本实用新型专利技术涉及膜生物反应器技术领域，具体而言，涉及一种脉冲曝气装置、清洗设备和膜生物反应器系统。脉冲曝气装置包括供气槽以及设置在供气槽上的至少一个曝气单元；供气槽为向下开口的U型槽，U型槽的侧壁上设置有若干通孔；每个曝气单元包括开口向下的曝气壳体和设置在壳体内部的集气装置，U型槽的通孔设置在曝气壳体内；集气装置为向上开口、下端封闭的容纳部，曝气壳体顶部设置有排气通道，排气通道的一端延伸至容纳部内，另一端上设置有至少四条开口向下、截面为U型的分气通道；分气通道的交叉点在排气通道的正上方；集气装置和/或排气通道透光率≥85％。可实时观察集气装置和/或排气通道内的积泥状态，便于对其进行选择性冲洗。择性冲洗。择性冲洗。
【技术实现步骤摘要】
一种脉冲曝气装置、清洗设备和膜生物反应器系统
[0001]本技术涉及膜生物反应器
，具体而言，涉及一种脉冲曝气装置、清洗设备和膜生物反应器系统。
技术介绍
[0002]为实现水体的可持续发展，水处理技术显得尤为重要。膜分离技术作为水处理技术中的先进技术得到了越来越广泛的应用。其中，膜生物反应器(MBR)是将传统活性污泥法与高效膜分离技术相结合的一种新型高效的污水处理工艺。MBR组器运行过程中，由于污泥在膜表面不断的积累，增加了过滤阻力，因此需要进行曝气吹脱膜丝表面吸附的污泥。传统的MBR技术一般采用穿孔曝气方式对膜组件进行连续恒定的吹扫，吹扫效果不佳，甚至出现曝气死角，而要获得较好的吹扫效果则需要连续的大气量曝气来维持，导致系统能耗增高，且会影响膜的寿命。
[0003]随着MBR技术的发展，脉冲曝气的方式越来越多的应用于MBR系统。目前，MBR脉冲曝气技术有两种方式，一是通过阀门控制切换高低曝气供气管路来实现，但是这样不仅会增加管路设计及设备选型成本，还会造成膜系统运行维护的复杂化。第二种实现脉冲曝气的方式就是通过改变曝气槽的物理结构实现气体的收集与瞬时释放，对膜组件形成间歇的大气泡冲刷。对比切换阀门，通过曝气槽物理结构形成脉冲曝气的方式既能用较小流量的气流形成大气泡冲刷，又不增加额外管路设计及运行步骤，是一种较优的方式。
[0004]脉冲曝气槽的原理是在曝气槽内设置集气缓冲空间，在恒定均匀气流进入曝气腔体后在集气空间内进行收集，当收集气量充满集气空间后会从设置出口处瞬间释放，形成较大气泡对膜丝进行冲刷，与此同时，集气空间开始下一次集气过程，形成脉冲式的大气量曝气效果。
[0005]现有脉冲曝气槽结构包括供气通道、曝气壳体、集气罩、分气通道。其中，曝气壳体与集气罩共同形成集气空间及出气通道，为了让大气泡覆盖范围更广泛，通过分气通道将一股大气泡分成若干股气泡从出气通道指定出口排出。但在组器运行使用过程中，曝气通道存在积泥堵塞的风险，如污泥浓度过高或膜元件上挂泥掉落至出气口等情况，都有可能造成出气通道的堵塞，使曝气槽失去脉冲曝气效果。
[0006]目前针对脉冲曝气槽堵塞的情况，有以下应对方案：一种是在曝气壳体上开备用出气孔，当排气通道被积泥堵塞后，气可以从备用出气孔排出，膜组件处于均匀曝气状态。另外一种方案是在集气罩底部开排泥孔，但此种方案存在若排泥孔开的较小则不起作用，若排泥孔开的较大，则会破坏脉冲的曝气原理，改变集气及释气的时间。其他方案如在排泥口设置单向阀等不仅会增加整体的成本，且实用性不强。
[0007]此外，当曝气槽出气通道堵塞后，往往需要拆卸相关零件来对曝气槽内部进行冲洗清理，而实际运行中并非所有的曝气槽都会有堵塞的情况，如果全部拆开检查则会费时费力。
[0008]有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
[0009]本技术的第一目的在于提供一种脉冲曝气装置，其中，所述集气装置和/或所述排气通道的材质的透光率≥85％，即集气装置和/或排气通道的材质选择透明材料，可以实时观察集气装置和/或排气通道内的污泥积累状态，便于对其进行选择性冲洗。
[0010]本技术的第二目的在于提供一种清洗设备。
[0011]本技术的第三目的在于提供一种膜生物反应器系统。
[0012]为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0013]本技术提供了一种脉冲曝气装置，所述脉冲曝气装置包括供气槽以及设置在所述供气槽上的至少一个曝气单元；
[0014]所述供气槽为向下开口的U型槽，所述U型槽的侧壁上设置有若干通孔；
[0015]每个所述曝气单元包括开口向下的曝气壳体和设置在所述曝气壳体内部的集气装置，所述U型槽的所述通孔设置在所述曝气壳体内；
