单轨吊拆卸装置制造方法及图纸

本公开涉及一种单轨吊拆卸装置，拆卸装置包括工作台、用于承接单轨吊的承接机构以及连接工作台与承接机构且用于带动承接机构上下移动的升降机构；其中，承接机构设置于升降机构的顶端，工作台侧面还包括至少一个固定件，固定件用于与运输机的自移机尾相连接。将拆卸装置通过固定件安装于运输机的自移机尾上，可随着自移机尾的移动来保证拆卸装置移动至合适位置，无需人力搬动拆除装置，降低作业风险，节省人力物力，提高操作的灵活性。必要时可单人完成作业，也缩短了作业时间，达到了保证安全前提下的减员增效目的。同时操作轻便快捷，也达到了提高劳动效率、保障人身安全的目的。保障人身安全的目的。保障人身安全的目的。

【技术实现步骤摘要】
单轨吊拆卸装置


[0001]本公开涉及采掘设备领域，具体地，涉及一种单轨吊拆卸装置。

技术介绍

[0002]在现有的大部分煤矿作业中，综采工作面胶运顺槽的设备列车常常采用绞车进行移动，由于设备列车移动周期较长，在工作面生产过程中，搭接于设备列车和马蒂尔(运输机的自移机尾)之间的电缆和管路会随着马蒂尔的移动逐步弯曲，为使弯曲的电缆和管路不在地面摩擦，需相对均匀的吊挂于预先安设于巷道顶板上的单轨吊上，随着电缆和管路挂钩向前移动，单轨吊需要在后部逐段拆除。由于巷道顶板高，单轨吊的拆卸需要登高作业，并且由于单轨吊自身重量较大，拆卸需要多人协同作业，耗费人力物力，拆卸工作难度大，存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种单轨吊拆卸装置，替代作业人员搬动登高梯，解决人员费时费力的问题。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种单轨吊拆卸装置，所述拆卸装置包括工作台、用于承接所述单轨吊的承接机构以及连接所述工作台与所述承接机构且用于带动所述承接机构上下移动的升降机构；
[0005]其中，所述承接机构设置于所述升降机构的顶端，所述工作台的侧面还包括至少一个固定件，所述固定件用于与运输机的自移机尾相连接。
[0006]可选地，所述固定件设置在所述工作台的与所述升降机构相对的侧面，且为间隔布置的多个，所述固定件上形成有用于与运输机的自移机尾相连接的紧固孔。
[0007]可选地，所述承接机构包括与所述升降机构固定连接的水平支撑杆以及可移动地套设在所述水平支撑杆上的承接平台，所述承接平台为两侧凸起中间凹陷的凹槽形。
[0008]可选地，所述水平支撑杆为四边形结构，所述承接平台用于套设所述水平支撑杆的连接孔为与所述水平支撑杆匹配的方形孔。
[0009]可选地，所述工作台包括底板和与所述底板互成夹角的护栏，所述护栏至少设置在所述底板一侧，且至少一侧所述护栏的下方设置有与所述升降机构连接的支撑柱。
[0010]可选地，所述升降机构包括至少两根平行设立的升降杆以及用于驱动所述升降杆升降的驱动机构，每根升降杆顶端均设置有承接机构。
[0011]可选地，所述升降机构还包括固定在所述支撑柱上的导向管，所述导向管内部中空，以供单根升降杆穿过。
[0012]可选地，所述升降机构底端设置有连接杆，所述连接杆两端分别与一根升降杆连接，且设置于所述导向管下方。
[0013]可选地，所述连接杆设置于所述升降杆靠近所述支撑柱的一侧。
[0014]可选地，所述驱动机构包括手摇器以及缠绕在所述手摇器上可收放的钢丝绳，所
述护栏上分别设置有卡扣和第一导向滑轮，所述连接杆上设置有至少一个第二导向滑轮，所述钢丝绳依次连接所述手摇器、所述第一导向滑轮、所述第二导向滑轮以及所述卡扣，以在转动所述手摇器时驱动所述连接杆上下运动。
[0015]通过上述技术方案，将拆卸装置通过固定件安装于运输机的自移机尾上，可随着自移机尾的移动来保证拆卸装置移动至合适位置，无需人力搬动拆除装置，降低作业风险，节省人力物力，提高操作的灵活性。必要时可单人完成作业，也缩短了作业时间，达到了保证安全前提下的减员增效目的。当拆卸装置移动至可拆除的单轨吊下部时，控制升降机构的提升，直至将单轨吊放置于承接机构内，此时再次控制升降机构将单轨吊托起，随后进行单轨吊的拆除作业。单轨吊拆除后，在单轨吊自重作用下，升降机构可自动下移，直至单轨吊下落至合适位置，由此可取下单轨吊。操作轻便快捷，达到了提高劳动效率、保障人身安全的目的。
[0016]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0018]图1是根据本公开一种实施方式的单轨吊拆卸装置的示意图。
