一种混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理机构，包括挡板、刮板和螺钉，所述挡板的表面开设有出料孔，且挡板的两侧设置有导轨，两个所述导轨之间设置有滑动板，两个所述导轨之间通过限位条进行对接，所述挡板远离出料孔的一侧安装有气缸，且气缸的输出端与滑动板的一侧进行对接；刮板，设置在所述滑动板远离气缸的一侧。该混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理机构，当滑动板完全打开时，刮板一侧的推板挤压限位条实现对弹簧进行压缩，从而推板带动支架将刮板中的余料进行自动清除，保证该余料自动清理机构可实现余料刮除效果，通过将防护盖对接在安装架的外侧，从而通过安装防护盖对伸缩运行的气缸进行防碰撞保护。装防护盖对伸缩运行的气缸进行防碰撞保护。装防护盖对伸缩运行的气缸进行防碰撞保护。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理机构


[0001]本技术涉及混凝土搅拌
，具体为一种混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理机构。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土在搅拌完成后需要输送给装运的车辆，从而方便混凝土进行运输。混凝土从搅拌站卸料口处排放时会造成余料堵塞在卸料口中，从而会影响到卸料口的开启与闭合，为此需要相应的余料自动清理机构进行辅助操作，然而现在的混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理机构在使用时还存在着一些缺陷，就比如：
[0003]根据专利号：CN201520539157.1一种混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器，本混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器，包括支座和储料斗，储料斗具有向下设置的卸料口，支座的中部具有一水平设置的搁板，储料斗固连在支座的上部且位于搁板的上方，搁板位于卸料口正下方的部位开设有用于出料的通孔，搁板上设置有一用于对通孔进行遮盖并承接卸料口落下的余料的挡板、用于驱动挡板往复移动的气缸和用于对挡板上表面进行清理的长条状刮条，挡板水平设置，且挡板连接在气缸的活塞杆上，刮条固连在搁板上。它能够对余料进行自动清理，省时省力；
[0004]该技术方案还存在以下问题：
[0005]1、混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理机构的清理效果不佳；
[0006]2、混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理机构的气缸组件在使用时难以进行防护；
[0007]因此要对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理机构，以解决上述
技术介绍
提出的混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理机构的清理效果不佳，混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理机构的气缸组件在使用时难以进行防护的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理机构，包括挡板、刮板和螺钉，所述挡板的表面开设有出料孔，且挡板的两侧设置有导轨，两个所述导轨之间设置有滑动板，两个所述导轨之间通过限位条进行对接，所述挡板远离出料孔的一侧安装有气缸，且气缸的输出端与滑动板的一侧进行对接；
[0010]刮板，设置在所述滑动板远离气缸的一侧，且刮板的一侧开设有对接槽，并且对接槽与推板进行对接，所述推板的一侧固定有支架，且推板的另一侧与刮板之间连接有弹簧。
[0011]优选的，所述导轨呈“L”字型，且导轨关于出料孔的中心线呈对称平行分布，并且导轨和滑动板之间为滑动连接，通过“L”字型的导轨对滑动板进行导向，可以防止滑动板在移动时出现偏移。
[0012]优选的，所述推板呈“U”字型，且推板通过弹簧和刮板表面的对接槽构成伸缩结构，将推板通过弹簧和对接槽进行伸缩，方便推板进行自动复位。
[0013]优选的，所述支架关于推板的中心线呈对称分布，两个所述支架的外壁间距和刮板的内壁间距相吻合，通过在推板上设置对称分布的支架，方便支架刮除刮板内壁的混凝土余料。
[0014]优选的，所述挡板靠近导轨的一侧设置有安装架，且安装架的表面固定有连接板，所述连接板对称分布在安装架的两端，且连接板的中部开设有螺纹孔，通过在安装架的两端对称设置连接板，方便防护盖稳定安装。
