一种玻璃强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃强度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端表面开设有通孔，所述工作台的内部开设有回收腔，且回收腔的内部设置有收集盒，并且回收腔与通孔相贯通设置，所述通孔处安装有旋转轴。本实用新型专利技术中，在对玻璃的强度检测过后，大块的破碎玻璃能够快速被工作人员进行收集，而残留在工作台表面的细微玻璃碎片，可通过启动驱动电机，驱动电机带动第二齿轮转动，在第二齿轮、链条和第一齿轮的作用下，带动旋转轴转动，从而带动承载板转动，使得工作台表面细微的玻璃碎片顺着通孔掉落至回收腔内部的收集盒内，完成了对玻璃渣的回收清理工作，避免污染环境以及降低对工作人员造成伤害的可能性。作人员造成伤害的可能性。作人员造成伤害的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃强度检测装置


[0001]本技术涉及强度检测装置
，尤其涉及一种玻璃强度检测装置。

技术介绍

[0002]玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学等领域具有广泛的使用，玻璃在加工生产后，一般都会对其进行检测，以确保其生产质量，其中玻璃强度检测装置便是对玻璃质量检测中的重要检测装置之一。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]常规的玻璃强度检测装置一般采用外力冲击玻璃，直至玻璃破裂，记录所用外力的大小即可，大块的玻璃碎片容易清理，细微的玻璃碎片不仅需要额外进行清理，而且极易伤到工作人员；另外，在强度检测时，玻璃破碎的飞溅会伤到工作人员，现有的强度检测装置也为此设计了防飞溅的箱门，此方式不仅造价高，而且工作人员只能从箱门表面的观察窗对内部进行观察，实用性较低。
[0005]我们为此，提出了一种玻璃强度检测装置解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃强度检测装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃强度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端表面开设有通孔，所述工作台的内部开设有回收腔，且回收腔的内部设置有收集盒，并且回收腔与通孔相贯通设置，所述通孔处安装有旋转轴，且旋转轴的表面设置有承载板，所述旋转轴的端部安装有第一齿轮，且第一齿轮通过链条与第二齿轮相连接，所述第二齿轮安装在伺服电机的输出端上。
[0008]优选的，所述工作台的顶端表面开设有回形限位槽，所述回形限位槽处设置有防护罩，且防护罩采用透明式亚克力板，所述防护罩的顶端表面中心处贯通开设有固定孔。
[0009]优选的，所述工作台的顶端表面设置有L形固定架，所述L形固定架的顶端表面贯通设置有液压气缸，所述液压气缸的底端表面设置有压力传感器，所述压力传感器的底端表面设置有压头。
[0010]优选的，所述防护罩的顶端表面设置有提手，且提手的表面设置有防护套。
[0011]优选的，所述L形固定架的一侧表面设置有收纳箱。
[0012]优选的，所述工作台的底端表面设置有支脚，且支脚设置有多个，并且多个支脚等距离安装在工作台底端表面的四个拐角处。
[0013]优选的，所述L形固定架的正面设置有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术中，通过设置工作台、通孔、回收腔、收集盒、旋转轴、承载板、第一齿轮、链条、第二齿轮和伺服电机、解决了现有的大块的玻璃碎片容易清理，细微的玻璃碎片
不仅需要额外进行清理，而且极易伤到工作人员的问题，在对玻璃的强度检测过后，大块的破碎玻璃能够快速被工作人员进行收集，而残留在工作台表面的细微玻璃碎片，可通过启动驱动电机，驱动电机带动第二齿轮转动，在第二齿轮、链条和第一齿轮的作用下，带动旋转轴转动，从而带动承载板转动，使得工作台表面细微的玻璃碎片顺着通孔掉落至回收腔内部的收集盒内，完成了对玻璃渣的回收清理工作，避免污染环境以及降低对工作人员造成伤害的可能性。
[0016]2、本技术中，通过设置防护罩，能够在玻璃破碎时避免玻璃碎片飞溅误伤到工作人员，造成人员的损伤，极大的提高了强度检测装置的使用安全性，同时防护罩采用透明亚克力板材质，该材质具有高透光性，使得工作人员可以全方面对玻璃的强度检测情况进行实时监测，同时还具有自重轻、抗冲击力强、可回收率高等优点，极大的提高了装置的实用性和使用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种玻璃强度检测装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种玻璃强度检测装置的侧示结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种玻璃强度检测装置的防护罩整体结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种玻璃强度检测装置的A处结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、工作台；2、通孔；3、回收腔；4、收集盒；5、旋转轴；6、承载板；7、第一齿轮；8、链条；9、第二齿轮；10、伺服电机；11、支脚；12、回形限位槽；13、防护罩；14、固定孔；15、提手；16、L形固定架；17、液压气缸；18、压力传感器；19、压头；20、防护套；21、收纳箱；22、控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1
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4，一种玻璃强度检测装置，包括工作台1，工作台1的顶端表面开设有通孔2，工作台1的内部开设有回收腔3，且回收腔3的内部设置有收集盒4，并且回收腔3与通孔2相贯通设置，通孔2处安装有旋转轴5，且旋转轴5的表面设置有承载板6，旋转轴5的端部安装有第一齿轮7，且第一齿轮7通过链条8与第二齿轮9相连接，第二齿轮9安装在伺服电机10的输出端上，工作台1的顶端表面设置有L形固定架16，L形固定架16的顶端表面贯通设置有液压气缸17，液压气缸17的底端表面设置有压力传感器18，压力传感器18的底端表面设置有压头19。
[0027]本实施方案中：在对玻璃的强度检测过后，大块的破碎玻璃能够快速被工作人员进行收集，而残留在工作台1表面的细微玻璃碎片，可通过启动驱动电机，驱动电机带动第二齿轮9转动，在第二齿轮9、链条8和第一齿轮7的作用下，带动旋转轴5转动，从而带动承载板6转动，使得工作台1表面细微的玻璃碎片顺着通孔2掉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃强度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端表面开设有通孔(2)，所述工作台(1)的内部开设有回收腔(3)，且回收腔(3)的内部设置有收集盒(4)，并且回收腔(3)与通孔(2)相贯通设置，所述通孔(2)处安装有旋转轴(5)，且旋转轴(5)的表面设置有承载板(6)，所述旋转轴(5)的端部安装有第一齿轮(7)，且第一齿轮(7)通过链条(8)与第二齿轮(9)相连接，所述第二齿轮(9)安装在伺服电机(10)的输出端上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶端表面开设有回形限位槽(12)，所述回形限位槽(12)处设置有防护罩(13)，且防护罩(13)采用透明式亚克力板，所述防护罩(13)的顶端表面中心处贯通开设有固定孔(14)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琛，朱本耀，唐小伟，
申请(专利权)人：江西华丽丰光电有限公司，
类型：新型
国别省市：