一种氧化铝焙烧余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，包括焙烧炉，还包括余热利用箱和储水罐，所述焙烧炉上端通过输烟管连通安装有余热利用箱，所述余热利用箱具体由余热吸收腔、换热机构器、烟尘过滤屉和排烟管组成，所述余热利用箱内部开设有余热吸收腔，所述余热吸收腔内部安装有换热机构器，所述余热利用箱内部上端抽拉镶嵌安装有烟尘过滤屉，所述余热吸收腔侧端连通安装有排烟管，所述排烟管上安装有放烟阀。对炉内烟气余热利用率高，能够充分回收利用烟气余热，提高了能源利用率，并且可对焙烧炉燃烧产生的烟气进行净化和过滤，环保效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝焙烧余热回收利用装置


[0001]本技术涉及工业生产
，特别涉及一种氧化铝焙烧余热回收利用装置。

技术介绍

[0002]氢氧化铝晶体经焙烧即可产出氧化铝，这是生产氧化铝的一种常规方式。大规模的氧化铝生产基地往往具有大型的生产设备。这些大型的生产设备虽然能满足大量批量生产氧化铝需求，但大型设备的制造、运行、维护成本巨大，不利于小型化、灵活的生产方式。当氧化铝生产需求量减少时，小型化的氧化铝生产设备更能适应市场的需求。此外，小规模的氧化铝生产不需要太大的生产成本，小型企业也能支付担当起，利于小型企业发展，氧化铝焙烧过程中产生大量余热，这些余热不利用会造成大量热能浪费，不利于节能减排。
[0003]专利号CN211527128U公布了一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，包括焙烧炉，焙烧炉顶部设有排气口，排气口连接进气管道的一端，排气管道的另一端连接活塞室，活塞室内嵌有活塞，活塞旋转连接有支撑杆，支撑杆旋转连接主动轮，主动轮转动连接发电机，发电机电性连接加热装置，活塞室顶部连接循环管道的一端，循环管道穿过加热装置且尾端连接活塞室的一侧，活塞室的底部设有排气管道，排气管道和进气管道内部设有单向阀，焙烧过程中会产生大量的烟尘以及热蒸汽，经过本技术把热能转化成电能，通过电能从变成热能传递给焙烧炉，极大的减少了焙烧炉的能源消耗，通时利用了焙烧炉内的余热，既环保又减少了能源的浪费。
[0004]该一种氧化铝焙烧余热回收利用装置存在以下弊端：1、对炉内烟气余热利用率低，无法充分回收利用烟气余热，降低了能源利用率；2、无法对焙烧炉燃烧产生的烟气进行净化和过滤，环保效率低。为此，我们提出一种氧化铝焙烧余热回收利用装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，包括焙烧炉，还包括余热利用箱和储水罐，所述焙烧炉上端通过输烟管连通安装有余热利用箱，所述余热利用箱具体由余热吸收腔、换热机构器、烟尘过滤屉和排烟管组成，所述余热利用箱内部开设有余热吸收腔，所述余热吸收腔内部安装有换热机构器，所述余热利用箱内部上端抽拉镶嵌安装有烟尘过滤屉，所述余热吸收腔侧端连通安装有排烟管，所述排烟管上安装有放烟阀。
[0008]进一步地，所述储水罐内部中心安装有旋转机轴，所述旋转机轴上安装有螺旋架，所述旋转机轴上端与储水罐顶端外部的旋转电机连接安装，所述储水罐左侧壁上下端分别开设有输水口和进水口；储水罐用于对冷热水进行交会混合，并且进行保温暂存。
[0009]进一步地，所述焙烧炉顶端焊接有回温炉顶，所述回温炉顶上端连通有输烟管，所
述余热利用箱连通的排烟管嵌入烟气净化箱内部，所述烟气净化箱内部注有一定量的净化洗涤液，所述净化洗涤液没过排烟管的管控，所述烟气净化箱右侧开设有排烟口；回温炉顶采用倒锥形设计，能够将烟气余热进行积聚回温于焙烧炉内，提高了能源利用率。
[0010]进一步地，所述换热机构器上安装有多个连通的汲热水管，所述换热机构器右侧上下端均开设有水液流通管口，所述水液流通管口分别连通于循环排水泵和循环输水泵，所述循环排水泵与循环输水泵均连通于储水罐；换热机构器用于汲取烟气中的余热进行加热内部的水液，降低能源消耗。
[0011]进一步地，所述循环排水泵内部中心安装有泵旋轴，所述泵旋轴上安装有泵旋叶，所述循环排水泵两端均连通有泵管，所述循环输水泵与循环排水泵结构组成相同；循环排水泵与循环输水泵均用于使得储水罐内部的水液进行循环输送加热。
