一种带材质拨码的圆形钢材码垛平台制造技术

一种带材质拨码的圆形钢材码垛平台，包括多组支架、拨码滚筒，每组支架包括下支座、中间支座及上支座；下支座、中间支座之间，相邻的中间支座之间及中间支座、上支座之间通过定位柱、定位孔配合且形成多个钢材限位槽，多个钢材置于钢材限位槽中并相互保持间隔；所述拨码滚筒包括左筒体、右筒体，左筒体、右筒体拼接成筒体并锁紧固定；筒体上周向设有多个滑轨，标记滑入滑轨中并左右通过筒体的限位板限位，所述筒体左右可转动安装在轴承座上，轴承座下端通过定位柱插入到上支座的定位孔中固定。本实用新型专利技术提供的一种带材质拨码的圆形钢材码垛平台，可避免钢材磨损或标记丢失等缺陷。可避免钢材磨损或标记丢失等缺陷。可避免钢材磨损或标记丢失等缺陷。

A circular steel stacking platform with material code dialing

【技术实现步骤摘要】
一种带材质拨码的圆形钢材码垛平台


[0001]本技术涉及码垛平台，尤其是一种带材质拨码的圆形钢材码垛平台。

技术介绍

[0002]钢材贸易过程中，钢材的堆叠、转运、存放是一样重要工作。在整体的供需过程中，钢材的暂时存放中转不可避免，而合理的存放标记至关重要，存放不合理会导致部分材料变形，特别是重要圆形如钢管、圆钢长度很长的钢材，客户使用长度和扰度均要求较高时，不合理存放就会导致客户无法使用，退货等问题。同时贸易过程中也会有多种表面有保护膜，酸洗处理过需要表面防护的钢材，其存放同样至关重要。同时标记方式不准确、不合理会导致供货出现错误，客户收货后退货，增加运费并影响客户要求的周期。综上所述，现有钢材码垛存在的缺陷主要有：1、零散堆叠存放，无保护措施，相互磨损损坏表面；2、采用标签、标志牌标记材质，标签、标志牌容易丢失和损坏。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种带材质拨码的圆形钢材码垛平台，减少钢材的表面磨损，且标记可长久显示不丢失。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种带材质拨码的圆形钢材码垛平台，包括多组支架、拨码滚筒，每组支架包括下支座、中间支座及上支座；下支座、中间支座之间，相邻的中间支座之间及中间支座、上支座之间通过定位柱、定位孔配合且形成多个钢材限位槽，多个钢材置于钢材限位槽中并相互保持间隔；所述拨码滚筒包括左筒体、右筒体，左筒体、右筒体拼接成筒体并锁紧固定；筒体上周向设有多个滑轨，标记滑入滑轨中并左右通过筒体的限位板限位，所述筒体左右可转动安装在轴承座上，轴承座下端通过定位柱插入到上支座的定位孔中固定。
[0006]所述轴承座上外侧固定有连接板，连接板上螺纹连接有螺杆，螺杆下端可转动安装有压板，压板与标记正对。
[0007]所述标记为倒U型的不锈钢板加工而成，上端宽、下端窄，标记表面带有表示不同材质的名称。
[0008]本技术一种带材质拨码的圆形钢材码垛平台，具有以下技术效果：
[0009]1）、钢材放置在支架上并保持间隔，这样可避免相互磨损；同时多组支架间隔布置可对钢材整体进行支撑，减少变形，保证产品质量。
[0010]2）、采用模块式装配方式，可根据现场实际情况选择不同支座装配放置对应钢材，利用定位柱、定位孔简单装配，安装拆除简单，成本低且可放置任意高度及宽度。
[0011]3）、采用拨码滚筒标记，容易识别同时牢固可靠，可长久显示，不会发生因采用标签、油漆标记所产生的丢失、字迹不清楚或掉落等问题。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的左视图。
[0015]图3为本技术中下支座的结构示意图。
[0016]图4为本技术中中间支座的结构示意图。
[0017]图5为本技术中上支座的结构示意图。
[0018]图6为本技术中拨码滚筒的结构示意图。
[0019]图7为本技术中拨码滚筒的局部结构示意图。
[0020]图8为本技术中多组标记安装于筒体上的结构示意图。
[0021]图9为本技术中一组标记的左视图。
