本发明专利技术涉及制乙炔工艺技术领域，旨在解决现有技术中设备及土建投资高、不可实现多台发生器全自动加料控制、系统自动化水平低，低效不环保和生产装置的规模较小的问题，提供一种湿法乙炔发生器全自动加料装置及全自动控制系统，包括传输结构和用于自动控制加料时间和加料批次的控制系统；传输结构的一端设给料结构；传输结构另一端设输送结构，输送结构下部设若干加料结构；控制系统电连接给料结构、传输结构、输送结构和加料结构；物料依次经过给料结构、传输结构和输送结构，最后分配到若干加料结构中。本发明专利技术的有益效果是减少了设备及土建投资、可现实多台发生器全自动加料控制、提高了系统自动化水平、高效环保和适应较大规模的生产装置。模的生产装置。模的生产装置。
【技术实现步骤摘要】
一种湿法乙炔发生器全自动加料装置及全自动控制系统
[0001]本专利技术涉及制乙炔工艺
，具体而言，涉及一种湿法乙炔发生器全自动加料装置及全自动控制系统。
技术介绍
[0002]传统电石湿法制乙炔工艺中，乙炔发生器的加料结构通常采用皮带机进行加料至发生器上部的小料斗，对于多台发生器通常采用皮带机一对一的加料方式或采用移动卸料小车进行多点加料，一对一的加料方式造成设备及土建投资成本较高，移动卸料小车会增加建筑层高且现场粉尘环境恶劣。另外，这种加料方式通常采用DCS手动控制，对操作人员能力及经验要求较高。
[0003]因此需要对湿法发生器的加料结构进行工艺流程的优化，针对性的进行设备选型，减少设备及土建投资，提高系统自动化水平，高效环保，适应较大规模的生产装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在提供一种湿法乙炔发生器全自动加料装置及全自动控制系统，以解决现有技术中设备及土建投资高、不可实现多台发生器全自动加料控制、系统自动化水平低，低效不环保和生产装置的规模较小的问题。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]本专利技术实施例提供一种湿法乙炔发生器全自动加料装置，其包括传输结构和用于自动控制加料时间和加料批次的控制系统；
[0007]上述传输结构具有第一带式输送机和第二带式输送机，上述第一带式输送机和上述第二带式输送机的一端设有给料结构，上述给料结构位于上述第一带式输送机和上述第二带式输送机的的上部；
[0008]上述第一带式输送机和上述第二带式输送机的另一端设有输送结构，上述输送结构的一端位于上述第一带式输送机和上述第二带式输送机另一端的下部；
[0009]上述输送结构的下部设有若干加料结构，若干上述加料结构与上述输送结构相互配合运作，使上述输送结构上的物料输送至若干加料结构；
[0010]上述控制系统电连接于上述给料结构、上述传输结构、上述输送结构和上述加料结构；
[0011]上述物料从上述给料结构输送至上述传输结构，在从上述传输结构输送至上述输送结构，通过上述输送结构将上述物料分配加入到若干上述加料结构中。
[0012]本实施方案公开的湿法乙炔发生器全自动加料装置由于使上述传输结构和上述输送结构相互配合实现多台发生器加料，进而使得湿法乙炔发生器全自动加料装置具有设备及土建投资低、可实现多台发生器全自动加料控制、提高了系统自动化水平、高效环保和适应较大规模的生产装置的有益效果。
[0013]可选地：上述第一带式输送机具有第一皮带机，上述第一皮带机的下部设有第一
电子皮带秤，上述第一皮带机输送物料时，上述第一电子皮带秤计量。
[0014]如此设置，通过上述第一电子皮带秤能够准确的测出经过上述第一皮带机上物料的重量，为每批次加量总量的控制提供有力的参考。
[0015]可选地：上述第二带式输送机具有第二皮带机，上述第二皮带机与上述第一皮带机相互平行，上述第二皮带机的下部设有第二电子皮带秤，上述第二皮带机输送物料时，上述第二电子皮带秤计量。
[0016]如此设置，通过上述第二电子皮带秤能够准确的测出经过上述第二皮带机上物料的重量，为每批次加量总量的控制提供有力的参考。
[0017]可选地：上述输送结构具有第一托盘式输送机和第二托盘式输送机，上述第一托盘式输送机与上述第二托盘式输送机相互平行，并且上述第一托盘式输送机的一端位于上述第一皮带机的另一端下部，上述第二托盘式输送机的一端位于上述第二皮带机的另一端下部。
[0018]如此设置，上述第一托盘式输送机方便承接上述第一皮带机上的物料，上述第二托盘式输送机方便承接上述第二皮带机上的物料。
[0019]可选地：上述给料结构具有第一给料仓和第二给料仓，上述第一给料仓的底部连接有第一振动给料机和第二振动给料机，上述第二给料仓的底部连接有第三振动给料机和第四振动给料机；
[0020]上述第一振动给料机和上述第二振动给料机的出料口位于上述第一皮带机一端的上部，上述第三振动给料机和上述第四振动给料机的出料口位于上述第二皮带机一端的上部。
[0021]如此设置，通过上述第一振动给料机和上述第二振动给料机能够方便的将上述第一给料仓中的物料送入上述第一皮带机上，通过上述第三振动给料机和上述第四振动给料机能够方便的将上述第二给料仓中的物料送入上述第二皮带机上。
[0022]可选地：若干上述加料结构的顶端均具有小料斗，上述小料斗上具有第一输送线路和第二输送线路，上述第一输送线路连接于上述第一托盘式输送机，上述第二输送线路连接于上述第二托盘式输送机。
[0023]如此设置，使得上述小料斗的加料有两种方式，一种是通过上述第一托盘式输送机加料，另一种是通过上述第二托盘式输送机加料，这样能够有效的保证工艺装置连续运行，避免了局部维修或维护而使设备停运的状况出现，进而提高了生产效率。
