油冷电机制造技术

本申请提供一种油冷电机。该油冷电机包括外壳、转子和定子。外壳内部形成有收容腔。转子和定子均收容于所述收容腔。所述定子包括环绕在所述转子的外侧的定子铁芯，所述定子铁芯与所述转子同轴，所述定子铁芯包括第一油冷通道、第二油冷通道以及沿所述转子的轴向上的第一端和第二端，所述第一油冷通道贯通至所述第一端和所述第二端，在所述第一端形成第一进油口，在所述第二端形成第一出油口，所述第二油冷通道贯通至所述第一端和所述第二端，在所述第二端形成所述第二进油口，在所述第一端形成第二出油口。该方案中，从两端向定子铁芯供油进行冷却，相较于单侧供油的方式可以增大散热面积，实现均匀散热，提高散热效率。提高散热效率。提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
油冷电机


[0001]本申请涉及电机冷却
，具体而言，涉及一种油冷电机。

技术介绍

[0002]以新能源汽车的驱动电机为例，电机的转速、转矩密度和功率密度越高，其产生的热量也越高，因此，电机的散热和冷却结构对于电机的可靠稳定高效运行必不可少。电机的冷却可分为风冷、水冷、油冷，油冷凭借天然的电气绝缘、结构设计自由度高等优点正成为高性能电机冷却方案的首选。
[0003]新能源汽车的驱动电机多为永磁同步电机，电机在中低速区域运行时，电机定子部件发热较大，其中，主要的热量由定子绕组和定子铁芯产生；电机在高速区运行时，电机转子部件的发热急剧增大。因此，若不能对驱动电机的定子部件或转子部件进行有效的散热降温，则会直接影响电机的整体性能，导致电机运行的可靠性、稳定性以及效率都较低，严重影响汽车的可靠稳定运行。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种油冷电机，可以有效冷却电机定子。
[0005]本申请提供一种油冷电机，包括：
[0006]外壳，内部形成有收容腔；
[0007]转子，收容于所述收容腔；
[0008]定子，收容于所述收容腔，所述定子包括环绕在所述转子的外侧的定子铁芯，所述定子铁芯与所述转子同轴，所述定子铁芯包括第一油冷通道、第二油冷通道以及沿所述转子的轴向上的第一端和第二端，所述第一油冷通道贯通至所述第一端和所述第二端，在所述第一端形成第一进油口，在所述第二端形成第一出油口，所述第二油冷通道贯通至所述第一端和所述第二端，在所述第二端形成所述第二进油口，在所述第一端形成第二出油口。
[0009]优选的，所述定子铁芯包括沿所述轴向堆叠的多个叠片组，每个所述叠片组均设有轴向贯通的第一通油孔和第二通油孔，各所述第一通油孔依次连通，形成所述第一油冷通道，各所述第二通油孔依次连通，形成所述第二油冷通道，至少相邻的两个叠片组中，靠近所述第一进油口的所述叠片组的第一通油孔的流通面积大于该相邻两叠片组的两个第一通油孔连通处的连通面积；和/或，至少相邻的两个叠片组中，靠近所述第二进油口的所述叠片组的第二通油孔的流通面积大于该相邻两叠片组的两个第二通油孔连通处的连通面积。
[0010]优选的，所述叠片组的数量为三个以上，包括位于所述第一端的第一叠片组和位于所述第二端的第二叠片组，所述第一进油口与所述第二出油口位于所述第一叠片组，所述第二进油口与所述第一出油口位于所述第二叠片组，所述第一叠片组包括沿所述轴向堆叠的多个第一叠片，所述第二叠片组包括沿所述轴向堆叠的多个第二叠片，所述第一叠片与所述第二叠片相同。
[0011]优选的，所述叠片组还包括位于所述第一叠片组与所述第二叠片组之间的多个第三叠片组，至少两个相邻的所述第三叠片组中，一者上的所述第一通油孔与另一者上的所述第一通油孔沿所述定子铁芯的周向部分错开；和/或，一者上的所述第二通油孔与另一者上的所述第二通油孔沿所述定子铁芯的周向部分错开。
[0012]优选的，所述油冷电机还包括设于所述第一端的第一冷却油环，所述第一冷却油环包括与所述转子同轴设置的第一隔离环，所述第一隔离环的半径大于所述第二出油口距离所述转子的轴心的径向尺寸，且小于所述第一进油口距离所述转子的轴心的径向尺寸，所述第一隔离环沿所述轴向与所述第一端抵靠，隔离所述第一进油口与所述第二出油口。
