一种电机线圈绝缘膜的定型装置。所述电机线圈绝缘膜的定型装置包括机台，以及定型机构，所述定型机构包括导向组件，加热组件，以及冷却组件。所述导向组件包括底板，滑槽，导向块，以及限位块。所述导向块两端设有与所述底板衔接的斜面，两个所述导向块相向侧延伸有延伸部。所述限位块包括成型块，压块，以及导向斜面。所述成型块位于所述底板和所述压块之间。所述导向斜面位于所述成型块靠近所述导向块的一端，定子上下两端的绝缘膜可以分步进行弯折，且都有斜面进行导向，实现了绝缘膜的自动弯折。之后进行通过所述加热组件对弯折的绝缘膜进行热定型，然后所述冷却组件进行冷却，冷却的过程中也可以再次对绝缘膜进行定型，使得整体定型效果好。整体定型效果好。整体定型效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种电机线圈绝缘膜的定型装置
[0001]本专利技术涉及电机线圈
，特别涉及一种电机线圈绝缘膜的定型装置。
技术介绍
[0002]定子绕组是指安装在定子上的绕组。绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称。对于线圈铁芯与线圈之间的绝缘，一般是在铁芯的绕线槽内设置绝缘膜，并且在铁芯的绕线槽内绕制线圈，然后将绝缘膜弯折包住线圈，从而将铁芯与线圈之间通过绝缘膜进行绝缘，如专利号为CN201620099307.6专利名称为旋转电机的定子所示。现有技术中对于绝缘膜的弯折一般是通过人工直接进行弯折，而需要将上下两端的绝缘膜都进行弯折，这样生产效率低，而且不对绝缘膜进行一定的定型工序，导致绝缘膜很容易因为自身的弹力而复原，影响产品质量。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种电机线圈绝缘膜的定型装置，以解决上述技术问题。
[0004]一种电机线圈绝缘膜的定型装置，所述电机线圈绝缘膜的定型装置用于定型定子的绝缘膜，定子呈工字形结构，所述定子两侧的凹槽内设置有绝缘膜。所述电机线圈绝缘膜的定型装置包括一个机台，以及至少一个设置在所述机台上的定型机构，所述定型机构包括一个导向组件，一个设置在所述导向组件上的加热组件，以及一个设置在所述加热组件上的冷却组件。所述导向组件包括一个底板，一个设置在所述底板上的滑槽，两个设置在所述底板上的导向块，以及两个设置在所述底板上的限位块。两个所述导向块位于所述滑槽两侧，所述导向块两端设有与所述底板衔接的斜面。两个所述导向块相向侧延伸出来有一个延伸部，所述延伸部的延伸距离从靠近所述底板的一端朝远离所述底板的一端逐渐增大。所述限位块包括一个设置在所述底板上的成型块，一个与所述成型块一体设置的压块，以及一个设置在所述成型块和所述压块连接处的导向斜面。两个所述成型块之间的距离从靠近所述底板的一端朝远离所述底板的一端逐渐增大。所述导向斜面位于所述成型块靠近所述导向块的一端。所述加热组件位于所述导向组件和所述冷却组件之间。所述加热组件对弯折的绝缘膜进行热定型，所述冷却组件用于冷却绝缘膜并进一步定型。
[0005]进一步地，所述导向组件还包括多个连接所述底板和所述限位块上的插销。
[0006]进一步地，所述成型块的横截面呈直角梯形且直角梯形的斜腰位于两个所述限位块相向侧。
[0007]进一步地，所述加热组件包括一个设置在所述机台上的加热壳体，一个设置在所述加热壳体上的加热通道，以及多个设置在所述加热壳体上的加热管，所述加热通道贯通所述加热壳体并与所述滑槽连通。
[0008]进一步地，所述冷却组件包括一个设置在所述机台上的定型膜，一个设置在所述定型膜上的定型通道，以及一个设置在所述定型膜上的吹风装置，所述定型通道贯通所述定型膜并与所述加热通道连通，所述吹风装置的吹风方向朝向所述定型通道。
[0009]进一步地，所述电机线圈绝缘膜的定型装置还包括一个设置在所述机台上的推动机构，所述推动机构包括一个设置在所述机台上的驱动装置，两个设置在所述机台上的滑轨滑块组件，以及一个设置在所述滑轨滑块组件上的推动组件。
[0010]进一步地，所述滑轨滑块组件由滑轨和滑块组成且位于所述机台两侧。
[0011]进一步地，所述推块组件包括一个滑动设置在所述滑轨滑块组件上的滑杆，一个设置在所述机台上的定位板，以及至少一个设置在所述滑杆上的推杆，所述滑杆两端分别滑动设置在所述滑轨滑块组件上且与所述驱动装置连接。
[0012]进一步地，所述定位板位于所述滑轨滑块组件和所述定型机构之间，所述推杆一端设置在所述滑杆上，另一端活动穿设过所述定位板并设有一个推块。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供的电机线圈绝缘膜的定型装置的所述导向块两端设有与所述底板接的斜面，两个所述导向块相向侧延伸出来有一个延伸部，所述延伸部的延伸距离从靠近所述底板的一端朝远离所述底板的一端逐渐增大。两个所述成型块之间的距离从靠近所述底板的一端朝远离所述底板的一端逐渐增大，所述导向斜面位于所述成型块靠近所述导向块的一端，定子上下两端的绝缘膜可以分步进行弯折，且都有斜面进行导向，不会相互卡纸和相互影响，实现了定子两端绝缘膜的自动弯折。之后进行通过所述加热组件对弯折的绝缘膜进行热定型，然后所述冷却组件进行冷却，冷却的过程中也可以再次对绝缘膜进行定型，使得整体定型效果好。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提供的一种电机线圈绝缘膜的定型装置的结构示意图。