[0016]所述集气装置为向上开口、下端封闭的容纳部，所述曝气壳体顶部设置有排气通道，所述排气通道的一端延伸至所述容纳部内，另一端上设置有至少四条开口向下、截面为U型的分气通道；
[0017]所述分气通道的交叉点在所述排气通道的正上方；
[0018]所述集气装置和/或所述排气通道的透光率≥85％。
[0019]在上述技术方案中，进一步地，所述集气装置和/或所述排气通道所用的材料包括聚氯乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸脂、苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物和甲基丙烯酸甲酯
‑
苯乙烯共聚物中的至少一种。
[0020]在上述技术方案中，进一步地，所述供气槽的一端设置有进气口，所述进气口与所述供气槽的腔体相连通，所述进气口穿过所述曝气壳体并沿所述曝气壳体外部向外延伸。
[0021]本技术还提供了一种清洗设备，适用于如上所述的脉冲曝气装置，所述清洗设备包括依次相连接的高压清洗装置、延长管、连接喷头和清洗管。
[0022]在上述技术方案中，进一步地，所述连接喷头的一端设置有与所述延长管相连接的螺纹结构，所述连接喷头的另一端设置有与所述清洗管相连接的宝塔结构。
[0023]在上述技术方案中，进一步地，所述连接喷头在靠近所述延长管一端的内径大于靠近所述清洗管一端的内径。
[0024]在上述技术方案中，进一步地，所述清洗管包括PU管、PE管、PVC管和PP管中的至少一种。
[0025]在上述技术方案中，进一步地，所述清洗管远离所述连接喷头的一端具有斜切面结构，所述斜切面与垂直于所述清洗管的中心轴方向的横截面之间的锐角夹角为30
°
～60
°
。
[0026]在上述技术方案中，进一步地，所述高压清洗装置包括高压水枪。
[0027]本技术还提供了一种膜生物反应器系统，包括如上所述的脉冲曝气装置，和/或，如上所述的清洗设备。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0029](1)本技术所提供的脉冲曝气装置，通过将集气装置和/或排气通道的透光率设置为≥85％，即集气装置和/或排气通道的材质透明，能够实时观察集气装置和/或排气
通道内的积泥状态，根据具体情况或实际需求进行选择性清洗，从而节省不必要操作，省时省力。
[0030](2)本技术所提供的清洗设备，通过设置高压清洗装置、延长管、连接喷头以及清洗管，能够实现对脉冲曝气装置的原位清洗(冲洗、冲刷)，无需拆卸脉冲曝气装置或MBR膜组件的膜片，省时省力。
[0031](3)本技术所提供的清洗设备，通过采用特定种类的清洗管，即具有一定柔韧性，可以弯折，同时还具有一定的硬度，有利于伸入积泥中，以实现对积泥的高效清洗。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脉冲曝气装置，其特征在于，所述脉冲曝气装置包括供气槽以及设置在所述供气槽上的至少一个曝气单元；所述供气槽为向下开口的U型槽，所述U型槽的侧壁上设置有若干通孔；每个所述曝气单元包括开口向下的曝气壳体和设置在所述曝气壳体内部的集气装置，所述U型槽的所述通孔设置在所述曝气壳体内；所述集气装置为向上开口、下端封闭的容纳部，所述曝气壳体顶部设置有排气通道，所述排气通道的一端延伸至所述容纳部内，另一端上设置有至少四条开口向下、截面为U型的分气通道；所述分气通道的交叉点在所述排气通道的正上方；所述集气装置和/或所述排气通道的透光率≥85％。2.根据权利要求1所述的脉冲曝气装置，其特征在于，所述集气装置和/或所述排气通道所用的材料包括聚氯乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸脂、苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物和甲基丙烯酸甲酯
‑
苯乙烯共聚物中的至少一种。3.根据权利要求1所述的脉冲曝气装置，其特征在于，所述供气槽的一端设置有进气口，所述进气口与所述供气槽的腔体相连通，所述进气口穿过所述曝气壳体并沿所述曝气壳体外部向...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦力，张颖，刘孟然，刘涛，孟繁龙，陈弘仁，孙广东，岳磊，张怡晓，吕龙，刘印超，牛和昕，熊晓励，
申请(专利权)人：碧水源膜技术研究中心北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。