一种低成本高质量SPHC板坯及其制备方法技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，具体涉及一种低成本高质量SPHC板坯及其制备方法。其热轧钢板的化学成分以质量百分比计为：C：0.01

A low cost and high quality SPHC slab and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种低成本高质量SPHC板坯及其制备方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体涉及一种低成本高质量SPHC板坯及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断进步以及环保意识的提高，为了满足车辆轻量化、高安全性的要求，人们对热轧钢板的质量要求越来越高，其中SPHC板由于性能良好，其具有优异的抗拉强度，深受市场的认可。随着市场个性化需求的增加，人们对SPHC板提出了更高的要求，不仅需兼顾较高的板坯质量，还要求较低的生产成本以适应市场的需求。因此，研制一种低成本高质量的SPHC板迫在眉睫。
[0003]现有热轧钢板，尤其是SPHC板虽然具有较好的力学性能，如较优的抗拉强度，但断裂伸长率较小，加工困难，且产品耐磨性较差，难以满足对耐高温磨损要求较高的工况，因此，研制一种具有较优抗拉强度的同时兼具较好的断裂伸长率以及高温耐磨性能的热轧钢板具有一定的现实意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有热轧钢板，尤其是SPHC板虽然具有较好的抗拉强度，但断裂伸长率较小，产品耐磨性较差的缺陷，进而提供一种低成本高质量SPHC板坯及其制备方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种热轧钢板的制备方法，所述热轧钢板的化学成分以质量百分比计为：C：0.01
‑
0.1％、Si：0.01
‑
0.02％、Mn：0.3
‑
0.5％、Als 0.015
‑
0.03％、P：≤0.025％、S：≤0.025％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述热轧钢板的制备方法包括如下步骤：
[0007]1)按配方比例称取各组分原料，然后进行冶炼，获得的钢水连铸成铸坯，然后将铸坯在1200
‑
1250℃下进行加热保温，然后再进行粗轧、精轧，空冷至室温；
[0008]2)将经步骤1)处理后得到的铸坯置于加热装置中，向加热装置中加入改性竹炭，然后再向加热装置中通入甲烷和空气的混合气体，控制混合气体中甲烷和空气的体积比为(0.9
‑
1.1):30，在700
‑
750℃下进行第一次保温24
‑
30h，保温结束后停止向加热装置中通入上述混合气体，将铸坯冷却至480
‑
520℃，然后向加热装置中通入氧气和空气的混合气体，并控制混合气体中氧气和空气的体积比为(1.5
‑
1.7):5，在480
‑
510℃下进行第二次保温1
‑
1.5h，第二次保温结束后，空冷至室温，得到所述热轧钢板。
[0009]优选的，步骤2)中，所述改性竹炭的制备方法包括如下步骤：将竹炭置于硫酸锌溶液中进行浸泡，浸泡结束后过滤，滤饼干燥，得到所述改性竹炭。
[0010]优选的，所述竹炭和硫酸锌溶液的质量比为(0.8
‑
1.5):10。
[0011]优选的，所述硫酸锌溶液的浓度为8
‑
10wt％。
[0012]优选的，所述浸泡时间为1
‑
3h；滤饼干燥温度为85
‑
95℃，干燥时间为3
‑
6h。
[0013]优选的，所述粗轧开轧温度1070
‑
1090℃，粗轧最后一道次压下量20
‑
22％，粗轧总
压下量65
‑
67％。
[0014]优选的，所述精轧开轧目标温度890
‑
895℃，终轧目标温度885
‑
890℃。
[0015]优选的，所述改性竹炭的加入量占铸坯质量的0.008
‑
0.02％。
[0016]优选的，步骤1)中将铸坯在1200
‑
1250℃下保温1
‑
4h。
[0017]步骤1)中按配方比例称取各组分原料，所述原料为本领域常规原料，在此不做赘述，例如，石墨、硅铁、锰铁、铝锰铁等，所述冶炼步骤为本领域常规冶炼步骤，在此不再赘述。本专利技术所述加热装置可为本领域常规加热装置，例如加热炉。
