一种回火炉制造技术

本实用新型专利技术揭示一种回火炉，回火炉包括机体、回火装置和控制装置，机体具有回火料道、进料口和出料口，回火料道连通进料口与出料口；回火装置包括抖料驱动件和加热件，抖料驱动件及加热件设于机体内，回火料道连接于抖料驱动件的输出端，抖料驱动件驱动回火料道中的物料沿进料口至出料口的方向移动，加热件对回火料道中的物料进行加热；控制装置与回火装置电性连接。该回火炉设置回火料道来承载物料，并通过抖料驱动件驱动回火料道中的物料沿进料口至出料口的方向移动，过程中加热件对回火料道中的物料进行回火处理，整体结构简单、零件数量减少，缩短组装所需时间，不仅提高生产效率，还降低维护次数和成本。还降低维护次数和成本。还降低维护次数和成本。

A tempering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种回火炉


[0001]本技术涉及回火炉
，具体地，涉及一种回火炉。

技术介绍

[0002]加工完弹簧后，为了提高弹簧的抗拉强度、释放弹簧的残余应力，以保证弹簧能够正常的进行回弹并增加弹簧的使用寿命，通常需要对弹簧进行回火处理，而弹簧回火处理通常在回火炉中进行。
[0003]现有的回火炉，当对投放的料加工完成后，驱动装置运作，驱动马达运作带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮旋转带动旋转轴在旋转固定座上旋转，带动分料圆盘进行旋转完成作业；且当分料圆盘旋转时带动分料等分盘旋转，分料等分盘旋转使扇形闭合固定杆进行移动，当移动至行程凸轮上时，转动轴与行程凸轮抵触带动横移连杆在滑动固定块上滑动，横移连杆移动带动铰接块进行向下移动，铰接块向下移动带动扇形闭合连接块向下移动带动扇形闭合块向下移动使分料等分盘中的物料进行下落。但是，这样的结构比较复杂，组装也比较繁琐，严重影响生产效率，同时由于易损零件较多，维护次数增加，导致维护成本提高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种回火炉。
[0005]本技术公开的一种回火炉，包括：
[0006]机体，其具有回火料道、进料口和出料口，回火料道连通进料口与出料口；
[0007]回火装置，其包括抖料驱动件和加热件，抖料驱动件及加热件设于机体内，回火料道连接于抖料驱动件的输出端，抖料驱动件驱动回火料道中的物料沿进料口至出料口的方向移动，加热件对回火料道中的物料进行加热；以及
[0008]控制装置，其与回火装置电性连接。
[0009]根据本技术的一实施方式，回火料道及加热件设于抖料驱动件的承载部上，回火料道围绕加热件设置。
[0010]根据本技术的一实施方式，回火料道呈螺旋设置，加热件穿设于回火料道的螺旋中空位中。
[0011]根据本技术的一实施方式，回火料道的截面呈U型、V型、W型、波浪形、“凵”型或倒梯形。
[0012]根据本技术的一实施方式，抖料驱动件为振动底盘。
[0013]根据本技术的一实施方式，机体内设有聚热件，聚热件设于抖料驱动件的承载部上，回火料道设于聚热件内。
[0014]根据本技术的一实施方式，聚热件对应进料口与出料口处分别设置连通口。
[0015]根据本技术的一实施方式，回火装置还包括散热件，散热件设于机体的散热位上。
[0016]根据本技术的一实施方式，控制装置包括调频控制器和温控器，调频控制器与抖料驱动件电性连接，温控器与加热件电性连接。
[0017]根据本技术的一实施方式，加热件包括若干条发热管。
[0018]与现有技术相比，本技术的一种回火炉具有以下优点：
[0019]本技术的回火炉，该回火炉设置回火料道来承载物料，并通过抖料驱动件驱动回火料道中的物料沿进料口至出料口的方向移动，过程中加热件对回火料道中的物料进行回火处理，整体结构简单、零件数量减少，缩短组装所需时间，不仅提高生产效率，还降低维护次数和成本。
[0020]另外，该回火炉的回火料道为螺旋式料道，且加热件设于螺旋中空位处，使物料受热均匀，同时能延长回火时间，从而提升回火处理效果，而且还不会出现卡料现象。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1为实施例中回火炉的结构示意图一；
[0023]图2为实施例中回火炉的结构示意图二；
[0024]图3为实施例中回火炉的结构剖视图；
[0025]图4为实施例中回火装置的立体剖视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、机体；11、机壳；111、进料口；112、出料口；113、散热位；1131、散热口；12、回火料道；13、供料件；14、导料件；15、聚热件；151、连通口；2、回火装置；21、抖料驱动件；211、承载部；22、加热件；23、散热件；3、控制装置；31、调频控制器；32、温控器。
具体实施方式
[0028]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0029]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]参见图1和2，一种回火炉，包括机体1、回火装置2和控制装置3，回火装置2设于机体1中，并与控制装置3电性连接。
[0031]参见图1
‑
3，机体1包括机壳11和回火料道12，回火料道12安装在机壳11内。其中，机壳11的顶部设有进料口111，机壳11的侧部设有出料口112，通过回火料道12将进料口111
与出料口112连通。
[0032]优选地，机壳11的顶部安装有供料件13，且供料件13的出料端插入进料口111中，使得供料件13中的物料能掉落到回火料道12中。本实施例中，供料件13采用方形漏斗。
[0033]优选地，机壳11对应出料口112处设置导料件14，导料件14向下倾斜设置，以使出料口112输出的物料沿导料件14顺利掉落至收集框中。
[0034]参见图3和4，回火装置2包括抖料驱动件21和加热件22，抖料驱动件21及加热件22设于机体1内，回火料道12连接于抖料驱动件21的输出端，抖料驱动件21驱动回火料道12中的物料沿进料口111至出料口112的方向移动，加热件22对回火料道12中的物料进行加热。
[0035]具体地，抖料驱动件21固定安装在机壳11内，回火料道12及加热件22固定安装在抖料驱动件21的承载部211上。其中，回火料道12围绕加热件22设置，使加热件22产生的热量能更直接、更均匀地传递到回火料道12上，提高热量利用率。
[0036]进一步地，抖料驱动件21采用振动底盘，其产生的振动传递到回火料道12上，以使物料沿回火料道12做有序移动。加热件22采用多条发热管，加热效率高。
[0037]进一步地，回火料道12呈螺旋设置，加热件22伸入到回火料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回火炉，其特征在于，包括：机体，其具有回火料道、进料口和出料口，所述回火料道连通所述进料口与所述出料口；回火装置，其包括抖料驱动件和加热件，所述抖料驱动件及所述加热件设于所述机体内，所述回火料道连接于所述抖料驱动件的输出端，所述抖料驱动件驱动所述回火料道中的物料沿所述进料口至所述出料口的方向移动，所述加热件对所述回火料道中的物料进行加热；以及控制装置，其与所述回火装置电性连接。2.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于，所述回火料道及所述加热件设于所述抖料驱动件的承载部上，所述回火料道围绕所述加热件设置。3.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于，所述回火料道呈螺旋设置，所述加热件穿设于所述回火料道的螺旋中空位中。4.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于，所述回火料道的截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡朗明，项立基，
申请(专利权)人：佛山市和而盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：