一种乙炔发生器注水系统的过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乙炔发生器注水系统的过滤装置，所述注水支管上设有过滤器，所述过滤器与注水支管之间可拆卸式连接，所述过滤器的两端设有阀门，所述过滤器至少包含壳体和位于壳体内的滤芯，所述壳体为管状体且上端面下凹形成限位槽，所述滤芯为一端开口的筒状体且其开口端设有支撑环，所述支撑环的外边缘处设有凸起，所述滤芯的侧壁上设有滤孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，清洗快速、方便，在不需要置换发生器的情况下就可以完成过滤器的清洗工作，整个清洗过程只需要1分钟左右，检修耗时由16小时缩短至15分钟，也不需要进行受限空间作业和登高作业，有效的提高了化工生产的安全系数，延长发生器的运行周期。延长发生器的运行周期。延长发生器的运行周期。

A filtering device for water injection system of acetylene generator

【技术实现步骤摘要】
一种乙炔发生器注水系统的过滤装置


[0001]本技术属于化工
，具体涉及一种乙炔发生器注水系统的过滤装置。

技术介绍

[0002]乙炔发生器注水系统主要由注水主管、盘管和注水支管构成，注水主管连接洗涤水总管和盘管，将部分洗涤水送至盘管并分布到各个注水支管中，再经由设置在注水支管远端的注水喷头将注水进行雾化，喷洒在第一层挡板上，与分布在挡板面上的电石接触反应生成乙炔气。
[0003]其中，注水系统的连续性以及水量对发生器的生产状态、能耗都起到决定性的作用，而注水喷头是注水系统的核心设备，发生器运行周期及反应效率取决于注水喷头的出水量来决定，而注水喷头堵塞是目前干法乙炔领域内最为常见的问题，同时也是制约发生器长周期运行的关键点。
[0004]目前，基于环保和循环生产的理念，发生器注水减少了工艺水的使用量，将工艺水与洗涤水混合形成注水，洗涤水来自一级洗涤塔，一级洗涤塔的作用在于清洗乙炔气内夹带的电石粉尘，一级洗涤塔内的洗涤水与高温乙炔气接触形成80℃~90℃的高温液体，洗涤水内溶解的电石粉尘在高温作用下形成块状的电石渣，而块状的电石渣进入注水系统会堵塞注水喷头，造成注水喷头出水量减少或断水，造成单台发生器的生产能力下降，能耗升高，此时必须对注水系统进行检修，而要检修注水系统则需对单台发生器停车、置换，然后拆除注水管线清洗注水喷头。其一：发生器置换操作需要损耗乙炔气120方，折合电石420公斤，极大的造成了资源的浪费，提高了生产成本；其二：拆装注水管线需耗时16小时（8小时工作制），人工4人/天，单台发生器的有效运行时间下降。行业内也有不停车而直接将发生器内部的注水喷头抽出来进行检修，但是这样的操作会造成大量的乙炔气在清理过程中释放到空间，对安全生产极为不利。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述技术问题而提供一种结构简单，清洗快速、方便，并能够有效延长发生器运行周期的乙炔发生器注水系统的过滤装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：
[0007]一种乙炔发生器注水系统的过滤装置，包括发生器（1），所述发生器（1）的顶部设有注水盘管（3），所述注水盘管（3）上均匀分布若干注水支管（4），所述注水支管（4）的远端设有注水喷头（5），所述注水支管（4）上设有过滤器，所述过滤器的两端设有阀门，所述过滤器与注水支管（4）之间可拆卸式连接，所述过滤器至少包含壳体（6
‑
1）和位于壳体（6
‑
1）内的滤芯（6
‑
2），所述壳体（6
‑
1）为管状体且上端面下凹形成限位槽（6
‑
5），所述滤芯（6
‑
2）为一端开口的筒状体且其开口端设有支撑环（6
‑
4），所述支撑环（6
‑
4）的外边缘处设有与所述限位槽（6
‑
5）相匹配的凸起（6
‑
8），所述滤芯（6
‑
2）的侧壁上设有滤孔（6
‑
3）。
[0008]进一步的，所述限位槽（6
‑
5）和凸起（6
‑
8）可以是连续的环形也可以是间隔的块状
设置。
[0009]进一步的，所述限位槽（6
‑
5）和凸起（6
‑
8）可以是相互贴合的坡台。
[0010]进一步的，所述壳体（6
