本实用新型专利技术涉及一种一体化自动成膜装置，包括两组制膜机、推膜总成、整边总成、压合总成以及预紧辊。推膜总成设在制膜机下方，包括臂杆、辊子和驱动机构。臂杆能在竖直面内旋转并保持在相对水平面呈任意夹角的位置，而来向外侧推拨基膜和功能膜。整边总成至少包括相对布置至的夹板、辊筒及驱动单元。夹板的自由端形成有能与基膜或功能膜的前、后侧面相对的平面。压合总成设在整边总成下方，包括预热机构和压合辊组。预热机构能对基膜和功能膜作预加热处理。压合辊组能将基膜和功能膜夹在辊面之间。预紧辊能向斜上方拉紧基膜和功能膜。本专利能成功地将两层塑料膜复合成型为一层复合薄膜，有助于实现对薄膜具有功能性功能的期求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一体化自动成膜装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜生产制造设备领域，具体涉及到一种能用来生产制造双层复合薄膜的成膜装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜在日常的生产、生活中有着广泛的应用，其制造装置或者说生产线主要包括用来搅拌原料使原料混合均匀的料筒、将混合均匀后的原料热熔后挤入到制膜机的挤出机，制膜机或者称产膜机能够根据要求在其模口成型出薄膜，该由模口吐出的薄膜在经过拉伸总成或者说拉膜总成等后续的处理装置后，形成符合要求的薄度、宽度的成品，最终被输送到收卷总成，缠绕在收卷辊上或者说缠绕在于收卷辊外套装着的柱筒上。
[0003]随着塑料薄膜制品应用领域的不断扩展，人们对塑料薄膜制品的要求也在不断增加，不再仅仅限于薄膜的薄度、韧性、抗氧化性、透光性等常规指标，而且还期求薄膜能够具有一定的功能性作用，比如杀菌、抗病虫等。为实现对塑料薄膜的功能性要求目的，在制造装置或者说成膜装置上，就亟待设计一种能够生产制造由双层膜组成的复合型薄膜的成膜装置。
技术实现思路
[0004]为能生产制造出具有要求的功能的复合薄膜，解决由双层膜组成的复合膜制造问题，本技术提供了一种一体化自动成膜装置，其能够成功地将两层塑料膜复合成型为一层复合薄膜，有助于实现人们对塑料薄膜具有功能性作用的期求。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种一体化自动成膜装置，包括制膜机、拉膜总成和收卷总成，所述制膜机的前端或者说上游端配置有料筒和挤出机。所述制膜机的模头出口向下吐出膜，这样吐出的膜是沿竖直方向向下垂的。料筒配置在挤出机上，将原料混合均匀后热熔掉而进入挤出机，最终送入制膜机内。所述制膜机、所述拉膜总成和所述收卷总成均能够使用以往的技术。
[0006]在本专利的方案中，特别地设置了左右相对的两组所述制膜机，且为每组制膜机分别匹配有料筒和挤出机，以使一组制膜机的模头出口吐出基膜时，另一组制膜机的模头出口吐出功能膜，如吐出的基膜如果处于左侧，则吐出的功能膜便处于右侧，来为生产复合膜创设前提条件。通过调试，要求一组模头出口吐出基膜宽度与另一组制膜机的模头出口吐出的功能膜宽度相一致，允许有合理误差，来为生产复合膜创设前提条件。
[0007]在本专利的实施方案中，还包括有：
[0008]推膜总成，该推膜总成设在所述制膜机的模头出口下方，包括一对臂杆、设在臂杆自由端的辊子和与该对臂杆的另一端对应匹配的驱动机构。所述驱动机构能够驱使该对臂杆同步地在竖直面内旋转，而选择地使两个臂杆保持在相对水平面呈任意夹角的位置，也即两臂杆均能够在竖直面内旋转到与水平面成0度至90度间任意夹角大小的位置，至少要求能保持在与水平面呈0度夹角和90度夹角的两个位置，即两个臂杆能同时保持在沿水平