[0018]本专利技术还提供一种低成本高质量SPHC板坯，由上述所述的制备方法制备得到。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术提供的热轧钢板的制备方法，通过控制C、Si、Mn、Als、P、S等组分含量，同时对铸坯进行后处理，以改性竹炭作为催化剂，改性竹炭表面负载有硫酸锌，在硫酸锌的催化作用下，首先利用甲烷作为碳源，通过控制第一次保温处理中甲烷和空气的体积比，对铸坯基体进行渗碳，加速碳元素的固溶，防止炭化物析出，然后再在氧气和空气的氛围下进行第二次保温处理可减弱碳元素聚集，通过上述两次保温处理有利于进一步优化钢板的抗拉强度，同时还可有效改善产品的断裂伸长率和高温耐磨性能，可更好满足对耐高温磨损要求较高的工况，同时本专利技术提供的热轧钢板的制备方法，生产成本低、加工容易，可大大提高加工效率。
[0021]本专利技术提供的热轧钢板的制备方法，进一步的，通过将竹炭置于硫酸锌溶液中进行浸泡，使硫酸锌充分负载于竹炭上，将改性的竹炭作为催化剂相对于单独使用硫化锌，获得的钢板在具有较优抗拉强度的同时兼具较好的断裂伸长率以及高温耐磨性能。
具体实施方式
[0022]提供下述实施例是为了更好地进一步理解本专利技术，并不局限于所述最佳实施方式，不对本专利技术的内容和保护范围构成限制，任何人在本专利技术的启示下或是将本专利技术与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本专利技术相同或相近似的产品，均落在本专利技术的保护范围之内。
[0023]实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供一种热轧钢板的制备方法，所述热轧钢板的化学成分以质量百分比计为：C：0.08％、Si：0.012％、Mn：0.32％、Als 0.025％、P：0.02％、S：0.022％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述热轧钢板的制备方法包括如下步骤：
[0026]1)按配方比例称取各组分原料，然后进行冶炼，获得的钢水连铸成50mm厚的铸坯，然后将铸坯在1230℃下保温3h，然后再进行粗轧、精轧，粗轧开轧温度1080℃，粗轧最后一道次压下量22％，粗轧总压下量66％；精轧开轧目标温度890℃，终轧目标温度885℃；最后将铸坯空冷至室温；
[0027]2)将经步骤1)处理后得到的铸坯置于加热炉中，向加热炉中加入改性竹炭(改性竹炭的加入量占铸坯质量的0.012％)，然后再向加热炉中通入甲烷和空气的混合气体(甲
烷和空气的体积比为1.1:30)，在720℃下进行第一次保温28h，保温结束后停止向加热炉中通入混合气体，将铸坯冷却至510℃，然后向加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢板的制备方法，其特征在于，所述热轧钢板的化学成分以质量百分比计为：C：0.01
‑
0.1％、Si：0.01
‑
0.02％、Mn：0.3
‑
0.5％、Als 0.015
‑
0.03％、P：≤0.025％、S：≤0.025％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述热轧钢板的制备方法包括如下步骤：1)按配方比例称取各组分原料，然后进行冶炼，获得的钢水连铸成铸坯，然后将铸坯在1200
‑
1250℃下进行加热保温，然后再进行粗轧、精轧，空冷至室温；2)将经步骤1)处理后得到的铸坯置于加热装置中，向加热装置中加入改性竹炭，然后再向加热装置中通入甲烷和空气的混合气体，控制混合气体中甲烷和空气的体积比为(0.9
‑
1.1):30，在700
‑
750℃下进行第一次保温24
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30h，保温结束后停止向加热装置中通入上述混合气体，将铸坯冷却至480
‑
520℃，然后向加热装置中通入氧气和空气的混合气体，并控制混合气体中氧气和空气的体积比为(1.5
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1.7):5，在480
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510℃下进行第二次保温1
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1.5h，第二次保温结束后，空冷至室温，得到所述热轧钢板。2.根据权利要求1所述的热轧钢板的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述改性竹炭的制备方法包括如下步骤：将竹炭置于硫酸锌溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盛梁，陈贵和，杜远刚，廖虔涛，
申请(专利权)人：福建三宝钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：