棉麻混纺织物的染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棉麻混纺织物的染色工艺，涉及棉麻纺织品加工技术，旨在解决在烧毛以后棉麻形成的草木灰烬会沾染在面料上，进入到后续工序中去，对其印染效果造成影响，其技术方案要点是：步骤一，将棉麻面料上到前后处理一体机上卷布端一和卷布端二中的卷布端一，从卷布端一退卷，收卷到卷布端二，并在该过程中通过热空气进行烧毛，并对烧毛产生的草木灰回收；步骤二，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，在前后处理一体机的容纳室内导入煮练剂并加热，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上。本发明专利技术能够通过热空气喷射的途径对面料上的杂毛进行去除，并且能够对形成的草木灰进行回收利用，用以面料的固色，更加节省资源。加节省资源。加节省资源。

【技术实现步骤摘要】
棉麻混纺织物的染色工艺


[0001]本专利技术涉及棉麻纺织品加工技术，更具体地说，它涉及一种棉麻混纺织物的染色工艺。

技术介绍

[0002]棉麻混纺织物又称麻棉混纺交织织物，麻棉混纺布一般采用55％麻与45％棉或麻、棉各50％比例进行混纺。外观上保持了麻织物独特的粗犷挺括风格，又具有棉织物柔软的特性，改善了麻织物不够细洁、易起毛的缺点。棉麻交织布多为棉作经、麻作纬的交织物，质地坚牢爽滑，手感软于纯麻布。麻棉混纺交织织物多为轻薄型，适合夏季服装。
[0003]目前的棉麻混纺织物在进行印染之前，需要进行烧毛处理，目前的烧毛一般通过烧毛机来进行操作，通过炽热的金属辊与面料接触，从而将杂毛烧掉，然而由于金属辊与面料贴合设置，在烧毛以后棉麻形成的草木灰烬会沾染在面料上，从而进入到后续的工序中去，对其印染效果造成影响，还会可能在面料上形成一块块的色斑，从而使得面料的成品率下降。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种棉麻混纺织物的染色工艺，能够通过热空气喷射的途径对面料上的杂毛进行去除，并且能够对形成的草木灰进行回收利用，用以面料的固色，更加节省资源，减少资源的浪费。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该棉麻混纺织物的染色工艺，包括如下步骤，
[0007]步骤一，将棉麻面料上到前后处理一体机上卷布端一和卷布端二中的卷布端一，从卷布端一退卷，收卷到卷布端二，并在该过程中通过热空气进行烧毛，并对烧毛产生的草木灰回收；
[0008]步骤二，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，在前后处理一体机的容纳室内导入煮练剂并加热，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；
[0009]步骤三，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；
[0010]步骤四，前后处理一体机的容纳室内导出煮练剂，导入漂白剂，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；
[0011]步骤五，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；
[0012]步骤六，前后处理一体机的容纳室内导出漂白剂，导入染料，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；
[0013]步骤七，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；
[0014]步骤八，前后处理一体机的容纳室内导出染料，导入固色剂，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；
[0015]步骤九，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；
[0016]步骤十，前后处理一体机的容纳室内导出固色剂，导入清水，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；
[0017]步骤十一，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；
[0018]步骤十二，前后处理一体机的容纳室内导出清水，对容纳室内空气进行加热，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；
[0019]步骤十三，将棉麻面料从前后处理一体机上退卷存储。
[0020]通过采用上述技术方案，上述步骤，通过前后处理一体机来完成对于棉麻面料的前处理、印染以及后处理，能够通过一台设备完成对于棉麻面料印染的整套工艺，并且还可以充分利用烧毛过程中的草木灰来进行固色，节省资源的同时，还能够避免在烧毛过程中在棉麻面料上留下草木灰的痕迹，避免对棉麻面料造成污染。
[0021]本专利技术进一步设置为：步骤十中的固色剂包括草木灰溶解过滤液，所述草木灰溶解过滤液通过前后处理一体机烧毛的草木灰溶解于水并进行过滤后得到。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述前后处理一体机包括机架、转动连接在机架上的布辊一和布辊二、设置在布辊一和布辊二之间的吸尘烧毛组件以及固定连接在机架上的容纳室，所述布辊二设置在容纳室内，所述容纳室的内壁上设置有加热组件。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述吸尘烧毛组件包括固定连接在机架上的平条吸嘴、与平条吸嘴连通的连接管、通过连接管连通的吸尘器以及与平条吸嘴连通的空气助流器，所述空气助流器通过喷气管与平条吸嘴的两端连通，所述空气助流器连通有高温空气加热器，所述平条吸嘴呈长条状且内部中空，且其长度方向与机架的宽度方向相同，所述平条吸嘴上开设有长度方向与其长度方向相同的进槽。
