一种衬套端面内置斜油孔的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种衬套端面内置斜油孔的加工装置，加工装置包括：钻模体、定位销，钻模体构造为具有一定厚度的板状结构，钻模体具有沿其厚度方向延伸并贯穿的垂直孔，钻模体还具有倾斜于其厚度方向延伸并贯穿的倾斜孔，倾斜孔的轴向方向与垂直孔的轴向方向相交，钻模体沿其厚度方向的一侧还设置有向外突起的圆形凸台，圆形凸台用于插入衬套油孔中，倾斜孔延伸穿过圆形凸台的侧部；定位销构造为具有一定长度的柱状结构，定位销与垂直孔相适配，定位销的一端能够穿过垂直孔并插设至衬套上油孔中。由此，通过该加工装置，钻模体的斜油孔可有效防止钻头跑偏，保证加工的顺利进行，可有效地避免钳工手工加工斜油孔时产生的加工误差。误差。误差。

A processing device with a built-in inclined oil hole on the end face of a bushing

【技术实现步骤摘要】
一种衬套端面内置斜油孔的加工装置


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种衬套端面内置斜油孔的加工装置。

技术介绍

[0002]在轧机设备中，油膜轴承是一种以润滑油作为润滑介质的径向滑动轴承，其属于液体磨擦轴承，是滑动轴承的一种，油膜轴承具有寿命长、承载能力大、速度范围宽、抗冲击能力强的特征，对于油膜轴承来说提供一个理想的润滑环境是至关重要的，对此，为了实现润滑则必须设置有对应的油腔和油孔。
[0003]现有技术中，如图1和图2所示，对于静、动压油膜轴承衬套，内孔每一个承载区均设置有2个静压油腔，每个静压油腔都需要与轴向的深孔1、2相接通，轴向的深孔1、2的另一端还需要延伸至衬套端面，2个油孔在端面通过一个公共的进油孔3供油，进油孔3和轴向的深孔1、2之间通过斜油孔4相连通，而且斜油孔4与轴向的深孔1、2之间的夹角为31
°
。
[0004]在生产制造时，按照图纸的要求，必须将斜油孔4与公共进油孔3接通。在加工斜油孔4的时候，钳工通常会采用手工的方式进行加工，然而，手工的方式无法满足斜油孔4的角度和孔的位置要求，而且当采用机床进行加工时，安装加工复杂，成本较高。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本技术提供一种衬套端面内置斜油孔的加工装置。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种衬套端面内置斜油孔的加工装置，所述加工装置包括：
[0008]钻模体，所述钻模体构造为具有一定厚度的板状结构，所述钻模体具有沿其厚度方向延伸并贯穿的垂直孔，所述钻模体还具有倾斜于其厚度方向延伸并贯穿的倾斜孔，所述倾斜孔的轴向方向与所述垂直孔的轴向方向相交，所述钻模体沿其厚度方向的一侧还设置有向外突起的圆形凸台，所述圆形凸台用于插入衬套油孔中，所述倾斜孔延伸穿过所述圆形凸台的侧部；
[0009]定位销，所述定位销构造为具有一定长度的柱状结构，所述定位销与所述垂直孔相适配，所述定位销的一端能够穿过所述垂直孔并插设至衬套上油孔中。
[0010]可选地，所述钻模体沿其厚度方向的一侧具有用于贴合衬套端面的贴合面，所述圆形凸台设置在所述贴合面上。
[0011]可选地，所述垂直孔垂直于所述贴合面，所述倾斜孔与所述垂直孔之间的角度为31
°
。
[0012]可选地，所述垂直孔的数量为两个，所述定位销的数量也为两个。
[0013]可选地，所述倾斜孔的数量为两个，两个所述倾斜孔均延伸穿过所述圆形凸台的侧部。
[0014]可选地，所述垂直孔的内径与所述衬套上油孔的内径相适配，所述定位销包括握持部和贯穿杆，所述贯穿杆的外径与所述垂直孔的内径相适配，所述握持部的外径大于所述贯穿杆的外径，所述握持部能够在所述贯穿杆穿过所述垂直孔并插设至所述衬套上油孔时抵接至所述钻模体。
[0015]本技术技术方案的主要优点如下：
