一种炉排炉垃圾渗滤液过滤机构及渗滤液处理方法技术

一种炉排炉垃圾渗滤液过滤机构，涉及渗滤液处理技术领域；包括处理池，处理池内安装有膜组件，膜组件包括外框、底座，外框安装于底座上端，外框为左右贯穿设置的方框状，外框内部下端安装有导料台，导料台与底座内部连通，导料台一侧设有沉淀池，外框顶部设有主管道，底座内安装有曝气管，处理池内活动设置有过滤分隔组件将处理池分隔成上下层，且过滤分隔组件套设于超滤膜上端，处理池外侧位于过滤分隔组件的下端安装有进水管，曝气管连接进气管，主管道以及底座内部均连接有排水管，过滤分隔组件包括拦截板，拦截板下端连接有拉簧。解决现有技术中采用超滤膜过滤，但是颗粒由于粘附的问题容易堵塞超滤膜，导致过滤效率降低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种炉排炉垃圾渗滤液过滤机构及渗滤液处理方法


[0001]本专利技术涉及渗滤液处理
，更具体的说，本专利技术涉及一种炉排炉垃圾渗滤液过滤机构及渗滤液处理方法。

技术介绍

[0002]垃圾渗滤液就是垃圾在填埋时收到挤压，并伴随着垃圾自身发生生物降解、化学降解，以及地下水和雨水的渗入等作用而产生的一种含有高浓度的有机物、无机物及悬浮物的液体；
[0003]渗滤液中含有许多有害物，通过污水处理的方式太复杂，经济成本也高，目前渗滤液在处理前需要将其中有害杂质过滤，目前采用超滤膜过滤，但是颗粒由于粘附的问题容易堵塞超滤膜，导致效率降低的问题，因此，提出一种炉排炉垃圾渗滤液过滤机构及渗滤液处理方法来解决问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在于解决现有技术中采用超滤膜过滤，但是颗粒由于粘附的问题容易堵塞超滤膜，导致效率降低的技术问题。本专利技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种炉排炉垃圾渗滤液过滤机构及渗滤液处理方法，包括处理池，处理池内安装有膜组件，膜组件包括外框、底座，外框安装于底座上端，外框为左右贯穿设置的方框状，外框内部下端安装有导料台，导料台与底座内部连通，导料台一侧设有沉淀池，外框顶部设有主管道，导料台上端与主管道之间安装有超滤膜，超滤膜下端贯穿至导料台的内部，底座内安装有曝气管，处理池内活动设置有过滤分隔组件将处理池分隔成上下层，且过滤分隔组件套设于超滤膜上端，处理池外侧位于过滤分隔组件的下端安装有进水管，曝气管连接进气管，主管道以及底座内部均连接有排水管，过滤分隔组件包括拦截板，拦截板下端连接有拉簧。优选的，拉簧套设在超滤膜上端，拉簧的内侧设有顺着拉簧盘旋的剥离齿。优选的，拦截板包括隔板主体和滤网一，隔板主体下端安装有滤网一，隔板主体上端设有上水口、下水口，上水口与下水口内均安装有压力开关组件，隔板主体往下移动时上水口往上送水，隔板主体往上移动时下水口往下送水。优选的，上水口与下水口呈空心圆台状，上水口与下水口相对设置。优选的，压力开关组件包括滤网二、连接弹簧和活塞块，上水口下端以及下水口的上端均连接有滤网二，上水口和下水口内均设有塞块，滤网二与塞块连接有连接弹簧。优选的，导料台上端设为倾斜面，沉淀池安装在导料台下斜端一侧。本专利技术提供一种炉排炉垃圾渗滤液处理方法，其步骤在于：步骤一：将垃圾渗滤液沥出；步骤二：将渗滤液导入渗滤液储罐；
步骤三：将渗滤液导入处理池，通过膜组件过滤，超滤膜将颗粒拦截，通过过滤分隔组件将超滤膜外侧吸附颗粒剥离沉降；步骤四：将超滤膜过滤的渗滤液通过排水管抽取至渗滤液处理塔在高温850
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950摄氏度进行雾化喷淋处理；步骤五：沉淀的颗粒进入沉淀池，通过抽吸泵将沉淀池的颗粒抽取与木屑混合送入炉膛燃烧处理。
[0005]有益效果：1、通过曝气管曝气的过程中进而使超滤膜内外侧产生压力差，进而将水中的杂质吸附于超滤膜上端，水则通过超滤膜过滤后进入主管道，主管道与排水管之间连接上水管，通过上水管过滤后的渗滤液抽出，在曝气的过程中超滤膜摆动进而使得过滤分隔组件会上下浮动，通过拉簧环绕超滤膜起到防护作用，其次在摆动的过程中拉簧内侧与超滤膜外侧摩擦，进而将外侧的杂质剥落，杂质能够更好的进行沉淀收集，进而可以达到防止超滤膜堵塞。2、通过拦截板下移的过程中渗滤液挤压上水口，进而推动塞块向上移动，位于拦截板下端的渗滤液通过滤网一进入上水口，然后进入拦截板上端，在拦截板上移动的过程中渗滤液挤压下水口，进而推动塞块往下移动，位于拦截板上端的渗滤液受挤压通过下水口往下喷射，喷射的过程中产生的水柱对渗滤液进行扰流，扰流过程中加速杂质的剥离，并能够对滤网一进行清洁，扰流使得杂质通过重力快速下降，沉淀池更好收集杂质颗粒。
附图说明
[0006]图1为本专利技术的炉排炉垃圾渗滤液过滤机构示意图。图2为本专利技术的底座、导料台剖视示意图。图3为本专利技术的拉簧局部示意图。图4为本专利技术的膜组件示意图。图5为本专利技术的过滤分隔组件示意图。图6为本专利技术的图5中A处放大示意图。图1