[0024]可选地：上述第一输送线路上设有第一加料阀，上述第二输送线路上设有第二加料阀。
[0025]如此设置，上述第一加料阀能够控制上述第一托盘式输送机上物料进入上述小料斗的启闭，上述第二加料阀能够控制上述第二托盘式输送机上物料进入上述小料斗的启闭。
[0026]可选地：上述第一托盘式输送机和上述第二托盘式输送机均具有驱动装置、头尾轮、环形链条、料盘、下料开关、断链保护开关和封闭壳体。
[0027]可选地：上述小料斗的底部连接有上贮斗，上述上贮斗的底部连接有下贮斗，上述下贮斗的底部设有发生器，上述发生器与上述下贮斗之间设有振动机，上述振动机的一端连接于上述下贮斗的底部，上述振动机的另一端置入上述发生器内，上述小料斗内具有低
联锁，上述小料斗外侧连接有高联锁。
[0028]如此设置，当使用上述第一输送线路时，小料斗中物料的重量触发了上述高联锁，则关闭第一托盘式输送机相关的第一加料阀，停止该小料斗加料，当使用上述第二输送线路时，小料斗中物料的重量触发了上述高联锁，则关闭第二托盘式输送机相关的第二加料阀，停止该小料斗加料。
[0029]在本实施例的一种实施方式中：还提供一种湿法乙炔发生器全自动加料装置的全自动控制系统：
[0030]S1：小料斗具备加料条件的前置判定，在上述控制系统上显示上述小料斗触发低联锁，上述小料斗相对应的第一加料阀和第二加料阀均处于开启状态，以及上述发生器处于在线状态即可对上述发生器进行加料；
[0031]S2：批次加料的步骤：
[0032]步骤一：给料结构下料；
[0033]步骤二：输送结构输送物料；
[0034]步骤三：输送结构输送物料；
[0035]步骤四：加料结构添加物料；
[0036]步骤五：等待；
[0037]步骤一至步骤四之间的时间为10分钟～16分钟(视本批次加料的小料斗台数而定)，步骤五的等待时间视步骤一至步骤四而定，确保每个批次的总时间为20分钟不变；
[0038]以步骤一的开始作为每一个批次的计时起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿法乙炔发生器全自动加料装置，其特征在于：包括传输结构(1)和用于自动控制加料时间和加料批次的控制系统；所述传输结构(1)具有第一带式输送机(2)和第二带式输送机(3)，所述第一带式输送机(2)和所述第二带式输送机(3)的一端设有给料结构(4)，所述给料结构(4)位于所述第一带式输送机(2)和所述第二带式输送机(3)的的上部；所述第一带式输送机(2)和所述第二带式输送机(3)的另一端设有输送结构(5)，所述输送结构(5)的一端位于所述第一带式输送机(2)和所述第二带式输送机(3)另一端的下部；所述输送结构(5)的下部设有若干加料结构(6)，若干所述加料结构(6)与所述输送结构(5)相互配合运作，使所述输送结构(5)上的物料输送至若干加料结构(6)；所述控制系统电连接于所述给料结构(4)、所述传输结构(1)、所述输送结构(5)和所述加料结构(6)；所述物料从所述给料结构(4)输送至所述传输结构(1)，在从所述传输结构(1)输送至所述输送结构(5)，通过所述输送结构(5)将物料分配加入到若干所述加料结构(6)中。2.根据权利要求1所述的一种湿法乙炔发生器全自动加料装置，其特征在于：所述第一带式输送机(2)具有第一皮带机(7)，所述第一皮带机(7)的下部设有第一电子皮带秤(8)，所述第一皮带机(7)输送物料时，所述第一电子皮带秤(8)计量。3.根据权利要求2所述的一种湿法乙炔发生器全自动加料装置，其特征在于：所述第二带式输送机(3)具有第二皮带机(9)，所述第二皮带机(9)与所述第一皮带机(7)相互平行，所述第二皮带机(9)的下部设有第二电子皮带秤(10)，所述第二皮带机(9)输送物料时，所述第二电子皮带秤(10)计量。4.根据权利要求3所述的一种湿法乙炔发生器全自动加料装置，其特征在于：所述输送结构(5)具有第一托盘式输送机(11)和第二托盘式输送机(12)，所述第一托盘式输送机(11)与所述第二托盘式输送机(12)相互平行，并且所述第一托盘式输送机(11)的一端位于所述第一皮带机(7)的另一端下部，所述第二托盘式输送机(12)的一端位于所述第二皮带机(9)的另一端下部。5.根据权利要求4所述的一种湿法乙炔发生器全自动加料装置，其特征在于：所述给料结构(4)具有第一给料仓(13)和第二给料仓(14)，所述第一给料仓(13)的底部连接有第一振动给料机(15)和第二振动给料机(16)，所述第二给料仓(14)的底部连接有第三振动给料机(17)和第四振动给料机(18)；所述第一振动给料机(15)和所述第二振动给料机(16)的出料口位于所述第一皮带机(7)一端的上部，所述第三振动给料机(17)和所述第四振动给料机(18)的出料口位于所述第二皮带机(9)一端的上部。6.根据权利要求4所述的一种湿法乙炔发生器全自动加料装置，其特征在于：若干所述加料结构(6)的顶端均具有小料斗(19)，所述小料斗(19)上具有第一输送线路(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪冬，刘人滔，郑建明，陈念，张绪杰，王號元，郑永康，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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