一种风机叶片强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风机叶片强度检测装置，涉及风机技术领域，包括包括检测机构以及固定机构，所述检测机构包括平行设置的滑轨以及位于滑轨上方的梁架，所述梁架的底部两侧均转动连接有传动轴，所述传动轴的两端均固定连接有与滑轨滚动配合的滚轮，所述梁架的其中一侧板上固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有第一带轮，其中一个所述传动轴的中心处固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。该风机叶片强度检测装置，通过梁架与滑轨的配合设置，在使用装置的过程中，对叶片进行测试的时候，可以调节检测机构的位置，能够方便对风机叶片的不同位置进行检测，使用更加的方便。使用更加的方便。使用更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶片强度检测装置


[0001]本技术涉及风机
，具体为一种风机叶片强度检测装置。

技术介绍

[0002]当前我国风力发电建设处于高速发展时期，风力发电作为一种重要的可再生能源形式，越来越受到广泛关注，风机叶片是风力发电动机组中的重要部件，维护好风机叶片的完整性是保证风电动机组安全运行的关键所在，现役风机叶片多为玻璃纤维复合材料所制成，由于其工艺的复杂性和风载的多变性，叶片在制造和运行过程中，难免会出现裂纹、分层等典型缺陷以及外部损伤等情况，从而影响风机叶片的寿命，由于风机叶片的寿命直接影响到风电动机组的总发电量，风轮叶片的性能十分关键。现有的但是现有的强度检测装置不方便对叶片进行转移，导致检测不便，而且检测时不方便进行位置调整，不利于选取不同的检测点进行检测，而且检测时缺乏安全防护。
[0003]因此，提出一种风机叶片强度检测装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种风机叶片强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的强度检测装置不方便对叶片进行转移，导致检测不便，而且检测时不方便进行位置调整，不利于选取不同的检测点进行检测，而且检测时缺乏安全防护的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种风机叶片强度检测装置，包括检测机构以及固定机构，检测机构包括平行设置的滑轨以及位于滑轨上方的梁架，所述梁架的底部两侧均转动连接有传动轴，所述传动轴的两端均固定连接有与滑轨滚动配合的滚轮，所述梁架的其中一侧板上固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有第一带轮，其中一个所述传动轴的中心处固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。
[0008]所述梁架的顶面一端平行设置有导轨，所述导轨上活动套接有活动架，所述活动架上转动连接有滚轴，所述梁架的顶面另一侧固定连接有支架，所述支架相对的内侧上转动连接有线轮，所述支架的固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接在线轮上，所述线轮上设有线缆，所述线缆的一端固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器的另一端连接在活动架上。
[0009]优选的，固定机构包括底座以及竖直设置在底座顶面上的安装板，所述安装板的前后两侧板上均固定连接有加强板，所述安装板上开设有多个用于安装叶片的安装孔。
[0010]优选的，所述梁架的顶面上位于线轮的一侧设有滑轮。
[0011]优选的，所述线缆固定连接在活动架底部的中心处，所述线缆与导轨互相平行。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种风机叶片强度检测装置，具备以下有益效果：
[0014]该风机叶片强度检测装置，通过梁架与滑轨的配合设置，在使用装置的过程中，对叶片进行测试的时候，可以调节检测机构的位置，能够方便对风机叶片的不同位置进行检测，使用更加的方便。
附图说明
[0015]图1为本技术检测机构的轴测示意图；
[0016]图2为本技术固定机构的轴测示意图；
[0017]图3为本技术A处结构的放大示意图。
[0018]图中：1、滑轨；2、皮带；3、第一带轮；4、活动架；5、滚轴；6、拉力传感器；7、导轨；8、第二带轮；9、滚轮；10、梁架；11、电机；12、安装板；13、加强板；14、座；15、装孔；16、线轮；17、减速电机；18、线缆；19、滑轮；20、支架；21、传动轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3所示，一种风机叶片强度检测装置，包括检测机构以及固定机构，检测机构包括平行设置的滑轨1以及位于滑轨1上方的梁架10，通过梁架10与滑轨1的配合设置，在使用装置的过程中，对叶片进行测试的时候，可以调节检测机构的位置，能够方便对风机叶片的不同位置进行检测，使用更加的方便，梁架10的底部两侧均转动连接有传动轴21，传动轴21的两端均固定连接有与滑轨1滚动配合的滚轮9，梁架10的其中一侧板上固定连接有电动机11，电动机11的输出轴上固定连接有第一带轮3，其中一个传动轴21的中心处固定连接有第二带轮8，第一带轮3与第二带轮8之间通过皮带2传动连接。
[0021]梁架10的顶面一端平行设置有导轨7，导轨7上活动套接有活动架4，活动架4上转动连接有滚轴5，梁架10的顶面另一侧固定连接有支架20，支架20相对的内侧上转动连接有线轮16，支架20的固定连接有减速电机17，减速电机17的输出轴固定连接在线轮16上，线轮16上设有线缆18，线缆18的一端固定连接有拉力传感器6，拉力传感器6的另一端连接在活动架4上。
[0022]固定机构包括底座14以及竖直设置在底座14顶面上的安装板12，安装板12的前后两侧板上均固定连接有加强板13，安装板12上开设有多个用于安装叶片的安装孔15。
[0023]梁架10的顶面上位于线轮16的一侧设有滑轮19，滑轮 9用于改变线缆18的方向，使其平行于活动架4连接。
[0024]线缆18固定连接在活动架4底部的中心处，受力均匀，中心靠下，更稳定，线缆18与导轨7互相平行，既能检测的更加精准，又能防止叶片触碰线缆18。
[0025]工作原理：在使用装置的过程中，先将固定机构的底座14固定在地面上，将平行的滑轨1拼接铺设在车间的地面上，之后将风机叶片固定在安装板12上，风机叶片的稍端位于
梁架10上，在检测的时候，运行减速电机17，在减速电机17的作用下，使线缆18带动活动架4在导轨7上移动，在活动架4的作用下，带动叶片的端部弯曲，产生阻力，之后通过拉力传感器6的数据，可以得到加载在风机叶片处的载荷，在调节检测位置的时候，运行电动机11，在电动机11的作用下，使第一带轮3带动第二带轮8转动，在第二带轮8的作用下，带动传动轴21转动，使滚轮9调动梁架10在滑轨1上移动，可以调节梁架10在滑轨1上的位置，能对不同位置进行检测。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机叶片强度检测装置，其特征在于：包括检测机构以及固定机构，检测机构包括平行设置的滑轨（1）以及位于滑轨（1）上方的梁架（10），所述梁架（10）的底部两侧均转动连接有传动轴（21），所述传动轴（21）的两端均固定连接有与滑轨（1）滚动配合的滚轮（9），所述梁架（10）的其中一侧板上固定连接有电动机（11），所述电动机（11）的输出轴上固定连接有第一带轮（3），其中一个所述传动轴（21）的中心处固定连接有第二带轮（8），所述第一带轮（3）与第二带轮（8）之间通过皮带（2）传动连接；所述梁架（10）的顶面一端平行设置有导轨（7），所述导轨（7）上活动套接有活动架（4），所述活动架（4）上转动连接有滚轴（5），所述梁架（10）的顶面另一侧固定连接有支架（20），所述支架（20）相对的内侧上转动连接有线轮（16），所述支架（20）的固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新，程鑫铭，王瀚，袁鹏，
申请(专利权)人：大唐陕县风力发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：