[0013]优选的，沿所述轴向的正投影中，所述第一隔离环的投影区域与所述第一进油口的投影区域部分重合；和/或
[0014]沿所述轴向的正投影中，所述第一隔离环的投影区域与所述第二出油口的投影区域部分重合。
[0015]优选的，所述油冷电机还包括设置于定子铁芯的定子绕组，所述第一冷却油环还包括与所述转子同轴设置的第一内环，所述第一隔离环环绕设置在所述第一内环的外侧，所述第一内环沿所述轴向与所述第一端抵靠，所述第一隔离环与所述第一内环之前留有第一间隔，所述第一间隔与所述第二出油口连通，所述第一内环设有第一喷油孔，所述第一喷油孔对准所述定子绕组；和/或
[0016]所述第一隔离环的外表面形成有第一进油凹槽，所述第一进油凹槽与所述第一进油口连通。
[0017]优选的，所述油冷电机还包括设于所述第二端的第二冷却油环，所述第二冷却油环包括与所述转子同轴设置的第二隔离环，所述第二隔离环的半径大于所述第一出油口距离所述转子的轴心的径向尺寸，且小于所述第二进油口距离所述转子的轴心的径向尺寸，所述第二隔离环沿所述轴向与所述第二端抵靠，隔离所述第二进油口与所述第一出油口。
[0018]优选的，沿所述轴向的正投影中，所述第二隔离环的投影区域与所述第二进油口的投影区域部分重合；和/或
[0019]沿所述轴向的正投影中，所述第二隔离环的投影区域与所述第一出油口的投影区域部分重合。
[0020]优选的，所述油冷电机还包括设置于定子铁芯的定子绕组，所述第二冷却油环还包括与所述转子同轴设置的第二内环，所述第二隔离环环绕设置在所述第二内环的外侧，所述第二内环沿所述轴向与所述第二端抵靠，所述第二隔离环与所述第二内环之间留有第二间隔，所述第二间隔与所述第一出油口连通，所述第二内环设有第二喷油孔，所述第二喷油孔对准所述定子绕组；和/或
[0021]所述第二隔离环的外表面设有第二出油凹槽，所述第二出油凹槽与所述第二进油口连通。
[0022]优选的，所述外壳设有壳体进油口，所述壳体进油口与所述第一进油口和所述第二进油口连通；和/或
[0023]所述定子铁芯包括并行设置的多个所述第一油冷通道，多个所述第一油冷通道在所述第一端形成多个所述第一进油口，以及在所述第二端形成多个所述第一出油口，多个所述第一进油口与所述多个第一出油口一一对应连通；和/或
[0024]所述定子铁芯包括并行设置的多个所述第二油冷通道，多个所述第二油冷通道在所述第一端形成多个所述第二出油口，以及在所述第二端形成多个所述第二进油口，多个所述第二进油口与多个所述第二出油口一一对应连通。
[0025]优选的，所述转子包括与所述定子铁芯同轴设置的转子铁芯，所述转子铁芯包括转子油冷通道，所述转子油冷通道包括第三油冷通道和第四油冷通道，所述第三油冷通道和第四油冷通道均贯通至所述转子铁芯的轴向的两端，所述第三油冷通道在所述转子铁芯轴向的一端形成有第三进油口，在所述转子铁芯轴向的另一端形成有第三出油口，所述第四油冷通道在所述转子铁芯轴向的一端形成有第四进油口，在所述转子铁芯轴向的另一端形成有第四出油口，所述第三进油口与所述第四出油口位于同一端，所述第三出油口与所述第四进油口位于同一端，且所述第三出油口与所述第四进油口连通。
[0026]优选的，所述转子还包括第一端板，所述第一端板设于所述转子铁芯轴向的一端，且设于所述第三出油口与所述第四进油口所在的一端，所述第一端板面向所述转子铁芯的一侧表面设有第一连通槽，所述第一连通槽连通所述第三出油口与所述第四进油口。