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6中：处理池1、进水管101、进气管102、排水管103、膜组件2、外框201、底座202、导料台203、超滤膜204、连接管205、主管道206、上水管3、过滤分隔组件4、拦截板41、隔板主体411、滤网一412、上水口413、下水口414、拉簧42、剥离齿421、沉淀池5、曝气管6、压力开关组件7、滤网二71、连接弹簧72、活塞块73、滑槽8。
具体实施方式
[0007]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1
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6，一种炉排炉垃圾渗滤液过滤机构，包括处理池1，膜组件2安装在处理池1内，膜组件2可以设置多组，提高过滤的效率，膜组件2包括外框201、底座202，外框201为方框状，外框201前后侧与处理池1的壁面贴合，外框201左右侧贯穿设置，外框201固定安装于底座202的上端，外框201内部下端固定安装有导料台203，导料台203与底座202内部连通设置，导料台203顶部为倾斜面，底座202位于导料台203下斜端一侧安装有沉淀池5，沉淀池
5内设置有抽淤泵，外框201顶部设有主管道206，导料台203上端与主管道206之间安装有超滤膜204，超滤膜204呈圆柱状，且超滤膜204设置多组，纵横排列在外框201内，超滤膜204下端贯穿至导料台203的内部，底座202内安装有曝气管6，处理池1外侧设置有与曝气管6连通的进气管102，处理池1内横向滑动设置有过滤分隔组件4，在外框2的内侧设有滑槽8，过滤分隔组件4外侧对应滑槽8设置有滑块，滑块滑动设置与滑槽8内，过滤分隔组件4将处理池1分隔成上下层，且过滤膜204贯穿过滤分隔组件4，处理池1外侧位于过滤分隔组件4的下端安装有进水管101，进水管101用于抽取渗滤液储罐中的渗滤液，主管道206以及底座202内部均连接有排水管103，排水管103上端安装有抽水泵，抽水泵将过滤的渗滤液抽取至渗滤液处理塔内高温喷雾处理，过滤分隔组件4包括拦截板41，拦截板41下端连接有拉簧42，拉簧42套设在超滤膜204上端，绕着超滤膜204盘旋设置的；曝气管6曝气的过程中进而使超滤膜204内外侧产生压力差，进而将水中的杂质吸附于超滤膜204上端，水则通过超滤膜204过滤后进入主管道206，主管道206与排水管103之间连接上水管3，通过上水管3过滤后的渗滤液抽出，在曝气的过程中超滤膜204摆动进而使得过滤分隔组件4会上下浮动，通过拉簧42环绕超滤膜204起到防护作用，其次在摆动的过程中拉簧42内侧与超滤膜204外侧摩擦，进而将外侧的杂质剥落，杂质能够更好的进行沉淀收集，进而可以达到防止超滤膜204堵塞。其中，拉簧42的内侧固定有顺着拉簧42盘旋的剥离齿421，剥离齿421为柔性的橡胶材质，剥离齿421可以使得拉簧42在上下晃动以及随着超滤膜204摆动的过程中与超滤膜204表面进行摩擦，进而能够快速剥离超滤膜204上端粘附的杂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉排炉垃圾渗滤液过滤机构，包括处理池（1），其特征在于，所述处理池（1）内安装有膜组件（2），膜组件（2）包括外框（201）、底座（202），所述外框（201）安装于底座（202）上端，外框（201）为左右贯穿设置的方框状，外框（201）内部下端安装有导料台（203），导料台（203）与底座（202）内部连通，导料台（203）一侧设有沉淀池（5），所述外框（201）顶部设有主管道（206），所述导料台（203）上端与主管道（206）之间安装有超滤膜（204），所述超滤膜（204）下端贯穿至导料台（203）的内部，底座（202）内安装有曝气管（6），所述处理池（1）内活动设置有过滤分隔组件（4）将处理池（1）分隔成上下层，且过滤分隔组件（4）套设于超滤膜（24）上端，所述处理池（1）外侧位于过滤分隔组件（4）的下端安装有进水管（101），所述曝气管（6）连接进气管（102），所述主管道（206）以及底座（202）内部均连接有排水管（103），所述过滤分隔组件（4）包括拦截板（41），拦截板（41）下端连接有拉簧（42）。2.如权利要求1所述的炉排炉垃圾渗滤液过滤机构，其特征在于，所述拉簧（42）套设在超滤膜（204）上端，拉簧（42）的内侧设有顺着拉簧（42）盘旋的剥离齿（421）。3.如权利要求2所述的炉排炉垃圾渗滤液过滤机构，其特征在于，所述拦截板（41）包括隔板主体（411）和滤网一（412），所述隔板主体（411）下端安装有滤网一（412），隔板主体（411）上端设有上水口（413）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春晓，
申请(专利权)人：贵州易佰顺贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：