一种钉匣限位机构及手动击锤式钉枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钉匣限位机构及手动击锤式钉枪，旨在解决市场上的手动击锤式钉枪的钉匣限位设置于钉枪的头部位置，一方面钉枪更换U型钉不便，另一方面钉枪本体前端与钉匣连接之处的磨损严重，影响使用寿命的问题；钉匣限位机构，包括壳体和用于安装U型钉的钉匣，钉匣内设有用于U型钉自动推进的推钉板，所述壳体底部形成有容置槽，钉匣通过钉匣限位机构限位活动于容置槽的中部，钉匣上端盖合有用于U型钉上定位的钉匣盖，且钉匣盖的尾端与钉匣的尾端相套合，容置槽内固定有击钉片和用于钉匣活动后弹性恢复的弹簧板。本实用新型专利技术尤其适用于手动击锤式钉枪的重复快速打钉，具有较高的社会使用价值和应用前景。高的社会使用价值和应用前景。高的社会使用价值和应用前景。

A nail box limit mechanism and a manual hammer nail gun

【技术实现步骤摘要】
一种钉匣限位机构及手动击锤式钉枪


[0001]本技术涉及工作物件设备
，具体涉及一种钉匣限位机构及手动击锤式钉枪。

技术介绍

[0002]手动击锤式钉枪，主要应用手动锤击方式将钉枪直接敲击工作物件(如铁锤敲击动作)，于敲击时，钉枪主体头部向下运动击打工作物件，由于力的传递作用，使钉匣向上运动，出钉口的U型钉撞击主体部件中的击钉片，在敲击力度到达一定程度时，击钉片的前端面运动直到出钉口的底部，而将U型钉击打出附于工作物件上，进而完成击钉的动作。当敲击力消失后，主体部件的头部因一内设弹性体的反作用力，而使钉匣回复到下极限定点位置。
[0003]目前市场上的手动击锤式钉枪的钉匣限位设置于钉枪的头部位置，依靠限位卡扣限位钉匣的下极限定点位置，一方面钉枪更换U型钉不便，另一方面钉枪本体前端与钉匣连接之处的磨损严重，影响使用寿命。为此，我们提出了一种钉匣限位机构及手动击锤式钉枪。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
[0005]本技术提供一种钉匣限位机构，包括底部形成有容置槽的壳体和用于安装U型钉的钉匣，钉匣内设有用于U型钉自动推进的推钉板，所述钉匣通过钉匣限位机构限位活动于容置槽的中部，钉匣上端盖合有用于U型钉上定位的钉匣盖，且钉匣盖的尾端与钉匣的尾端相套合，容置槽内固定有用于驱动钉匣内U型钉击出的击钉片和用于钉匣活动后弹性恢复的弹簧板。
[0006]可选的，所述钉匣限位机构包括转动贯穿钉匣尾端、钉匣盖尾端和容置槽侧壁的转动柱，壳体的外壁面上设有中部成型扁平台阶的限位片，扁平台阶卡接于壳体侧壁上开设的第一扁平孔内，转动柱上一体成型有呈圆柱形且于圆柱形环形侧壁对称铣平的扁平限位部，扁平限位部插设在贯穿开设于扁平台阶、容置槽侧壁和钉匣尾端一侧的第二扁平孔内，且扁平限位部与第二扁平孔间隙配合以使得钉匣限位活动，转动柱上套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与击钉片尾端的相向内壁面相抵触。
[0007]可选的，所述限位片上穿设有若干个限位螺钉，且限位螺钉固定于壳体侧壁上开设的螺孔内。
[0008]可选的，所述钉匣盖尾端对应第二扁平孔的一侧开设有可转动套设于扁平限位部上的转动孔。
[0009]可选的，所述转动柱的一端成型有端头，且转动柱的另一端通过销环限位于壳体的相向侧。
[0010]可选的，所述转动柱上转动套设有两个定位片，且两个定位片对称设置于钉匣尾
端与容置槽内壁面之间。
[0011]可选的，两个所述定位片的相向内壁上一体成型有转动限位在钉匣尾端外壁的转动凸台。
[0012]本技术还提供一种手动击锤式钉枪，包括上述的钉匣限位机构，且所述壳体的尾端固定有用于握持的把手。
[0013]本技术主要具备以下有益效果：
[0014]1、本技术的钉匣撞击工作物件并在钉匣限位机构的作用下限位回缩，击钉片撞击钉匣内U型钉，使得U型钉固定在工作物件上，完成打包后，钉匣限位机构在弹簧板的弹性复位作用下，保持钉匣限位转动于容置槽内，防止滑脱，重复打钉。
[0015]2、本技术在需要更换和添加U型钉时，按压转动柱的端头，压缩伸缩弹簧，转动柱上的扁平限位部向钉匣内运动并压缩伸缩弹簧，当扁平限位部离开第二扁平孔对应容置槽侧壁的部分时，钉匣和钉匣盖可转动离开容置槽，便于进行更换和添加U型钉。
附图说明
[0016]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种钉匣限位机构及手动击锤式钉枪的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0017]图1为本技术立体结构示意图一；