[0015]图2为图1的电机线圈绝缘膜的定型装置另一个角度的结构示意图。
[0016]图3为图1的电机线圈绝缘膜的定型装置所具有的定型机构的结构示意图。
[0017]图4为图1的电机线圈绝缘膜的定型装置所具有的定型机构的分解结构示意图。
[0018]图5为图1的电机线圈绝缘膜的定型装置所具有的导向组件的结构示意图。
[0019]图6图1的电机线圈绝缘膜的定型装置所具有的限位块的结构示意图。
[0020]图7为图1的电机线圈绝缘膜的定型装置要定型的定子的剖视图。
具体实施方式
[0021]以下对本专利技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本专利技术实施例的说明并不用于限定本专利技术的保护范围。
[0022]如图1至图7所示，其为本专利技术提供的电机线圈绝缘膜的定型装置的结构示意图。所述电机线圈绝缘膜的定型装置包括一个机台10，一个设置在所述机台10上的推动机构20，以及至少一个设置在所述机台10上的定型机构30。可以想到的是，所述电机线圈绝缘膜的定型装置还包括其他的一些功能模块，如连接组件，以及安装组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
[0023]首先要说明的是，所述电机线圈绝缘膜的定型装置用于定型定子的绝缘膜，所述定子100如图7所示呈工字形结构，所述定子100两侧的凹槽内设置有绝缘膜200并绕制有线圈(图未示)。所述定子100和所述绝缘膜200应当为现有技术，在此不再赘述。
[0024]所述机台10用于承载上述的各个功能模块，即所述推动机构20、以及定型机构30，
因此所述机台10设置有多种功能结构，如螺钉、避让孔、夹具等等来完成上述功能模块的安装与组装，其可以根据实际需要而设置，在此不再一一详细说明。
[0025]所述推动机构20包括一个设置在所述机台10上的驱动装置21，两个设置在所述机台10上的滑轨滑块组件22，以及一个设置在所述滑轨滑块组件22上的推动组件23。
[0026]所述驱动装置21用于驱动所述推动组件23在所述滑轨滑块组件22上滑动，所述驱动组件21设置在所述机台10的底部且穿过所述机台10与所述推动组件23连接，因此所述机台10上还设有避让孔来提供所述驱动组件21移动所需要的空间，所述驱动装置21在本实施中为丝杆驱动装置，通过驱动电机带动丝杆转动，将旋转运动转化为直线运动，从而带动所述推动组件23在所述滑轨滑块组件22上往复滑动，所述驱动装置21应当为现有技术，在此不再赘述。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机线圈绝缘膜的定型装置，所述电机线圈绝缘膜的定型装置用于定型定子的绝缘膜，定子呈工字形结构，所述定子两侧的凹槽内设置有绝缘膜，其特征在于：所述电机线圈绝缘膜的定型装置包括一个机台，以及至少一个设置在所述机台上的定型机构，所述定型机构包括一个导向组件，一个设置在所述导向组件上的加热组件，以及一个设置在所述加热组件上的冷却组件，所述导向组件包括一个底板，一个设置在所述底板上的滑槽，两个设置在所述底板上的导向块，以及两个设置在所述底板上的限位块，两个所述导向块位于所述滑槽两侧，所述导向块两端设有与所述底板衔接的斜面，两个所述导向块相向侧延伸出来有一个延伸部，所述延伸部的延伸距离从靠近所述底板的一端朝远离所述底板的一端逐渐增大，所述限位块包括一个设置在所述底板上的成型块，一个与所述成型块一体设置的压块，以及一个设置在所述成型块和所述压块连接处的导向斜面，两个所述成型块之间的距离从靠近所述底板的一端朝远离所述底板的一端逐渐增大，所述导向斜面位于所述成型块靠近所述导向块的一端，所述加热组件位于所述导向组件和所述冷却组件之间，所述加热组件对弯折的绝缘膜进行热定型，所述冷却组件用于冷却绝缘膜并进一步定型。2.如权利要求1所述的电机线圈绝缘膜的定型装置，其特征在于：所述导向组件还包括多个连接所述底板和所述限位块上的插销。3.如权利要求1所述的电机线圈绝缘膜的定型装置，其特征在于：所述成型块的横截面呈直角梯形且直角梯形的斜腰位于两个所述限位块相向侧。4.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佑喜，吴昊，王峰，沈欣尧，李鑫，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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