[0012]进一步地，所述烟尘过滤屉上安装有屉框，所述屉框内部安装有不锈钢集尘网，所述屉框右端安装有框板，所述框板上安装有屉手；烟尘过滤屉用于对烟气中含有的烟尘进行过滤积聚，便于进行集中清理，提高了清洁效率。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设有回温炉顶、余热利用箱和储水罐，当焙烧炉在焙烧氧化铝原料时，会产生烟气，并且烟气进行上升，在焙烧炉的上端安装有回温炉顶，回温炉顶采用倒锥形设计，能够将一部分烟气余热进行积聚回温于焙烧炉内，提高了能源利用率，并且烟气会通过输烟管输入至余热利用箱中，在余热利用箱的余热吸收腔内安装有换热机构器，换热机构器通过循环排水泵和循环输水泵连通于储水罐，循环排水泵和循环输水泵通电工作，将储水罐内的水液进行循环输送流动，进入到换热机构器的汲热水管中，汲热水管对余热利用箱内部的烟气余热进行吸收加热管内的水液，并且由于循环排水泵和循环输水泵的循环输送流动，能够对储水罐内的水液进行冷热交互，快速加热，吸收烟气余热，如此，对炉内烟气余热利用率高，能够充分回收利用烟气余热，提高了能源利用率。
[0015]2、本技术通过设有烟尘过滤屉和烟气净化箱，当焙烧炉内的烟气经过输烟管输送到余热利用箱内，首先经过烟尘过滤屉进行过滤烟气中含有的大颗粒烟尘物质，然后拧开放烟阀，余热利用箱内过滤后的烟气就会经过排烟管进行输送至烟气净化箱中，在烟气净化箱内注有一定量的净化洗涤液，排烟管的管口没入净化洗涤液中，烟气会先经过净化洗涤液进行洗涤，去除掉含有的有毒气体和物质，如此，可对焙烧炉燃烧产生的烟气进行净化和过滤，环保效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术一种氧化铝焙烧余热回收利用装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种氧化铝焙烧余热回收利用装置的储水罐结构示意图；
[0018]图3为本技术一种氧化铝焙烧余热回收利用装置的循环排水泵结构示意图；
[0019]图4为本技术一种氧化铝焙烧余热回收利用装置的换热机构器结构示意图；
[0020]图5为本技术一种氧化铝焙烧余热回收利用装置的烟尘过滤屉结构示意图。
[0021]图中：1.焙烧炉；2.回温炉顶；3.输烟管；4.余热利用箱；5.余热吸收腔；6.换热机构器；7.烟尘过滤屉；8.烟气净化箱；9.排烟口；10.净化洗涤液；11.循环排水泵；12.排烟管；13.放烟阀；14.循环输水泵；15.储水罐；16.放水龙头；17.输水口；18.进水口；19.旋转
电机；20.旋转机轴；21.螺旋架；22.泵旋叶；23.泵管；24.泵旋轴；25.汲热水管；26.水液流通管口；27.不锈钢集尘网；28.屉框；29.屉手；30.框板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，包括焙烧炉1，还包括余热利用箱4和储水罐15，所述焙烧炉1上端通过输烟管3连通安装有余热利用箱4，所述余热利用箱4具体由余热吸收腔5、换热机构器6、烟尘过滤屉7和排烟管12组成，所述余热利用箱4内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，包括焙烧炉(1)，其特征在于，还包括余热利用箱(4)和储水罐(15)，所述焙烧炉(1)上端通过输烟管(3)连通安装有余热利用箱(4)，所述余热利用箱(4)具体由余热吸收腔(5)、换热机构器(6)、烟尘过滤屉(7)和排烟管(12)组成，所述余热利用箱(4)内部开设有余热吸收腔(5)，所述余热吸收腔(5)内部安装有换热机构器(6)，所述余热利用箱(4)内部上端抽拉镶嵌安装有烟尘过滤屉(7)，所述余热吸收腔(5)侧端连通安装有排烟管(12)，所述排烟管(12)上安装有放烟阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，其特征在于：所述储水罐(15)内部中心安装有旋转机轴(20)，所述旋转机轴(20)上安装有螺旋架(21)，所述旋转机轴(20)上端与储水罐(15)顶端外部的旋转电机(19)连接安装，所述储水罐(15)左侧壁上下端分别开设有输水口(17)和进水口(18)。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，其特征在于：所述焙烧炉(1)顶端焊接有回温炉顶(2)，所述回温炉顶(2)上端连通有输烟管(3)，所述余热利用箱(4)连通的排烟管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于水波，刘吉，岳玲，邢苗苗，周庆伟，
申请(专利权)人：于水波，
类型：新型
国别省市：