方向的位置(此时，臂杆轴向与水平面间形成的夹角为0度)，以及两个臂杆能同时保持在沿竖直方向朝上的位置(此时，臂杆轴向与水平面间形成的夹角为90度)。
[0009]所述的两个臂杆同步地保持在水平方向上时，在一个臂杆自由端上设置的辊子的辊面若与在左侧下垂的基膜相接触，则同时另一个臂杆自由端上设置的辊子的辊面便与在右侧下垂的功能膜相接触。
[0010]设在所述臂杆自由端端部的辊子能够分别与沿竖直方向下垂的基膜和功能膜的内膜面相接触，而能向外侧推拨下垂的基膜和功能膜，使下垂的基膜和功能膜之间保持有一定的横向或者说水平间距。
[0011]整边总成，该整边总成至少包括前后相对布置的一对夹板、配置在该对夹板相对的两自由端间的一对辊筒，以及驱动单元。于所述辊筒的轴杆两端，均沿轴向分别顺次形成有螺纹段和光杆段。所述螺纹段用于将辊筒装配在机架上，所述光杆段与所述夹板两端的通孔匹配而能使得所述夹板沿所述光杆段作轴向的往复移动。所述夹板的自由端形成有端部，该端部的前、后侧面形成为平面而能与所述基膜或所述功能膜的前、后侧面相对。所述驱动单元能够同步地驱使成一对的夹板沿所述轴杆的轴向移动而相靠近和相背离，以选择地使所述端部的平面能与所述基膜或所述功能膜的前、后侧面相接触和分离。
[0012]压合总成，该压合总成设在所述整边总成下方，包括预热机构和压合辊组。所述预热机构设在所述压合辊组上方，能够对所述基膜和所述功能膜进行预加热处理。所述压合辊组包括固定辊和滑动辊。所述基膜和所述功能膜经由所述预热机构后，能同时顺势贴在所述固定辊朝向所述滑动辊的一侧。所述滑动辊能沿水平方向或者说横向作往复滑动并固定保持在某一位置，而将所述基膜和所述功能膜夹在其与所述固定辊的相对辊面之间；
[0013]以及预紧辊，该预紧辊设在所述固定辊的左斜上方或右斜上方位置，能向斜上方拉紧所述基膜和所述功能膜使二者紧贴在所述固定辊的辊面上。
[0014]贴合在一起的所述基膜和所述功能膜再经由所述预紧辊后，可直接地或再经由其他总成后进入到所述拉膜总成，在所述拉膜总成作拉伸处理后进入到收卷总成。
[0015]通过推膜总成中臂杆的旋转动作，来控制基膜与功能膜间的水平或横向间距大小，而使基膜和功能膜的前、后侧面能对应在成一对的两夹板的相对端部之间。
[0016]所谓整边，即通过夹板对基膜的前、后侧面以及对功能膜的前、后侧面形成约束，使得基膜的前、后侧面位置与功能膜的前、后侧面位置能基本保持相同的前侧竖直垂面内和相同的后侧竖直垂面内，最大限度实现基膜的薄膜面与功能膜的薄膜面正相对的关系，以便为后续将两膜压合形成复合膜创设前提。如果基膜的薄膜面不能够与功能膜的薄膜面实现较佳的正相对关系，那么后续经压合形成的复合膜，其复合膜面的有效面积将会受到显著的不利影响，故而设置整边工序尤为重要。
[0017]进一步，所述推膜总成中的一对臂杆能在所述驱动机构的驱动作用下，同步地旋转并能选择地保持在水平面方向上的位置和保持在相对水平面呈90度夹角的位置。所述的一对臂杆保持在相对水平面呈90夹角位置时，所述臂杆自由端上设置的辊子相对处于所述驱动机构的上方。
[0018]进一步，所述推膜总成中的臂杆为长度能够伸缩调节的杆。包括杆长能自动调节和手动调节的情形。因为臂杆的长度能够调节，所以在两个臂杆同步旋转到水平面方位上时，其能够将基膜和功能膜相左右两侧分拨的间距大小是可调节控制的。这样的设计能够
更好地做到，控制基膜和功能膜与整边总成中的夹板端部平面的对应匹配关系，使夹板的端部平面能与基膜的前后侧面之间及功能膜的前后侧面之间均能形成较佳的对应匹配关系，为整边效果的落实、可靠性创设更优的基础条件。