[0016]本技术的衬套端面内置斜油孔的加工装置，可以抵接至衬套端面，并通过圆形凸台和定位销定位，之后让钻头穿过钻模体的倾斜孔从而对衬套进行钻削加工。由此，通过该加工装置，钻模体的斜油孔可有效防止钻头跑偏，保证加工的顺利进行，可有效地避免钳工手工加工斜油孔时产生的加工误差，保证加工出的孔的位置满足图纸要求，提高了加工精度，提高了生产效率，降低了产品的不合格率。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为现有技术中静压衬套油孔在法兰端面的位置示意图；
[0019]图2为沿图1中D
‑
D方向的剖视图；
[0020]图3为根据本技术的一个实施方式中的加工装置中的钻模体和定位销的结构示意图；
[0021]图4为沿图3中A
‑
A方向的剖视图；
[0022]图5为本实施方式中利用加工装置加工衬套斜油孔时的安装示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本技术实施例提供的技术方案。
[0025]如图3至图5所示，在根据本技术的一个实施方式中提供了一种衬套端面内置斜油孔的加工装置，通过该加工装置可消除钳工手工加工斜油孔时的误差，保证加工出的孔位置满足图纸要求。
[0026]具体而言，如图3至图5所示，本实施方式中的加工装置包括：钻模体、定位销。
[0027]其中，钻模体构造为具有一定厚度的板状结构，钻模体具有沿其厚度方向延伸并贯穿的垂直孔，钻模体还具有倾斜于其厚度方向延伸并贯穿的倾斜孔，倾斜孔的轴向方向与垂直孔的轴向方向相交，钻模体沿其厚度方向的一侧还设置有向外突起的圆形凸台，圆形凸台用于插入衬套油孔中，倾斜孔延伸穿过圆形凸台的侧部；
[0028]定位销构造为具有一定长度的柱状结构，定位销与垂直孔相适配，定位销的一端能够穿过垂直孔并插设至衬套上油孔中。
[0029]进一步地，钻模体沿其厚度方向的一侧具有用于贴合衬套端面的贴合面，圆形凸台设置在贴合面上。
[0030]垂直孔垂直于贴合面，倾斜孔与垂直孔之间的角度为31
°
。
[0031]可以理解，钻模体可以为板状结构，该板状结构中设置有垂直孔和倾斜孔，其中，垂直孔和倾斜孔均沿厚度方向贯穿该板状结构。而且，贴合面为该板状结构厚度方向上的一个侧面，圆形凸台设置在该侧面上，垂直孔的轴向方向垂直于该侧面，倾斜孔的轴向方向与垂直孔的轴向方向之间的角度为31
°
。
[0032]垂直孔的数量为两个，定位销的数量也为两个。
[0033]可以理解，垂直孔的数量与衬套上油孔的数量相同，定位销需要插设在垂直孔中，定位销的数量与垂直孔的数量相同。在本实施方式中，衬套端面上设置有两个衬套上油孔1、2，则对应的定位销的数量与垂直孔的数量均为两个。
[0034]倾斜孔的数量为两个，两个倾斜孔均延伸穿过圆形凸台的侧部。
[0035]倾斜孔主要用于对斜油孔进行定位，本实施方式中，衬套油孔3需要分别与衬套上油孔1、2贯通，则对应的斜油孔的数量为两个，倾斜孔的数量也为两个。
[0036]垂直孔的内径与衬套油孔的内径相适配，定位销包括握持部和贯穿杆，贯穿杆的外径与垂直孔的内径相适配，握持部的外径大于贯穿杆的外径，握持部能够在贯穿杆穿过垂直孔并插设至衬套上油孔时抵接至钻模体。
[0037]握本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬套端面内置斜油孔的加工装置，其特征在于，所述加工装置包括：钻模体，所述钻模体构造为具有一定厚度的板状结构，所述钻模体具有沿其厚度方向延伸并贯穿的垂直孔，所述钻模体还具有倾斜于其厚度方向延伸并贯穿的倾斜孔，所述倾斜孔的轴向方向与所述垂直孔的轴向方向相交，所述钻模体沿其厚度方向的一侧还设置有向外突起的圆形凸台，所述圆形凸台用于插入衬套油孔中，所述倾斜孔延伸穿过所述圆形凸台的侧部；定位销，所述定位销构造为具有一定长度的柱状结构，所述定位销与所述垂直孔相适配，所述定位销的一端能够穿过所述垂直孔并插设至衬套上油孔中。2.根据权利要求1所述的衬套端面内置斜油孔的加工装置，其特征在于，所述钻模体沿其厚度方向的一侧具有用于贴合衬套端面的贴合面，所述圆形凸台设置在所述贴合面上。3.根据权利要求2所述的衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁嫣蕊，李宏，韩啸，梁嫣丽，孟亭，韩少杰，王璟，娄元斐，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：