连续萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连续萃取装置，包括搅拌罐和分相塔，搅拌罐包括罐体和设于罐体内的搅拌组件，搅拌组件用于将物料和萃取剂搅拌混合；分相塔包括塔体，塔体内由上至下依次设有轻组分提纯部、缓冲部和重组分提纯部，塔体上开设有第一出料口和第二出料口，第一出料口位于轻组分提纯部的上方，第二出料口位于重组分提纯部的下方，缓冲部与搅拌罐的出料口连通，缓冲部用于使物料和萃取剂的混合物进行充分缓冲混合，轻组分提纯部用于对混合物中轻相物质进行分离提纯，重组分提纯部用于对混合物中的重相物质进行分离提纯。本实用新型专利技术提供的连续萃取装置，旨在实现提高对物料的萃取效率，实现连续萃取。实现连续萃取。实现连续萃取。

【技术实现步骤摘要】
连续萃取装置


[0001]本技术属于物料分离
，更具体地说，是涉及一种连续萃取装置。

技术介绍

[0002]萃取是指利用化合物在两种互不相容或微溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂转移到另外一种溶剂中，经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来的方法。在操作时通常是将萃取剂加入物料中，使萃取剂和物料充分混合，使得欲分离的物质能较多的溶解于萃取剂中，达到物料中的有效化合物分离提取的目的。
[0003]现有的萃取装置一般采用间歇式操作，即把物料和萃取剂在萃取装置内充分混合，静置一段时间后，将含有物料的萃取液抽出，再经过过滤、萃取液蒸发来得到所需的有效成分。因静置时间较长，造成在实际生产中萃取效率低下，无法实现连续生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续萃取装置，旨在实现提高对物料的萃取效率，实现连续萃取。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种连续萃取装置，包括：
[0006]搅拌罐，包括罐体和设于所述罐体内的搅拌组件，所述搅拌组件用于将物料和萃取剂搅拌混合；以及
[0007]分相塔，包括塔体，所述塔体内由上至下依次设有轻组分提纯部、缓冲部和重组分提纯部，所述塔体上开设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于所述轻组分提纯部的上方，所述第二出料口位于所述重组分提纯部的下方，所述缓冲部与所述搅拌罐的出料口连通，所述缓冲部用于使物料和萃取剂的混合物进行充分缓冲混合，所述轻组分提纯部用于对混合物中轻相物质进行分离提纯，所述重组分提纯部用于对混合物中的重相物质进行分离提纯。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述缓冲部设有缓冲板。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述缓冲板绕所述塔体的轴线呈螺旋状设置。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述搅拌罐还包括用于对所述罐体内的物料和萃取剂加热的第一加热件。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第一加热件为设于所述罐体外的第一夹套，所述第一夹套具有容纳加热介质的第一容纳腔，且所述第一容纳腔开设有与外部连通的第一进口和第一出口。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述分相塔还包括用于对所述塔体内的物料和萃取剂加热的第二加热件。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第二加热件为设于所述塔体外的第二夹套，所述第二夹套具有容纳加热介质的第二容纳腔，且所述第二容纳腔开设有与外部连通的第二进口和第二出口。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述轻组分提纯部2011和所述重组分提纯部 2013内分别设有分离填料。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述分离填料为陶瓷拉西环、陶瓷鲍尔环和陶瓷阶梯环中的一种或多种。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件包括：
[0017]搅拌轴，设于所述罐体内，并与所述罐体转动连接；
[0018]驱动器，设于所述罐体，与所述搅拌轴连接；
[0019]搅拌桨，与所述搅拌轴连接；以及
[0020]搅拌盘，与所述搅拌轴底端连接，所述搅拌盘的边缘设有上下交错设置的锯齿。
