玻纤基材毡废边收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻纤基材毡废边收集装置，包括在废边输出方向上依次设置的第一对辊组、第二对辊组和第三对辊组，各对辊组分别对废边形成夹紧输送设置；所述第二对辊组的输送线速度大于所述第一对辊组的输送线速度，所述第三对辊组的辊面上设有横向预撕裂结构。本实用新型专利技术依靠所述第二对辊组和所述第一对辊组的速度差，对废边首先形成纵向的预撕裂，然后废边到达所述第三对辊组处后，再利用所述横向预撕裂结构进行横向预撕裂。这样废边在回用开松前，达到初步松散的程度，开松时不容易再出现毡块无法彻底开松的情况。本实用新型专利技术对废边形成连续均匀撕裂，利于废边完全开松，提高回用质量。高回用质量。高回用质量。

【技术实现步骤摘要】
玻纤基材毡废边收集装置


[0001]本技术涉及玻纤基材毡生产
，尤其涉及一种玻纤基材毡废边收集装置。

技术介绍

[0002]玻纤基材毡由玻璃纤维交织而成，因其具有玻璃纤维的耐高温、耐腐蚀、强度高、价格低等优点，所以在钢铁、冶金、水泥、化工等行业使用广泛。玻纤基材毡的生产过程一般包括开松、梳理、铺网、针刺、成卷等多道工序，其中针刺后已形成的玻纤基材毡，在成卷卷绕的过程中，需要对两侧的毛边同时进行切除，以保证毡体形成所需固定宽度、并形成整齐卷绕。而两边切除的毛边形成废边，只能返回初始工序重新加工利用。目前，废边的回用，主要采取钉耙式撕扯装置撕散的方式实现开松，对于本身已经过针刺和压实的废边来说，这种撕扯的随机性，会使得开松后的絮状物料中，存在较多毡块，这些毡块会影响后续加工工序，进而影响成品毡质量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种能对废边形成连续均匀撕裂，利于废边完全开松，提高回用质量的玻纤基材毡废边收集装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：玻纤基材毡废边收集装置，包括在废边输出方向上依次设置的第一对辊组、第二对辊组和第三对辊组，各对辊组分别对废边形成夹紧输送设置；所述第二对辊组的输送线速度大于所述第一对辊组的输送线速度，所述第三对辊组的辊面上设有横向预撕裂结构。
[0005]作为优选的技术方案，所述横向预撕裂结构包括在所述第三对辊组其中一个辊面上设置的若干撕裂环槽，所述第三对辊组的另一个辊面上设有若干可与所述撕裂环槽一一压合的撕裂环形凸起。
[0006]由于采用了上述技术方案，玻纤基材毡废边收集装置，包括在废边输出方向上依次设置的第一对辊组、第二对辊组和第三对辊组，各对辊组分别对废边形成夹紧输送设置；所述第二对辊组的输送线速度大于所述第一对辊组的输送线速度，所述第三对辊组的辊面上设有横向预撕裂结构。本技术依靠所述第二对辊组和所述第一对辊组的速度差，对废边首先形成纵向的预撕裂，然后废边到达所述第三对辊组处后，再利用所述横向预撕裂结构进行横向预撕裂。这样废边在回用开松前，达到初步松散的程度，开松时不容易再出现毡块无法彻底开松的情况。本技术对废边形成连续均匀撕裂，利于废边完全开松，提高回用质量。
附图说明
[0007]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0008]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0009]图2是图1的A
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A结构示意图；
[0010]图3是本技术实施例第三对辊组在废边输送方向的结构示意图。
[0011]图中：1
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第一对辊组；2
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第二对辊组；3
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第三对辊组；31
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撕裂环槽；32
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撕裂环形凸起；4
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毡体输送带；41
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滚刀；42
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毡卷；43
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废边。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0013]如图1、图2和图3所示，玻纤基材毡废边收集装置，包括在废边43输出方向上依次设置的第一对辊组1、第二对辊组2和第三对辊组3。在实际使用中，针刺压实后的玻纤基材毡，在卷绕前，由滚刀41对两侧的毛边进行实时切除，中部切出的等宽的毡体被卷绕成整齐有序的毡卷42，两侧切出的毡体形成废边43，随毡体输送带4从毡卷42两侧持续输出；其持续输出的方向即为上述废边43输出方向，而本实施例所述第一对辊组1、第二对辊组2和第三对辊组3，在所述毡体输送带4的输出端依次布置即可。
[0014]各对辊组分别对废边43形成夹紧输送设置，对辊组的夹紧可通过一个设置为受驱动力驱动的固定辊，另一个设置为采用油缸等压持的浮动辊的形式实现，该技术在现有对辊输送技术中常用，是本领域技术人员很容易理解的，在此不再赘述。当然对于本实施例来讲，优选下侧的辊为固定辊，上侧辊为浮动辊的方式；而三个对辊组中的固定辊可分别采用驱动动力，也可通过传动共用一个驱动动力。
[0015]所述第二对辊组2的输送线速度大于所述第一对辊组1的输送线速度，所述第二对辊组2夹紧后利用较快的输送线速度，对所述第一对辊组1和所述第二对辊组2之间的废边43形成纵向撕扯作用，使得废边43在此过程中形成纵向方向的预撕裂。
[0016]所述第三对辊组3的辊面上设有横向预撕裂结构，所述横向预撕裂结构对废边43形成横向方向的预撕裂；其中所述第三对辊组3的输送线速度优选与所述第二对辊组2的输送线速度相同设置。本实施例所述横向预撕裂结构包括在所述第三对辊组3其中一个辊面上设置的若干撕裂环槽31，所述第三对辊组3的另一个辊面上设有若干可与所述撕裂环槽31一一压合的撕裂环形凸起32。所述撕裂环槽31和所述撕裂环形凸起32将本来横向呈直线的废边43，压成折线形状，折线相比原来直线长度的增加，使得废边43自然形成横向撕裂。
[0017]本实施例通过所述第二对辊组2在输送方向上强行撕扯，使得本来被针刺压实的废边43，快速形成内部纤维拉直甚至纤维前后错位增大的变化，在宏观上体现为废边43纵向方向的预撕裂；纵向预撕裂后的废边43再到所述第三对辊组3处，由所述横向预撕裂结构完成横向预撕裂，废边43内部纤维之间孔隙增大，废边43整体实现均匀的松散状态。当废边43回用时，再通过钉耙式撕扯装置撕扯，此时废边43内纤维间已不存在明显的勾连和缠绕情况，废边43的纤维可被逐步均匀地撕下，达到了废边43完全开松的目的，回用质量也因此得到提高。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻纤基材毡废边收集装置，其特征在于：包括在废边输出方向上依次设置的第一对辊组、第二对辊组和第三对辊组，各对辊组分别对废边形成夹紧输送设置；所述第二对辊组的输送线速度大于所述第一对辊组的输送线速度，所述第三对辊组的辊面上设有横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏博文，
申请(专利权)人：潍坊友信复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：