本实用新型专利技术属于无纺布生产装置技术领域，尤其为一种超细玻纤高效无纺布生产装置，包括主体，主体上设置有安装件，安装件底部设置有底座，主体上设置有第一安装架，第一安装架上设置有第一传输辊，第一安装架一侧设置有第一安装板，第一安装板上设置有第一电机，主体上远离第一安装架设置有第二安装架，第二安装架上第二传输辊，第二安装架一侧设置有第二安装板。本实用新型专利技术通过第一传输辊、第二传输辊、第一加热机构、第二加热机构，可同时进行两组加工，提升后续的加工效率上限，以及最终的生产效率，通过填充腔、气凝胶层，可有效防止高温传导至主体外表面，提升主体的隔热性，同时安全性得到提升。性得到提升。性得到提升。
A production device of ultra-fine glass fiber high-efficiency non-woven fabric
【技术实现步骤摘要】
一种超细玻纤高效无纺布生产装置
[0001]本技术涉及无纺布生产装置
，具体为一种超细玻纤高效无纺布生产装置。
技术介绍
[0002]超细玻纤高效无纺布主要由纤维层和基布层构成，以玻纤基布为中心呈玻璃纤维基布、比例为7:3的玻纤/涤纶纤维层、超细纤维层的对称结构，其中超细纤维层由单丝细度小于0.44dtex的玻璃超细纤维构成，具有强度高、过滤效率高、使用寿命长等特点，可广泛用于医疗行业以及生活中卫生用品和工业用布。在生产过程中，需要对玻纤基布进行PTFE乳液发泡涂层处理，并在PTFE乳液中添加含量为5％的离子型聚丙烯酰胺，具有维持泡沫稳定性和增稠的作用，经发泡涂层和热固工艺后，玻纤基布上生成了一层涂层，具有过滤阻力小，过滤性能优异的优点，所以在生产过程中就需要相对应的热固装置对进行PTFE乳液发泡涂层处理后的玻纤基布进行处理，来保障产品的正常加工流程流畅运行。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术的超细玻纤高效无纺布生产装置在对进行PTFE乳液发泡涂层处理后的玻纤基布进行热固处理时，只能同时进行一组加工，导致后续的加工效率上限变低，最终影响生产效率；
[0005]2、现有技术的超细玻纤高效无纺布生产装置在对进行PTFE乳液发泡涂层处理后的玻纤基布进行热固处理时，热固设备本身会被传导一定热量，导致设备表面的温度逐渐变高，工作人员若不慎接触容易造成伤害，设备本身的隔热性一般，安全性较低。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超细玻纤高效无纺布生产装置，解决了现今存在的只能同时进行一组加工，导致后续的加工效率上限变低，最终影响生产效率，设备本身会被传导一定热量，导致设备表面的温度逐渐变高，工作人员若不慎接触容易造成伤害，设备本身的隔热性一般，安全性较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细玻纤高效无纺布生产装置，包括主体，所述主体上设置有安装件，所述安装件底部设置有底座，所述主体上设置有第一安装架，所述第一安装架上设置有第一传输辊，所述第一安装架一侧设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有第一电机，所述主体上远离第一安装架设置有第二安装架，所述第二安装架上第二传输辊，所述第二安装架一侧设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有第二电机，所述主体内开设有工作腔，所述工作腔顶部设置有第一加热机构，所述工作腔底部设置有第二加热机构，所述主体内设置有填充腔，所述填充腔内设置有气凝胶层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述安装件固定安装在主体上且共有四组，所述底座通过螺栓固定安装在安装件底部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述第一安装架通过螺栓固定安装在主体上且共有四组，所述第一传输辊通过转动连接安装在第一安装架上且共有两组。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述第一电机的输出端穿过第一安装架与第一传输辊的一端连接，所述第一电机共有两组且与外接电源之间存在电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：所述第二安装架通过螺栓固定安装在主体上且共有四组，所述第二传输辊通过转动连接安装在第二安装架上且共有两组。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案：所述第二电机的输出端穿过第二安装架与第二传输辊的一端连接，所述第二电机共有两组且与外接电源之间存在电性连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案：所述第一加热机构固定安装在工作腔顶部，所述第二加热机构固定安装在工作腔底部，所述第一加热机构、第二加热机构均与外接电源之间存在电性连接，所述填充腔共有两组，所述气凝胶层通过填充安置在填充腔内。