铸造电机壳用排气装置制造方法及图纸

铸造电机壳用排气装置，包括电机壳铸造上模，在电机壳铸造上模的开口处成型有环形凸台，环形凸台的上表面成型有网格，网格的厚度为0.3至1mm；网格内径面与上模开口的内径面存在0.3至0.6mm的间距，网格与环形凸台的上表面形成有小排气口和大排气口。它在上模的开口处表面设置有斜向直角式排气网格，让模具中的气体顺利排出，从而提高铸造产品的品质。从而提高铸造产品的品质。从而提高铸造产品的品质。

Exhaust device for casting motor housing

【技术实现步骤摘要】
铸造电机壳用排气装置


[0001]本技术涉及铸造
，更具体地说涉及一种铸造电机壳时，能让模具中气体顺利排出的装置。

技术介绍

[0002]在铸造电机壳时，它采用上模、边模、下模来铸造，由于它的上模与边模合模后结合紧密，这样当铝液进入模具中后，模具中的一些气体无法从顶部排出，从而造成产品中由于气体排出不畅引发的产品品质问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铸造电机壳用排气装置，它在上模的开口处表面设置有直角式排气网格，让模具中的气体顺利排出，从而提高铸造产品的品质。
[0004]本技术的技术解决措施如下：
[0005]铸造电机壳用排气装置，包括电机壳铸造上模，在电机壳铸造上模的开口处成型有环形凸台，环形凸台的上表面成型有网格，网格的厚度为0.3至1mm；
[0006]网格内径面与上模开口的内径面存在0.3至0.6mm的间距，网格与环形凸台的上表面形成有小排气口和大排气口。
[0007]所述大排气口的数量为四个，小排气口的数量为五个。
[0008]所述网格为方形条筋的斜向直角式网格。
[0009]所述环形凸台为梯形状凸台。
[0010]所述小排气口和大排气口均一端与上模的开口处相通接、另一端与上模的外部相通接。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]它在上模的开口处表面设置有直角式排气网格，让模具中的气体顺利排出，从而提高铸造产品的品质。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A—A处的剖视图；
[0015]图3为本技术的立体示意图；
[0016]图4为环形凸台处的立体示意图。
[0017]图中：1、电机壳铸造上模；2、环形凸台；3、网格；4、大排气口；5、小排气口。
具体实施方式
[0018]实施例：见图1至4所示，铸造电机壳用排气装置，包括电机壳铸造上模1，在电机壳
铸造上模1的开口处成型有环形凸台2，环形凸台2的上表面成型有网格3，网格3的厚度为0.3至1mm；
[0019]网格3内径面与上模开口11的内径面存在0.3至0.6mm的间距，网格3与环形凸台2的上表面形成有小排气口5和大排气口4。
[0020]所述大排气口4的数量为四个，小排气口5的数量为五个。
[0021]所述网格3为方形条筋的斜向直角式网格。
[0022]所述环形凸台2为梯形状凸台。
[0023]所述小排气口5和大排气口4均一端与上模1的开口处相通接、另一端与上模1的外部相通接。
[0024]工作原理：现有技术中上模与边模合模后结合紧密，模具中的气体不易从顶面排出。本技术在电机壳铸造上模1的开口处成型有环形凸台2，环形凸台2的上表面成型有网格3，模具中的气体可以通过小排气口5和大排气口4从模具中排出，从而提高铸造产品的品质。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造电机壳用排气装置，包括电机壳铸造上模(1)，其特征在于：在电机壳铸造上模(1)的开口处成型有环形凸台(2)，环形凸台(2)的上表面成型有网格(3)，网格(3)的厚度为0.3至1mm；网格(3)内径面与上模开口(11)的内径面存在0.3至0.6mm的间距，网格(3)与环形凸台(2)的上表面形成有小排气口(5)和大排气口(4)。2.根据权利要求1所述的铸造电机壳用排气装置，其特征在于：大排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐江，刘金永，郭进，潘亨，周锦涛，
申请(专利权)人：浙江万丰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：