一种电机封装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机封装结构，包括外壳和电机组件，电机组件包括至少一个线圈组和与线圈组电连接的控制板，外壳设有用于安装电机组件的开口向上的安装槽，电机组件由此开口处安装，避免横向滑动安装而损坏电机组件，安装槽内设有与线圈组、控制板一一对应的第一安装部、第二安装部，各第一安装部、第二安装部分别用于安装各线圈组、控制板；两相邻第一安装部、第二安装部之间设有第一限位件，第一限位部用于限制线圈组沿外壳长度方向的移动，避免出现线圈组移动使控制板受挤压而损坏线圈组或控制板的现象，线圈组和控制板均位于安装槽内，结构简单，降低电机组件的安装难度，提高了电机组装效率，也便于封装后的电机与自动门的适配安装。的适配安装。的适配安装。

【技术实现步骤摘要】
一种电机封装结构


[0001]本技术属于封装
，具体涉及一种电机封装结构。

技术介绍

[0002]目前，随着磁悬浮自动门应用的越来越广泛，部分应用场合下，客户需要自行设计外导轨和动轨结构，来满足特定的设计需要，此时，客户往往只需要采购电机、电机驱动和电源等配件，然后再搭配客户自己设计的外轨道和动轨配件等，由客户自行组装成磁悬浮门机的成品，在这种情况下，如果电机、电机驱动是单独封装，安装时，每个配件都需要单独安装，同时由于电机驱动、电机、电源之间都有连接线，同时由于空间受限，安装难度较大。
[0003]因此，需要一种新的技术以解决现有技术中电机的组装及安装困难的问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种电机封装结构，其具有结构简单，便于组装电机组件以及电机的后续安装。
[0005]本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种电机封装结构，包括外壳和电机组件，所述电机组件包括至少一个线圈组和与所述线圈组电连接的控制板，所述外壳设有用于安装电机组件的开口向上的安装槽，所述安装槽内设有与所述线圈组、所述控制板一一对应的第一安装部、第二安装部，各所述第一安装部用于安装各所述线圈组，所述第二安装部用于安装所述控制板；
[0007]两相邻所述第一安装部、所述第二安装部之间设有第一限位件，所述第一限位件用于限制所述线圈组在沿所述外壳长度方向的移动。
[0008]作为本技术技术方案的进一步改进，所述第二安装部设有若干定位件，所述控制板上设有与所述定位件一一对应的通孔，各所述定位件插入所述通孔与所述控制板连接。
[0009]作为本技术技术方案的进一步改进，所述第一限位件为限位板，所述限位板在靠近所述线圈组的一侧与所述线圈组抵接。
[0010]作为本技术技术方案的进一步改进，所述线圈组设有两个，所述第一安装部对应设有两个，所述第二安装部位于两所述第一安装部之间，各所述第一安装部与所述第二安装部之间均设有第一限位件，各所述第一限位件与所述安装槽槽壁连接形成各所述第一安装部、所述第二安装部。
[0011]作为本技术技术方案的进一步改进，所述安装槽远离所述第二安装部一端的槽壁上设有调节孔，一调节件穿设在所述调节孔上并将线圈组推抵至与所述第一限位件抵接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]线圈组和控制板均被安装在外壳的安装槽内相应的安装部，结构简单，便于安装电机组件，降低了电机组件的安装难度，提高了电机组装或封装效率，也便于封装后的电机
与自动门的适配安装；
[0014]第一限位件的设置使得线圈组无法沿外壳长度方向相对控制板移动，从而避免在安装或使用过程中出现线圈组移动使得控制板受到挤压而损坏线圈组或控制板的现象；
[0015]各线圈组和控制板由安装槽的开口处安装在安装槽内，安装过程可视，便于更好地把控品质，同时也避免采用横向滑动的方式来安装控制板和线圈组，从而避免在滑动安装的过程中出现卡顿导致控制板与线圈组结构损坏。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：
[0017]图1是本技术整体结构爆炸图；
[0018]图2是本技术的外壳结构示意图；
[0019]图3是封装后的电机结构示意图；
[0020]图4是本技术的一个实施例整体结构爆炸图。
[0021]附图标记：
[0022]1‑
外壳；11
‑
安装槽；111
‑
第一安装部；112
‑
第二安装部；113
‑
第一限位件；114
‑
定位件；115
‑
调节孔；
[0023]2‑
电机组件；21
‑
线圈组；22
‑
控制板；221
‑
通孔。
具体实施方式
[0024]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
[0025]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0026]参照图1至图4，一种电机封装结构，括外壳1和电机组件2，所述电机组件2包括至少一个线圈组21和与所述线圈组21电连接的控制板22，可根据实际使用情况来选择线圈组21的数量，可设置一个或多个线圈组21。所述外壳1设有用于安装电机组件2的开口向上的安装槽11，所述安装槽11内设有与所述线圈组21、所述控制板22一一对应的第一安装部111、第二安装部112，各所述第一安装部111用于安装各所述线圈组21，所述第二安装部112用于安装所述控制板22，结构简单，便于安装电机组件2，降低了电机组件2的安装难度，提高了电机组装或封装效率，也便于封装后的电机与自动门的适配安装。另外，各线圈组21和控制板22由安装槽11的开口处安装在安装槽11内，安装过程可视，便于更好地把控品质，同时也避免采用横向滑动的方式来安装控制板22和线圈组21，从而避免在滑动安装的过程中出现卡顿导致控制板22与线圈组21结构损坏。
[0027]两相邻所述第一安装部111、所述第二安装部112之间设有第一限位件113，所述第一限位件用于限制所述线圈组21在沿所述外壳1长度方向的移动，线圈组21和控制板22均
被安装在安装槽11内相应的安装部，线圈组21与控制板22的连接线也位于安装槽11内，避免出现连接线凸出于外壳1设置，使得后续电机封装后形成的成品门机的电机和电机驱动区域之间没有连接线，安装时不易造成连接线的损坏，且外观更加整洁、美观，第一限位件113的设置使得线圈组21无法沿外壳1长度方向相对控制板22移动，从而避免在安装或使用过程中出现线圈组21移动使得控制板22受到挤压而损坏线圈组21或控制板22的现象。
[0028]具体地，所述第二安装部112设有若干定位件114，所述控制板22上设有与所述定位件114一一对应的通孔221，各所述定位件114插入所述通孔221与所述控制板22连接，定位件114可优选为空心定位柱，定位柱的外径尺寸与通孔221的内径尺寸匹配，可设置多个定位柱与通孔221连接而成的定位结构，本方案中设置有两个定位柱和与定位柱一一对应的通孔221，各定位柱与通孔221连接形成的各定位结构分别位于控制板22的两端，便于控制板22的安装定位。
[0029]在一个实施例中，电机封装结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机封装结构，其特征在于：包括外壳和电机组件，所述电机组件包括至少一个线圈组和与所述线圈组电连接的控制板，所述外壳设有用于安装电机组件的开口向上的安装槽，所述安装槽内设有与所述线圈组、所述控制板一一对应的第一安装部、第二安装部，各所述第一安装部用于安装各所述线圈组，所述第二安装部用于安装所述控制板；两相邻所述第一安装部、所述第二安装部之间设有第一限位件，所述第一限位件用于限制所述线圈组在沿所述外壳长度方向的移动。2.根据权利要求1所述的电机封装结构，其特征在于：所述第二安装部设有若干定位件，所述控制板上设有与所述定位件一一对应的通孔，各所述定位件插入所述通孔与所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红伟，邓廉盛，
申请(专利权)人：广州云蜗智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：