转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法技术

本发明专利技术涉及一种转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法，通过采用提温剂，控制废钢结构，供氧强度控制，加料控制，底吹强度控制，采用降罩操作，终点温度控制，最终达到稳定氮含量的控制，提升质量，提高原品种合格率的目的。提高原品种合格率的目的。

【技术实现步骤摘要】
转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金领域，尤其涉及转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法。

技术介绍

[0002]在绝大多数钢中，氮被视为一种有害元素。虽然钢中残留氮很少，但对钢的力学性能却有显著的影响，降低钢的韧性和塑性；与钢中钛、铝等元素形成带棱角而性脆的夹杂物，不利于钢的冷热变形加工；当钢中残留氮较高，会导致钢宏观组织疏松甚至形成气泡；钢中氮还降低钢的焊接性能、电导率、导磁率等；钢中氮含量偏高也会使铸坯开裂。因此，必须采取有效措施降低钢中氮含量，特别是高级别钢种的氮控制尤显重要。某钢厂炼钢四作业区在低铁水比冶炼情况下，氮含量偏高的比例偏大并且不稳定，铸坯下线清角、风险下送、改钢甚至判废的比率都有所增大，不仅造成轧线待料，影响轧制的连续性，同时造成成本大幅度增加，因此，如何在低铁水比情况下解决转炉稳定控氮尤为必要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法，稳定氮含量控制，提升质量，提高原品种合格率。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0005]转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法，包括如下方法：
[0006]1)转炉采用提温剂，提温剂加入量控制在12kg/t以内；
[0007]2)废钢结构控制：
[0008]a)加入低氮提温剂以后，铁水物理热和化学热满足钢种需求时，采用轻型废钢配加重型废钢模式，重型废钢加入量≤78kg/t；
[0009]b)加入低氮提温剂以后，铁水物理热和化学热不满足钢种需求时，采用轻型废钢配加重型废钢和生铁块模式，重型废钢加入量≤40kg/t，生铁块加入量≤40kg/t；
[0010]c)步骤a)和步骤b)中的轻型废钢中废钢压块数量≤30kg/t；
[0011]3)供氧强度控制：
[0012]a)当废钢单耗＜195kg/t，供氧强度为3.6
‑
3.8m3/t
·
min；
[0013]b)当废钢单耗≥195kg/t，供氧强度为3.3
‑
3.5m3/t
·
min；
[0014]4)加料控制：
[0015]a)铁水温度≤1250℃时，吹氧2分30秒后开始加料；
[0016]b)铁水温度＞1250℃时，吹氧1分30秒后开始加料；
[0017]5)底吹强度控制：
[0018]a)氮氩切换时间控制为由6.5min提前至4min；
[0019]b)过程测试后底吹强度由0.06m3/t
·
min提高到0.08
‑
0.12m3/t
·
min；
[0020]6)吹炼过程中转炉烟罩降到下限；
[0021]7)终点温度≥钢种目标温度10℃以上。
[0022]所述的提温剂为低氮提温剂，氮含量≤300PPm。
[0023]所述提温剂的加入顺序为：加废钢—加提温剂—兑铁。
[0024]上述步骤4)，加料时，每次加料≤7.8kg/t，多批次加入，吹炼5min之内加完。
[0025]拉碳时间不低于1min。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]通过采用以上优化措施以后，氮含量控制效果明显得到改善，成品氮含量超0.0050％的比率降低至1.96％，合格率提高至98.04％，实现了提高废钢比增产的同时，提升了产品质量，降低了生产成本，实现了巨大经济效益。2021年1月～6月提高废钢单耗，实施低铁水比进行转炉冶炼13928炉，氩站氮低于0.0035％合格率从原来的89.8％提高至98.04％，成品氮大于0.005％共273罐，铸坯下线清角比率1.96％。排查转炉炉内氮高主要影响因素并制定相应控制措施，通过采取优化废钢结构、规范提温剂使用、降低供氧流量、提高出钢温度等一系列控制措施后，转炉炉内氮高现象得到控制，成品氮超标判废现象已解决，保证了生产顺行，解决了库存积压问题。