[0021]本技术提供的连续萃取装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术连续萃取装置中的搅拌罐能够将物料与萃取液充分混合，然后通入缓冲部进一步混合使物料中的待萃取物充分溶解于萃取液中，提高了萃取率。轻组分提纯部和重组分提纯部能够分别对萃取后的轻相组分和重相组分进行分离提纯，提高萃取物的纯度。本装置通过搅拌罐和缓冲部使物料与萃取液充分混合，提高了萃取效率，将搅拌罐与分相塔分别独立设置，减少了分相塔的体积，使分相塔内的结构紧凑，操作方便。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的连续萃取装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例采用的搅拌组件的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、搅拌罐；101、罐体；102、搅拌组件；1021、搅拌轴；1022、搅拌桨； 1023、搅拌盘；1024、锯齿；103、第一夹套；
[0027]2、分相塔；201、塔体；2011、轻组分提纯部；2012、缓冲部；2013、重组分提纯部；202、第二夹套；203、第一出料口；204、第二出料口。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的连续萃取装置进行说明。连续萃取装置，包括搅拌罐1和分相塔2，搅拌罐1包括罐体101和设于罐体 101内的搅拌组件102，搅拌组件102用于将物料和萃取剂搅拌混合；分相塔2 包括塔体201，塔体201内由上至下依次设有轻组分提纯部2011、缓冲部2012 和重组分提纯部2013，塔体201上开设有第一出料口203和第二出料口204，第一出料口203位于轻组分提纯部2011的上方，第二出料口204位于重组分提纯部2013的下方，缓冲部2012与搅拌罐1的出料口连通，缓冲部2012用于使物料和
萃取剂的混合物进行充分缓冲混合，轻组分提纯部2011用于对混合物中轻相物质进行分离提纯，重组分提纯部2013用于对混合物中的重相物质进行分离提纯。
[0030]本技术提供的连续萃取装置，与现有技术相比，本技术连续萃取装置中的搅拌罐1能够将物料与萃取液充分混合，然后通入缓冲部2012进一步混合使物料中的待萃取物充分溶解于萃取液中，提高了萃取率。轻组分提纯部 2011和重组分提纯部2013能够分别对萃取后的轻相组分和重相组分进行分离提纯，提高萃取物的纯度。本装置通过搅拌罐1和缓冲部2012使物料与萃取液充分混合，提高了萃取效率，将搅拌罐1与分相塔2分别独立设置，减少了分相塔2的体积，使分相塔2内的结构紧凑，操作方便。
[0031]工作过程：
[0032]将物料和萃取液分别通入罐体101内，搅拌组件102将物料和萃取液充分搅拌混合，使物料与萃取液混合，物料中的待萃取物初步溶解于萃取液中。然后将物料与萃取液的混合物通入分相塔2的缓冲部2012，在缓冲部2012内使待萃取物与萃取液进一步混合，物料中的萃取物充分溶解于萃取液中，混合后的萃取物和残留物比重不同，比重大的重相物质在重力的作用下下降至重组分提纯部2013，比重小的轻相物质向上移动至轻组分提纯部2011。轻相物质中混合的部分重相物质在轻组分提纯部2011被分离，使轻相物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续萃取装置，其特征在于，包括：搅拌罐，包括罐体和设于所述罐体内的搅拌组件，所述搅拌组件用于将物料和萃取剂搅拌混合；以及分相塔，包括塔体，所述塔体内由上至下依次设有轻组分提纯部、缓冲部和重组分提纯部，所述塔体上开设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于所述轻组分提纯部的上方，所述第二出料口位于所述重组分提纯部的下方，所述缓冲部与所述搅拌罐的出料口连通，所述缓冲部用于使物料和萃取剂的混合物进行充分缓冲混合，所述轻组分提纯部用于对混合物中轻相物质进行分离提纯，所述重组分提纯部用于对混合物中的重相物质进行分离提纯。2.如权利要求1所述的连续萃取装置，其特征在于，所述缓冲部设有缓冲板。3.如权利要求2所述的连续萃取装置，其特征在于，所述缓冲板绕所述塔体的轴线呈螺旋状设置。4.如权利要求1所述的连续萃取装置，其特征在于，所述搅拌罐还包括用于对所述罐体内的物料和萃取剂加热的第一加热件。5.如权利要求4所述的连续萃取装置，其特征在于，所述第一加热件为设于所述罐体外的第一夹套，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：申银山，解美仙，张盖飞，高永超，杨晶晶，侯静静，张妍，韩永晓，
申请(专利权)人：河北诚信集团有限公司，
类型：新型
国别省市：