[0027]优选的，所述转子还包括第二端板，所述第二端板设于所述转子铁芯轴向的一端，且设于所述第三进油口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油冷电机，其特征在于，包括：外壳，内部形成有收容腔；转子，收容于所述收容腔；定子，收容于所述收容腔，所述定子包括环绕在所述转子的外侧的定子铁芯，所述定子铁芯与所述转子同轴，所述定子铁芯包括第一油冷通道、第二油冷通道以及沿所述转子的轴向上的第一端和第二端，所述第一油冷通道贯通至所述第一端和所述第二端，在所述第一端形成第一进油口，在所述第二端形成第一出油口，所述第二油冷通道贯通至所述第一端和所述第二端，在所述第二端形成第二进油口，在所述第一端形成第二出油口。2.根据权利要求1所述的油冷电机，其特征在于，所述定子铁芯包括沿所述轴向堆叠的多个叠片组，每个所述叠片组均设有轴向贯通的第一通油孔和第二通油孔，各所述第一通油孔依次连通，形成所述第一油冷通道，各所述第二通油孔依次连通，形成所述第二油冷通道，至少相邻的两个叠片组中，靠近所述第一进油口的所述叠片组的第一通油孔的流通面积大于该相邻两叠片组的两个第一通油孔连通处的连通面积；和/或，至少相邻的两个叠片组中，靠近所述第二进油口的所述叠片组的第二通油孔的流通面积大于该相邻两叠片组的两个第二通油孔连通处的连通面积。3.根据权利要求2所述的油冷电机，其特征在于，所述叠片组的数量为三个以上，包括位于所述第一端的第一叠片组和位于所述第二端的第二叠片组，所述第一进油口与所述第二出油口位于所述第一叠片组，所述第二进油口与所述第一出油口位于所述第二叠片组，所述第一叠片组包括沿所述轴向堆叠的多个第一叠片，所述第二叠片组包括沿所述轴向堆叠的多个第二叠片，所述第一叠片与所述第二叠片相同。4.根据权利要求3所述的油冷电机，其特征在于，所述叠片组还包括位于所述第一叠片组与所述第二叠片组之间的多个第三叠片组，至少两个相邻的所述第三叠片组中，一者上的所述第一通油孔与另一者上的所述第一通油孔沿所述定子铁芯的周向部分错开；和/或，一者上的所述第二通油孔与另一者上的所述第二通油孔沿所述定子铁芯的周向部分错开。5.根据权利要求1至4任一项所述的油冷电机，其特征在于，所述油冷电机还包括设于所述第一端的第一冷却油环，所述第一冷却油环包括与所述转子同轴设置的第一隔离环，所述第一隔离环的半径大于所述第二出油口距离所述转子的轴心的径向尺寸，且小于所述第一进油口距离所述转子的轴心的径向尺寸，所述第一隔离环沿所述轴向与所述第一端抵靠，隔离所述第一进油口与所述第二出油口。6.根据权利要求5所述的油冷电机，其特征在于，沿所述轴向的正投影中，所述第一隔离环的投影区域与所述第一进油口的投影区域部分重合；和/或沿所述轴向的正投影中，所述第一隔离环的投影区域与所述第二出油口的投影区域部分重合。7.根据权利要求5所述的油冷电机，其特征在于，所述油冷电机还包括设置于定子铁芯的定子绕组，所述第一冷却油环还包括与所述转子同轴设置的第一内环，所述第一隔离环环绕设置在所述第一内环的外侧，所述第一内环沿所述轴向与所述第一端抵靠，所述第一隔离环与所述第一内环之前留有第一间隔，所述第一间隔与所述第二出油口连通，所述第一内环设有第一喷油孔，所述第一喷油孔对准所述定子绕组；和/或所述第一隔离环的外表面形成有第一进油凹槽，所述第一进油凹槽与所述第一进油口
连通。8.根据权利要求1至4任一项所述的油冷电机，其特征在于，所述油冷电机还包括设于所述第二端的第二冷却油环，所述第二冷却油环包括与所述转子同轴设置的第二隔离环，所述第二隔离环的半径大于所述第一出油口距离所述转子的轴心的径向尺寸，且小于所述第二进油口距离所述转子的轴心的径向尺寸，所述第二隔离环沿所述轴向与所述第二端抵靠，隔离所述第二进油口与所述第一出油口。9.根据权利要求8所述的油冷电机，其特征在于，沿所述轴向的正投影中，所述第二隔离环的投影区域与所述第二进油口的投影区域部分重合；和/或沿所述轴向的正投影中，所述第二隔离环的投影区域与所述第一出油口的投影区域部分重合。10.根据权利要求8所述的油冷电机，其特征在于，所述油冷电机还包括设置于定子铁芯的定子绕组，所述第二冷却油环还包括与所述转子同轴设置的第二内环，所述第二隔离环环绕设置在所述第二内环的外侧，所述第二内环沿所述轴向与所述第二端抵靠，所述第二隔离环...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文辉，
申请(专利权)人：小米汽车科技有限公司，
类型：发明
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