‑
1）的上端即过滤器的进水口端与注水支管（4）之间通过活接（7）固定连接，当需要清洗某一个过滤器时，先关闭过滤器两端的阀门，即阀门A（8）和阀门B（9），阀门最好是使用球阀，切断注水支管（4）的供水，然后拆开活接（7），从壳体（6
‑
1）中取出滤芯（6
‑
2），清理干净滤芯（6
‑
2）中的杂质后将滤芯（6
‑
2）放回壳体（6
‑
1）中，拧紧活接（7），然后相继打开阀门B（9）和阀门A（8）即可。
[0011]进一步的，所述滤孔（6
‑
3）的孔径为2mm～4mm，最好为3 mm。
[0012]进一步的，所述滤芯（6
‑
2）与壳体（6
‑
1）之间的间距为7mm～9mm。
[0013]进一步的，所述支撑环（6
‑
4）上设有水平状的凸耳（6
‑
7），所述凸耳（6
‑
7）朝向支撑环（6
‑
4）的中心，所述凸耳（6
‑
7）便于滤芯（6
‑
2）的取出。
[0014]进一步的，所述滤芯（6
‑
2）的底部也设有滤孔（6
‑
3），且滤孔（6
‑
3）的孔径也为2mm～4mm。
[0015]进一步的，所述滤芯（6
‑
2）趋向底部时其直径变小，即滤芯（6
‑
2）的横截面呈等腰梯形且其开口端大于底端，所述滤芯（6
‑
2）与壳体（6
‑
1）之间的最小间距为6mm～8mm，滤芯（6
‑
2）的开口端与壳体（6
‑
1）之前的距离即为最小间距，由于滤芯（6
‑
2）与壳体（6
‑
1）之间的间距随着水流的方向逐渐变大，保证过滤器尾部的出水量以及到注水喷头的足够水压 。
[0016]进一步的，所述限位槽（6
‑
5）和/或凸起（6
‑
8）的表面设有密封圈（6
‑
6）。
[0017]更进一步的，所述发生器（1）为干式发生器。
[0018]与现有技术相比，本技术结构简单，清洗快速、方便，在不需要置换发生器的情况下就可以完成过滤器的清洗工作，整个清洗过程只需要1分钟左右，发生器注水系统的检修耗时由原来的16小时缩短至最多用时15分钟，并且也不需要进行受限空间作业和登高作业，有效的提高了化工生产的安全系数，延长发生器的运行周期。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例1的结构示意图；
[0021]图3是图1中支撑环的俯视图；
[0022]图4是本技术实施例3的结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例4的结构示意图。
[0024]图中所示：1是发生器，2是注水总管，3是注水盘管，4是注水支管，5是注水喷头，6是过滤器，6
‑
1是壳体，6
‑
2是滤芯，6
‑
3是滤孔，6
‑
4是支撑环，6
‑
5是限位槽，6
‑
6是密封圈，6
‑
7是凸耳，6
‑
8是凸起，7是活接，8是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙炔发生器注水系统的过滤装置，包括发生器（1），所述发生器（1）的顶部设有注水盘管（3），所述注水盘管（3）上均匀分布若干注水支管（4），所述注水支管（4）的远端设有注水喷头（5），其特征在于：所述注水支管（4）上设有过滤器，所述过滤器与注水支管（4）之间可拆卸式连接，所述过滤器的两端设有阀门，所述过滤器至少包含壳体（6
‑
1）和位于壳体（6
‑
1）内的滤芯（6
‑
2），所述壳体（6
‑
1）为管状体且上端面下凹形成限位槽（6
‑
5），所述滤芯（6
‑
2）为一端开口的筒状体且其开口端设有支撑环（6
‑
4），所述支撑环（6
‑
4）的外边缘处设有与所述限位槽（6
‑
5）相匹配的凸起（6
‑
8），所述滤芯（6
‑
2）的侧壁上设有滤孔（6
‑
3）。2.如权利要求1所述的乙炔发生器注水系统的过滤装置，其特征在于：所述壳体（6
‑
1）与注水支管（4）之间通过活接（7）固定连接。3.如权利要求1所述的乙炔发生器注水系统的过滤装置，其特征在于：所述滤孔（6
‑
3）的孔径为2mm～4mm。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，杨友信，黄富铭，王成，施建康，王兴兵，郝淑丽，武少峰，马鹏飞，刘涛，李明，
申请(专利权)人：天能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：