[0015]优选的，所述安装架的外侧对接有防护盖，所述螺钉贯穿防护盖与连接板相连接，将防护盖的两侧边缘和安装架进行齐平对接，再使用螺钉贯穿防护盖与安装架内侧的连接板进行螺纹连接，方便防护盖对气缸进行防碰撞保护。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理机构，当滑动板完全打开时，刮板一侧的推板挤压限位条实现对弹簧进行压缩，从而推板带动支架将刮板中的余料进行自动清除，保证该余料自动清理机构可实现余料刮除效果，通过将防护盖对接在安装架的外侧，从而通过安装防护盖对伸缩运行的气缸进行防碰撞保护。
[0017]1、该混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理机构，通过气缸抽拉滑动板在两个“L”字型的导轨中进行滑动，从而将滑动板脱离覆盖出料孔，使得出料孔打开进行卸料操作，当滑动板完全打开时，刮板一侧的推板挤压限位条实现对弹簧进行压缩，从而推板带动支架将刮板中的余料进行自动清除，保证该余料自动清理机构可实现余料刮除效果；
[0018]2、该混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理机构，通过将防护盖对接在安装架的外侧，并且将防护盖的两侧边缘和安装架进行齐平对接，再使用螺钉贯穿防护盖与安装架内侧的连接板进行螺纹连接，从而通过安装防护盖对伸缩运行的气缸进行防碰撞保护。
附图说明
[0019]图1为本技术主视截面结构示意图；
[0020]图2为本技术左视截面结构示意图；
[0021]图3为本技术滑动板收缩后的左视截面结构示意图；
[0022]图4为本技术推板的左视截面结构示意图；
[0023]图5为本技术仰视截面结构示意图；
[0024]图6为本技术推板的后视结构示意图。
[0025]图中：1、挡板；2、出料孔；3、导轨；4、滑动板；5、限位条；6、气缸；7、刮板；8、对接槽；9、推板；10、支架；11、弹簧；12、安装架；13、连接板；14、防护盖；15、螺钉。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理机构，包括挡板1、刮板7和螺钉15，挡板1的表面开设有出料孔2，且挡板1的两侧设置有导轨3，两个导轨3之间设置有滑动板4，两个导轨3之间通过限位条5进行对接，挡板1远离出料孔2的一侧安装有气缸6，且气缸6的输出端与滑动板4的一侧进行对接，刮板7设置在滑动板4远离气缸6的一侧，且刮板7的一侧开设有对接槽8，并且对接槽8与推板9进行对接，推板9的一侧固定有支架10，且推板9的另一侧与刮板7之间连接有弹簧11。
[0028]导轨3呈“L”字型，且导轨3关于出料孔2的中心线呈对称平行分布，并且导轨3和滑动板4之间为滑动连接；推板9呈“U”字型，且推板9通过弹簧11和刮板7表面的对接槽8构成伸缩结构；支架10关于推板9的中心线呈对称分布，两个支架10的外壁间距和刮板7的内壁间距相吻合。
[0029]通过气缸6抽拉滑动板4在两个“L”字型的导轨3中进行滑动，从而将滑动板4脱离覆盖出料孔2，使得出料孔2打开进行卸料操作，当滑动板4完全打开时，刮板7一侧的推板9挤压限位条5实现对弹簧11进行压缩，从而推板9带动支架10将刮板7中的余料进行自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理机构，包括挡板(1)、刮板(7)和螺钉(15)，其特征在于：所述挡板(1)的表面开设有出料孔(2)，且挡板(1)的两侧设置有导轨(3)，两个所述导轨(3)之间设置有滑动板(4)，两个所述导轨(3)之间通过限位条(5)进行对接，所述挡板(1)远离出料孔(2)的一侧安装有气缸(6)，且气缸(6)的输出端与滑动板(4)的一侧进行对接；刮板(7)，设置在所述滑动板(4)远离气缸(6)的一侧，且刮板(7)的一侧开设有对接槽(8)，并且对接槽(8)与推板(9)进行对接，所述推板(9)的一侧固定有支架(10)，且推板(9)的另一侧与刮板(7)之间连接有弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理机构，其特征在于：所述导轨(3)呈“L”字型，且导轨(3)关于出料孔(2)的中心线呈对称平行分布，并且导轨(3)和滑动板(4)之间为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站卸料口的余料...

【专利技术属性】
技术研发人员：武吉，
申请(专利权)人：邹城晟邦混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：