[0024]本专利技术进一步设置为：所述机架上固定连接有位于容纳室两端的U形架，两个所述U形架上可拆卸连接有配重压辊，所述配重压辊在U形架上转动。
[0025]本专利技术进一步设置为：所述容纳室包括固定连接在机架内的套设在容纳壳以及位于其上方的容纳罩，所述布辊二贯穿容纳壳处密封设置且可转动，所述容纳罩与容纳壳一端可拆卸连接，且两者远离相互铰接的一端形成供棉麻面料通过的敞口。
[0026]本专利技术进一步设置为：所述加热组件包括固定连接在容纳壳和容纳罩内侧的若干电热丝。
[0027]本专利技术进一步设置为：所述机架上固定连接有伺服电机一和伺服电机二，所述伺服电机一和伺服电机二的输出轴均贯穿至机架内，且所述伺服电机一和伺服电机二的输出轴分别与布辊一和布辊二的一端同轴固定连接。
[0028]本专利技术进一步设置为：所述容纳壳的下端连通有排水管，所述排水管上连通有电磁阀。
[0029]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0030]上述步骤，通过前后处理一体机来完成对于棉麻面料的前处理、印染以及后处理，能够通过一台设备完成对于棉麻面料印染的整套工艺，并且还可以充分利用烧毛过程中的草木灰来进行固色，节省资源的同时，还能够避免在烧毛过程中在棉麻面料上留下草木灰的痕迹，避免对棉麻面料造成污染。
附图说明
[0031]图1为本专利技术中前后处理一体机未工作时的结构示意图；
[0032]图2为图1中A处的放大图；
[0033]图3为本专利技术中前后处理一体机加热时的结构示意图；
[0034]图4为图3中B处的放大图；
[0035]图5为图3中C处的放大图；
[0036]图6为本专利技术中前后处理一体机脱水时的结构示意图；
[0037]图7为图6中D处的放大图；
[0038]图8为图6中E处的放大图。
[0039]图中：1、机架；2、布辊一；3、平条吸嘴；4、导向辊；5、布辊二；6、容纳壳；7、容纳罩；8、U形架；9、喷气管；10、空气助流器；11、连接管；12、吸尘器；13、进槽；14、敞口；15、配重压辊。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0041]实施例：
[0042]该棉麻混纺织物的染色工艺，包括如下步骤，
[0043]首先，本染色工艺会用到前后处理一体机。
[0044]如图1
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8所述，前后处理一体机包括机架1、转动连接在机架1上的布辊一2和布辊二5、设置在布辊一2和布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉麻混纺织物的染色工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤一，将棉麻面料上到前后处理一体机上卷布端一和卷布端二中的卷布端一，从卷布端一退卷，收卷到卷布端二，并在该过程中通过热空气进行烧毛，并对烧毛产生的草木灰回收；步骤二，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，在前后处理一体机的容纳室内导入煮练剂并加热，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；步骤三，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；步骤四，前后处理一体机的容纳室内导出煮练剂，导入漂白剂，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；步骤五，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；步骤六，前后处理一体机的容纳室内导出漂白剂，导入染料，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；步骤七，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；步骤八，前后处理一体机的容纳室内导出染料，导入固色剂，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；步骤九，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；步骤十，前后处理一体机的容纳室内导出固色剂，导入清水，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；步骤十一，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；步骤十二，前后处理一体机的容纳室内导出清水，对容纳室内空气进行加热，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；步骤十三，将棉麻面料从前后处理一体机上退卷存储。2.根据权利要求1所述的棉麻混纺织物的染色工艺，其特征在于：步骤十中的固色剂包括草木灰溶解过滤液，所述草木灰溶解过滤液通过前后处理一体机烧毛的草木灰溶解于水并进行过滤后得到。3.根据权利要求1所述的棉麻混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述前后处理一体机包括机架(1)、转动连接在机架(1)上的布辊一(2)和布辊二(5)、设置在布辊一(2)和布辊二(5)之间的吸尘烧毛组件以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志奇，倪爱江，
申请(专利权)人：绍兴勇舜印染有限公司，
类型：发明
国别省市：