[0018]图2为本技术立体结构示意图二；
[0019]图3为本技术结构仰视图；
[0020]图4为本技术图1的结构爆炸图；
[0021]图5为本技术图2的结构爆炸图；
[0022]图6为本技术图5中A结构放大示意图；
[0023]图7为本技术中钉匣限位机构的结构示意图。
[0024]图中：壳体10、螺孔101、第一扁平孔102、把手20、钉匣30、钉匣盖301、转动孔302、弹簧板40、钉匣限位机构50、定位片501、转动凸台5011、转动柱502、扁平限位部503、限位片504、扁平台阶5041、第二扁平孔5042、伸缩弹簧505、限位螺钉506、销环507。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
‑
7和实施例对本技术进一步说明：
[0026]实施例1
[0027]本技术提供一种钉匣限位机构，参照附图1
‑
7，包括底部形成有容置槽的壳体10和用于安装U型钉的钉匣30，钉匣30内设有用于U型钉自动推进的推钉板，本实施例中，推钉板通过弹簧的弹力自动推进U型钉，所述钉匣30通过钉匣限位机构50限位活动于容置槽的中部，钉匣30的头端形成有出钉口，钉匣30上端盖合有用于U型钉上定位的钉匣盖301，且钉匣盖301的尾端与钉匣30的尾端相套合，容置槽内固定有用于驱动钉匣30内U型钉击出的击钉片和用于钉匣30活动后弹性恢复的弹簧板40，以在使用时，钉匣30撞击工作物件并在钉匣限位机构50的作用下沿着钉匣限位机构50转动回缩，击钉片撞击钉匣30内U型钉，使得U型钉固定在工作物件上，完成打包后，钉匣限位机构50在弹簧板40的弹性复位作用下，保持钉匣30限位转动于容置槽内，防止滑脱；
[0028]本实施例中，如图3
‑
7所示，所述钉匣限位机构50包括转动贯穿钉匣30尾端、钉匣盖301尾端和容置槽侧壁的转动柱502，所述转动柱502的一端成型有端头，且转动柱502的另一端通过销环507限位于壳体10的相向侧，壳体10的外壁面上设有中部成型扁平台阶5041的限位片504，所述限位片504上穿设有若干个限位螺钉506，且限位螺钉506固定于壳体10侧壁上开设的螺孔101内，扁平台阶5041卡接于壳体10侧壁上开设的第一扁平孔102内，转动柱502上一体成型有呈圆柱形且于圆柱形环形侧壁对称铣平的扁平限位部503，扁平限位部503插设在贯穿开设于扁平台阶5041、容置槽侧壁和钉匣30尾端一侧的第二扁平孔5042内，所述钉匣盖301尾端对应第二扁平孔5042的一侧开设有可转动套设于扁平限位部503上的转动孔302，且扁平限位部503与第二扁平孔5042间隙配合以使得钉匣30限位活动，转动柱502上套设有伸缩弹簧505，且伸缩弹簧505的两端分别与击钉片40尾端的相向内壁面相抵触；
[0029]本实施例中，钉匣盖301用于U型钉上定位，推钉板用于U型钉在钉匣30内的自动推进，钉匣30的尾端通过钉匣限位机构50限位转动于容置槽内，握持壳体10背离钉匣30的一侧，甩动壳体10的头部，击打工作物件，在甩动时，由于扁平限位部503与第二扁平孔5042间隙配合以使得钉匣30限位活动，甩动的力在击打工作物件时，使得钉匣30沿转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉匣限位机构，包括底部形成有容置槽的壳体(10)和用于安装U型钉的钉匣(30)，钉匣(30)内设有用于U型钉自动推进的推钉板，其特征在于，所述钉匣(30)通过钉匣限位机构(50)限位活动于容置槽的中部，钉匣(30)上端盖合有用于U型钉上定位的钉匣盖(301)，且钉匣盖(301)的尾端与钉匣(30)的尾端相套合，容置槽内固定有用于驱动钉匣(30)内U型钉击出的击钉片和用于钉匣(30)活动后弹性恢复的弹簧板(40)。2.如权利要求1所述的钉匣限位机构，其特征在于：所述钉匣限位机构(50)包括转动贯穿钉匣(30)尾端、钉匣盖(301)尾端和容置槽侧壁的转动柱(502)，壳体(10)的外壁面上设有中部成型扁平台阶(5041)的限位片(504)，扁平台阶(5041)卡接于壳体(10)侧壁上开设的第一扁平孔(102)内，转动柱(502)上一体成型有呈圆柱形且于圆柱形环形侧壁对称铣平的扁平限位部(503)，扁平限位部(503)插设在贯穿开设于扁平台阶(5041)、容置槽侧壁和钉匣(30)尾端一侧的第二扁平孔(5042)内，且扁平限位部(503)与第二扁平孔(5042)间隙配合以使得钉匣(30)限位活动，转动柱(502)上套设有伸缩弹簧(505...

【专利技术属性】
技术研发人员：季石安，
申请(专利权)人：杭州新星光电有限公司，
类型：新型
国别省市：