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种超细玻纤高效无纺布生产装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种超细玻纤高效无纺布生产装置，通过设置第一传输辊、第二传输辊、第一加热机构、第二加热机构，第一传输辊、第二传输辊可分别输送两组进行PTFE乳液发泡涂层处理后的玻纤基布，并通过第一加热机构、第二加热机构进行两组进行PTFE乳液发泡涂层处理后的玻纤基布进行加热，可同时进行两组加工，提升后续的加工效率上限，以及最终的生产效率；
[0016]2、该一种超细玻纤高效无纺布生产装置，通过设置填充腔、气凝胶层，当设备运行之后，内部产生的热量会被填充腔内的气凝胶层阻隔，有效防止高温传导至主体外表面，提升主体的隔热性，同时安全性得到提升。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外观示意图；
[0018]图2为本技术第一传输辊安装示意图；
[0019]图3为本技术第一加热机构、第二加热机构示意图；
[0020]图4为本技术填充腔、气凝胶层示意图。
[0021]图中：1、主体；2、安装件；3、底座；4、第一安装架；5、第一传输辊；6、第一安装板；7、第一电机；8、第二安装架；9、第二传输辊；10、第二安装板；11、第二电机；12、工作腔；13、第一加热机构；14、第二加热机构；15、填充腔；16、气凝胶层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种超细玻纤高效无纺布生产装置，包括主体1，主体1上设置有安装件2，安装件2底部设置有底座3，通过安装件2、底座3可支撑主体1并便于主体1安置，主体1上设置有第一安装架4，第一安装架4上设置有第一传输辊5，通过第一传
输辊5可输送一组进行PTFE乳液发泡涂层处理后的玻纤基布，第一安装架4一侧设置有第一安装板6，通过第一安装板6可便于第一电机7安装，第一安装板6上设置有第一电机7，主体1上远离第一安装架4设置有第二安装架8，第二安装架8上第二传输辊9，通过第二传输辊9可输送另一组进行PTFE乳液发泡涂层处理后的玻纤基布，第二安装架8一侧设置有第二安装板10，通过第二安装板10可便于第二电机11安装，第二安装板10上设置有第二电机11，主体1内开设有工作腔12，工作腔12顶部设置有第一加热机构13，工作腔12底部设置有第二加热机构14，主体1内设置有填充腔15，通过填充腔15便于气凝胶层16安置，填充腔15内设置有气凝胶层16。
[0024]本实施例中，安装件2固定安装在主体1上且共有四组，底座3通过螺栓固定安装在安装件2底部；第一安装架4通过螺栓固定安装在主体1上且共有四组，第一传输辊5通过转动连接安装在第一安装架4上且共有两组，通过第一安装架4可便于第一传输辊5安装；第一电机7的输出端穿过第一安装架4与第一传输辊5的一端连接，第一电机7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细玻纤高效无纺布生产装置，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)上设置有安装件(2)，所述安装件(2)底部设置有底座(3)，所述主体(1)上设置有第一安装架(4)，所述第一安装架(4)上设置有第一传输辊(5)，所述第一安装架(4)一侧设置有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)上设置有第一电机(7)，所述主体(1)上远离第一安装架(4)设置有第二安装架(8)，所述第二安装架(8)上第二传输辊(9)，所述第二安装架(8)一侧设置有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)上设置有第二电机(11)，所述主体(1)内开设有工作腔(12)，所述工作腔(12)顶部设置有第一加热机构(13)，所述工作腔(12)底部设置有第二加热机构(14)，所述主体(1)内设置有填充腔(15)，所述填充腔(15)内设置有气凝胶层(16)。2.根据权利要求1所述的一种超细玻纤高效无纺布生产装置，其特征在于：所述安装件(2)固定安装在主体(1)上且共有四组，所述底座(3)通过螺栓固定安装在安装件(2)底部。3.根据权利要求1所述的一种超细玻纤高效无纺布生产装置，其特征在于：所述第一安装架(4)通过螺栓固定安装在主体(1)上且共...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉刚，吴一峰，张姝，
申请(专利权)人：浙江得威德环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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