[0019]图2是根据本公开一种实施方式的单轨吊拆卸装置中承接机构的示意图。
[0020]图3是根据本公开一种实施方式的单轨吊拆卸装置中升降机构的局部放大图。
[0021]图4是根据本公开一种实施方式的单轨吊拆卸装置中手摇器的示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1‑
工作台；11
‑
底板；12
‑
护栏；13
‑
支撑柱；2
‑
承接机构；21
‑
水平支撑杆；22
‑
承接平台；3
‑
升降机构；31
‑
升降杆；32
‑
导向管；33
‑
连接杆；4
‑
固定件；51
‑
手摇器；52
‑
钢丝绳；53
‑
卡扣；54
‑
第一导向滑轮；55
‑
第二导向滑轮。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0025]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”是根据单轨吊拆卸装置本身的布置进行定义的，使用的术语“第一”、“第二”等词的目的在于区分不同的部件，并不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。
[0026]根据本公开的一种实施方式，如图1至图4所示，提供一种单轨吊拆卸装置，拆卸装置可以包括工作台1、用于承接单轨吊的承接机构2以及连接工作台1与承接机构2且用于带动承接机构2上下移动的升降机构3。其中，承接机构2可以设置于升降机构3的顶端，工作台1的侧面还包括至少一个固定件4，固定件4可以用于与运输机的自移机尾相连接。
[0027]通过上述技术方案，将拆卸装置通过固定件4安装于运输机的自移机尾上，可随着自移机尾的移动来保证拆卸装置移动至合适位置，无需人力搬动拆除装置，降低作业风险，节省人力物力，提高操作的灵活性。必要时可单人完成作业，也缩短了作业时间，达到了保
证安全前提下的减员增效目的。当拆卸装置移动至可拆除的单轨吊下部时，控制升降机构3的提升，直至将单轨吊放置于承接机构2内，此时再次控制升降机构3将单轨吊托起，随后进行单轨吊的拆除作业。单轨吊拆除后，在单轨吊自重作用下，升降机构3可自动下移，直至单轨吊下落至合适位置，由此可取下单轨吊。操作轻便快捷，达到了提高劳动效率、保障人身安全的目的。
[0028]进一步地，如图1所示，固定件4可以设置在工作台1的与升降机构3相对的侧面，且为间隔布置的多个，固定件4上形成有用于与运输机的自移机尾相连接的紧固孔，以保证拆卸装置与自移机尾连接的更紧密，增加拆卸装置的安全性。另外，固定件4也可以设置在除升降机构3所在的工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单轨吊拆卸装置，其特征在于，所述拆卸装置包括工作台(1)、用于承接所述单轨吊的承接机构(2)以及连接所述工作台(1)与所述承接机构(2)且用于带动所述承接机构(2)上下移动的升降机构(3)；其中，所述承接机构(2)设置于所述升降机构(3)的顶端，所述工作台(1)的侧面还包括至少一个固定件(4)，所述固定件(4)用于与运输机的自移机尾相连接。2.根据权利要求1所述的单轨吊拆卸装置，其特征在于，所述固定件(4)设置在所述工作台(1)的与所述升降机构(3)相对的侧面，且为间隔布置的多个，所述固定件(4)上形成有用于与运输机的自移机尾相连接的紧固孔。3.根据权利要求1所述的单轨吊拆卸装置，其特征在于，所述承接机构(2)包括与所述升降机构(3)固定连接的水平支撑杆(21)以及可移动地套设在所述水平支撑杆(21)上的承接平台(22)，所述承接平台(22)为两侧凸起中间凹陷的凹槽形。4.根据权利要求3所述的单轨吊拆卸装置，其特征在于，所述水平支撑杆(21)为四边形结构，所述承接平台(22)用于套设所述水平支撑杆(21)的连接孔为与所述水平支撑杆(21)匹配的方形孔。5.根据权利要求1所述的单轨吊拆卸装置，其特征在于，所述工作台(1)包括底板(11)和与所述底板(11)互成夹角的护栏(12)，所述护栏(12)至少设置在所述底板(11)一侧，且至少一侧所述护栏(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆浩，
申请(专利权)人：神华神东电力有限责任公司，
类型：新型
国别省市：