具体实施方式
[0028]以下实施例用于具体说明本
技术实现思路
，这些实施例仅为本
技术实现思路
的一般描述，并不对本
技术实现思路
进行限制。
[0029]转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法，包括如下方法：
[0030]1)转炉采用提温剂，提温剂加入量控制在12kg/t以内；
[0031]2)废钢结构控制：
[0032]a)加入低氮提温剂以后，铁水物理热和化学热满足钢种需求时，采用轻型废钢配加重型废钢模式，重型废钢加入量≤78kg/t；
[0033]b)加入低氮提温剂以后，铁水物理热和化学热不满足钢种需求时，采用轻型废钢配加重型废钢和生铁块模式，重型废钢加入量≤40kg/t，生铁块加入量≤40kg/t；
[0034]c)轻型废钢中废钢压块数量≤30kg/t；
[0035]3)供氧强度控制：
[0036]a)当废钢单耗＜195kg/t，供氧强度为3.7m3/t
·
min；
[0037]b)当废钢单耗≥195kg/t，供氧强度为3.4m3/t
·
min；
[0038]4)加料控制：
[0039]a)铁水温度≤1250℃时，吹氧2分30秒开始加料；
[0040]b)铁水温度＞1250℃时，吹氧1分30秒后开始加料；
[0041]5)底吹强度控制：
[0042]a)氮氩切换时间控制为由6.5min提前至4min；
[0043]b)过程测试后底吹强度由0.06m3/t
·
min提高到0.1m3/t
·
min；
[0044]6)吹炼过程中转炉烟罩降到下限；
[0045]7)终点温度≥钢种目标温度10℃以上。
[0046]所述的提温剂为低氮提温剂，氮含量≤300PPm。
[0047]所述提温剂的加入顺序为：加废钢—加提温剂—兑铁。
[0048]上述步骤4)，加料时，每次加料≤7.8kg/t，多批次加入，吹炼5min之内加完。
[0049]拉碳时间不低于1min。
[0050]实施例1：21CD0117生产SPHC，铁水温度1335℃，铁水硅含量0.53wt％，废钢240kg/t，目标温度1610℃。
[0051]1)加入低氮提温剂10.8kg/t；
[0052]2)提温剂加入顺序：加废钢—加入低氮提温剂—兑铁；
[0053]3)废钢结构：轻型废钢182kg，重型废钢58kg/t；
[0054]4)供氧强度为3.4m3/t
·
min；
[0055]5)开吹1分30秒后加料，分5批次加入，分别为7kg/t，7.5kg/t，7.5kg/t，7.7kg/t，5.5kg/t，吹氧4分42秒加完；
[0056]6)底吹4min由氮气切换为氩气，过程测试后底吹强度为0.1m3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法，其特征在于，包括如下方法：1)转炉采用提温剂，提温剂加入量控制在12kg/t以内；2)废钢结构控制：a)加入提温剂以后，铁水物理热和化学热满足钢种需求时，采用轻型废钢配加重型废钢模式，重型废钢加入量≤78kg/t；b)加入提温剂以后，铁水物理热和化学热不满足钢种需求时，采用轻型废钢配加重型废钢和生铁块模式，重型废钢加入量≤40kg/t，生铁块加入量≤40kg/t；c)步骤a)和步骤b)中的轻型废钢中废钢压块数量≤30kg/t；3)供氧强度控制：a)当废钢单耗＜195kg/t，供氧强度为3.6
‑
3.8m3/t
·
min；b)当废钢单耗≥195kg/t，供氧强度为3.3
‑
3.5m3/t
·
min；4)加料控制：a)铁水温度≤1250℃时，吹氧2分30秒后开...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐志宇，毛志勇，赵小野，李玉德，王一名，潘统领，周鹏，陈柏宇，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：