[0022]图中：支架1，拨码滚筒2，下支座1.1，中间支座1.2，上支座1.3，定位柱1.4，定位孔1.5，钢材限位槽1.6，左筒体2.1，右筒体2.2，滑轨2.3，限位板2.4，轴承座2.5，标记2.6，连接板2.7，螺杆2.8，压板2.9。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
2所示，一种带材质拨码的圆形钢材码垛平台，包括三组支架1（也可设置两组、四组或其他数量的多组），每组支架1包括下支座1.1、中间支座1.2及上支座1.3。
[0024]如图3所示，所述下支座1.1上端并排设有多个半圆槽，相邻的半圆槽之间保持间隔，相邻的半圆槽之间的下支座1.1上开有定位孔1.5。
[0025]如图4所示，所述中间支座1.2上下端设有并排设有多个半圆槽，相邻的半圆槽之间保持间隔，相邻的半圆槽之间的中间支座1.2上位于上端开有定位孔1.5、位于下端固定有定位柱1.4。
[0026]如图5所示，所述上支座1.3下端并排设有多个半圆槽，相邻的半圆槽之间保持间隔，相邻的半圆槽之间的上支座1.3下端固定有定位柱1.4，上支座1.3顶端一侧固定有两组定位孔1.5，定位孔1.5用于安装拨码滚筒2。
[0027]如图6
‑
9所示，所述拨码滚筒2包括左筒体2.1、右筒体2.2，左筒体2.1、右筒体2.2拼接成圆柱筒体并通过螺栓锁紧固定。在筒体上周向均匀设有多个滑轨2.3，标记2.6滑入滑轨2.3中并左右通过筒体的限位板2.4限位，所述筒体左右通过短轴、轴承可转动安装在轴承座2.5上，轴承座2.5下端通过定位柱1.4插入到上支座1.3的定位孔1.5中限位固定。
[0028]所述轴承座2.5上外侧固定有连接板2.7，连接板2.7上螺纹连接有螺杆2.8，螺杆2.8下端可转动安装有压板2.9，压板2.9与标记2.6正对。当转到筒体到指定位置后，旋下螺杆2.8，使压板2.9压在对应的标记2.6处，该标记2.6即为钢材3所表示的材料。
[0029]所述标记2.6为倒U型的不锈钢板加工而成，上端宽、下端窄，这样滑入到滑轨2.3后不易掉出，标记2.6表面带有表示不同材质的文字，标记2.6可采用铸造成型。标记2.6方便与现有常规钢材类型匹配。
[0030]工作原理及过程：圆形钢材需要码垛时，先放置下支座1.1，下支座1.1上有与圆形钢材直径匹配的钢材限位槽1.6，下支座1.1处的钢材限位槽1.6直径可随钢材直径的变动而选择。放置一层钢材后，再放置中间支座1.2。中间支座1.2将不同层的材料相互隔开，这
样钢材可多层堆放，直至需要的高度，码放完成后再放置上支座1.3。上支座1.3、下支座1.1及中间支座1.2之间通过上下的定位柱1.4、定位孔1.5插接保持整齐稳定的堆叠关系。
[0031]另外，在上支座1.3处可放置拨码滚筒2，拨码滚筒2通过定位柱1.4插入到上支座1.3的定位孔1.5中。通过转动筒体选择当前需要显示的材质，然后向下拧动螺杆2.8，压板2.9压在对应的标记2.6处即可。
[0032]拨码滚筒2整体均为不锈钢材质，可长期循环选择使用，标记清楚。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带材质拨码的圆形钢材码垛平台，其特征在于：包括多组支架（1）、拨码滚筒（2），每组支架包括下支座（1.1）、中间支座（1.2）及上支座（1.3）；下支座（1.1）、中间支座（1.2）之间，相邻的中间支座（1.2）之间及中间支座（1.2）、上支座（1.3）之间通过定位柱（1.4）、定位孔（1.5）配合且形成多个钢材限位槽（1.6），所述拨码滚筒（2）包括左筒体（2.1）、右筒体（2.2），左筒体（2.1）、右筒体（2.2）拼接成筒体并锁紧固定；筒体上周向设有多个滑轨（2.3），标记（2.6）滑入滑轨（2.3）中并左右通过筒体的限位板（2.4）限位，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊杰，刘政，万厚兵，王名飞，
申请(专利权)人：湖北天烽精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：