通。
[0033]在本实施方式中，风机4工作即可通过进气斗5抽取电渣炉实用时所产生的气体，并通过风机4工作将气体输送至过滤箱2的内腔中进行过滤。
[0034]进一步的，储液箱10的底部连通有竖管14，竖管14的底端螺纹连接有第一活塞15。
[0035]在本实施方式中，人工后期可通过转动第一活塞15，第一活塞15从竖管14的内部拆卸后，即可通过竖管14对储液箱10内腔底部的沉淀物进行排放。
[0036]进一步的，过滤箱2的底部连通有排放管22，排放管22的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电渣炉用排气处理装置，其特征在于：包括储水箱(1)、除尘机构和处理机构；所述除尘机构设置于所述储水箱(1)的一侧，所述处理机构设置于所述储水箱(1)的另一侧；所述除尘机构包括过滤箱(2)，所述过滤箱(2)设置于所述储水箱(1)的一侧，所述过滤箱(2)的内腔固定连接有滤板(6)，所述过滤箱(2)的另一侧面连通有连通管(7)，所述连通管(7)的另一端延伸至所述储水箱(1)内腔的底部；所述处理机构包括处理箱(9)，所述处理箱(9)设置于所述储水箱(1)的另一侧，所述处理箱(9)的底部连通有储液箱(10)，所述储液箱(10)一侧面的底部连通有连通槽(11)，所述储水箱(1)的另一侧面连通有导向管(8)，所述导向管(8)的另一端与所述连通槽(11)的内腔连通；所述储液箱(10)的内腔可转动地设置有转动杆(12)，所述转动杆(12)的表面固定连接有若干个转动叶(13)，所述储液箱(10)表面的顶部连通有排气管(21)。2.如权利要求1所述的一种电渣炉用排气处理装置，其特征在于：所述过滤箱(2)的一侧面固定连接有容纳箱(3)，所述容纳箱(3)的内腔固定连接有风机(4)，所述风机(4)的进风口连通有进气斗(5)，所述进气斗(5)延伸至所述容纳箱(3)的外部，所述进气斗(5)的出风口与所述过滤箱(2)的内腔相连通。...
【专利技术属性】
技术研发人员：林森，
申请(专利权)人：辽阳东冶电渣炉冶金装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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