[0019]进一步，所述整边总成包括有多对夹板，该多对夹板沿竖直方向上下相间地布置在机架上，每对夹板均为前后相对地设置并且均配置一对辊筒。位于前侧的各个夹板能在所述驱动单元的驱动下同步沿轴向作前后移动，对应地，位于后侧的各个夹板能在所述驱动单元的驱动下同步沿轴向作前后移动。
[0020]位于前侧的各个夹板可以是受同一个驱动单元驱动，也可以是分别受一个驱动单元驱动，同样地，位于后侧的各个夹板也可以是受一个驱动单元驱动，也可以是分别受一个驱动单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化自动成膜装置，包括模头出口向下吐出膜的制膜机，其特征为：制膜机为左右相对设置的两组，且一组制膜机吐出基膜，另一组制膜机吐出功能膜；还包括：推膜总成，该推膜总成设在制膜机的模头出口下方，包括一对臂杆、设在臂杆自由端的辊子和与该对臂杆的另一端对应匹配的驱动机构；驱动机构能驱使该对臂杆在竖直面内旋转，而选择地使臂杆保持在相对水平面呈任意夹角的位置；臂杆自由端的辊子能分别与向下垂的基膜和功能膜接触，而能向外侧推拨基膜和功能膜，使两膜之间保持有间距；整边总成，该整边总成至少包括前后相对布置的一对夹板、配置在该对夹板相对的两自由端间的一对辊筒，以及驱动单元；于辊筒的轴杆两端，均顺次形成有螺纹段和光杆段；光杆段与夹板两端的通孔匹配；夹板的自由端形成有端部，该端部的前、后侧面形成为能与基膜或功能膜的前、后侧面相对的平面；驱动单元能驱使成一对的夹板相靠近和相背离，来选择地使端部的平面与基膜或功能膜的前、后侧面相接触和相分离；压合总成，该压合总成设在整边总成下方，包括预热机构和压合辊组；预热机构设在压合辊组上方，能对基膜和功能膜作预加热处理；压合辊组包括固定辊和滑动辊；基膜和功能膜经由预热机构后，能顺势贴在固定辊朝向滑动辊的一侧辊面上；滑动辊能作往复滑动并固定保持在某一位置，来将基膜和功能膜夹在其与固定辊的相对辊面之间；以及预紧辊，该预紧辊设在固定辊的左斜上方或右斜上方位置，能向斜上方拉紧基膜和功能膜使二者紧贴在固定辊的辊面上。2.根据权利要求1所述的一体化自动成膜装置，其特征为：所述推膜总成中的一对臂杆能在所述驱动机构的驱动作用下，同步地旋转并能选择地保持在水平面方向上的位置和保持在相对水平面呈90度夹角的位置；所述的一对臂杆保持在相对水平面呈90夹角位置时，所述臂杆自由端上设置的辊子相对处于所述驱动机构的上方。3.根据权利要求1或2所述的一体化自动成膜装置，其特征为：所述推膜总成中的臂杆为长度能够伸缩调节的杆。4.根据权利要求3所述的一体化自动成膜装置，其特征为：所述整边总成包括有多对夹板，该多对夹板沿竖直方向上下相间地布置在机架上，每对夹板均为前后相对地设置并且均配置一对辊筒；位于前侧的各个夹板能在所述驱动单元的驱动下同步沿轴向作前后移动，对应地，位于后侧的各个夹板能在所述驱动单元的驱动下同步沿轴向作前后移动。5.根据权利要求1或2所述的一体化自动成膜装置，其特征为：所述整边总成包括有多对夹板，该多对夹板沿竖直方向上下相间地布置在机架上，每对夹板均为前后相对地设置并且均配置一对辊筒；位于前侧的各个夹板能在所述驱动单元的驱动下同步沿轴向作前后移动，对应地，位于后侧的各个夹板能在所述驱动单元的驱动下同步沿轴向作前后移动。6.根据权利要求1或2所述的一体化自动成膜装置，其特征为：所述压合总成中的预热机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鲁，王学超，蓝坤，刘振凯，高同法，
申请(专利权)人：中科光达山东健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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