一种大口径球墨铸管椭圆度和直径检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大口径球墨铸管椭圆度和直径检测装置及其检测方法，属于球墨铸管直径测量技术领域。本发明专利技术包括固定支架和传感器总成，所述的固定支架的架体上装配有传感器总成，传感器总成由第一传感器和第二传感器组成，第一传感器与第二传感器平行且间隔设置；球墨铸管放置在第一传感器与第二传感器两者的测量范围之间。本发明专利技术能够扩大铸管检测的范围，覆盖目前所有的铸管型号，采用传感器总成检测比卡尺、量具检测精度更高，实现全检，传感器总成检测采集的数据通过软件计算出直径和椭圆度，实时反馈生产，生成质量报表，不合格的产品通过后台数据的处理，及时找出铸管的最大和最小外圆，反馈整圆工位，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径球墨铸管椭圆度和直径检测装置及其检测方法


[0001]本专利技术涉及球墨铸管直径测量
，更具体地说，涉及一种大口径球墨铸管椭圆度和直径检测装置及其检测方法。

技术介绍

[0002]我国球墨铸铁管的行业起步于20世纪90年代初，在中国城镇供水协的大力支持下发展迅猛，经过近40年的实践使用，其安全性、实用性已被供水行业普遍认可。由于我国是一个水资源缺乏的国家，缺水城市为600多个，严重缺水城市为200多个，供水节水事业方兴未艾，球墨铸铁管有广阔的发展前景。
[0003]随着球墨铸铁管在供水及燃气输送上的大范围使用，对球磨铸管的外形尺寸，制造精度和产品质量要求更高，对于现在铸管行业来说，铸管的外形尺寸检测方式都是采取传统的规尺、卡尺人工经行检测。自动化LED光源或激光光源检测可长时间进行标准化运作，操作流程执行规范，可有效避免人工操作中因为情绪、疲劳、粗心等主观带来的误判和漏判现象。
[0004]目前铸管行业对管子的外形质量检测大多数用卡尺、量具采取抽检、批次检测，透过性传感器能够智能实时在线检测可以实现全检，并根据检测数据生成质量报表及时反馈于生产修整。
[0005]现有的LED光源或激光光源的透过型传感器，都是通过照射管体遮挡阴影部分可以实时的检测管子的尺寸数据，并通过后台控制器计算管径、椭圆度。并将计算的数据和标准数据对比反馈生产并导入数据库存储。
[0006]目前市场常规的透过型LED传感器或激光传感器检测圆形的直径范围有限，LED传感器最大只能检测的外圆尺寸；激光的传感器最大只能检测到的外圆尺寸，不能覆盖我们DN80
‑
DN2200的铸管产品，无法完成检测任务。

技术实现思路

[0007]1.专利技术要解决的技术问题
[0008]针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种大口径球墨铸管椭圆度和直径检测装置及其检测方法，本专利技术能够扩大铸管检测的范围，覆盖目前所有的铸管型号，采用传感器总成检测比卡尺、量具检测精度更高，实现全检，传感器总成检测采集的数据通过软件计算出直径和椭圆度，并和标准数据对比，判断是否合格，实时反馈生产，生成质量报表，不合格的产品通过后台数据的处理，及时找出铸管的最大和最小外圆，反馈整圆工位，提高生产效率。
[0009]2.技术方案
[0010]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0011]本专利技术的一种大口径球墨铸管椭圆度和直径检测装置，包括固定支架和传感器总成，所述的固定支架的架体上装配有传感器总成，传感器总成由第一传感器和第二传感器
组成，第一传感器与第二传感器平行且间隔设置；
[0012]所述的第一传感器由第一发射器、第一接收器组成，第二传感器由第二发射器、第二接收器组成，第一发射器与第二发射器分别安装在固定支架上，所述的固定支架的一侧间隔设置有滑块导轨，第一接收器与第二接收器分别安装在滑块导轨上，球墨铸管放置在第一传感器与第二传感器两者的测量范围之间。
[0013]进一步地，所述的传感器总成的输出端连接有后台控制面板，后台控制面板进行采集数据和处理判定数据。
[0014]进一步地，所述的固定支架与传感器总成的连接处设置有齿条导轨，齿条导轨的轨道上安装有伺服电机，伺服电机的另一端与传感器总成连接，伺服电机带动传感器总成沿齿条导轨平移。
[0015]进一步地，所述的球墨铸管通过运管线导轨传动，运管线导轨的运转方向与传感器总成的检测方向相垂直，球墨铸管的底部设置有旋转托轮，旋转托轮带动球墨铸管定轴转动。
[0016]进一步地，所述的第一传感器和第二传感器均选用LED或激光透过型传感器。
[0017]一种大口径球墨铸管椭圆度和直径检测装置的检测方法，其步骤为：
[0018]步骤一：人机界面通过控制机构选择铸管的型号；
[0019]步骤二：球墨铸管到达工位进行对中，球墨铸管开始自转通过PLC信号传输给传感器总成开始采集多组数据，采集球墨铸管的不同两个外圆点，分析出管径、椭圆度；
[0020]步骤三：终端电脑软件对分析出来的数据进行判定；
[0021]合格：球墨铸管的直径在公差范围，椭圆度也合格，给现场信号球墨铸管通过；
[0022]不合格：直径不合格：直径过大判废、直径过小回切；
[0023]步骤四：直径合格椭圆度不合格：反馈给现场进行整圆，整圆完成再检测；
[0024]步骤五：后台终端通过软件根据班次、型号、批号等不同的分类方式整理出数据报表传输中央数据库，反馈生产便于管理和追溯。
[0025]进一步地，所述的步骤三：直径检测数据取采集的平均数，直径不合格时通过报警显示的方式反馈给现场。
[0026]进一步地，所述的步骤四：椭圆度不合格需要整圆，通过检测的数据的最大直径和最小直径，控制电机带动旋转托轮实时旋转出最小直径在水平位置进行整圆，整圆完继续检测，合格铸管通过，不合格继续整圆。
[0027]3.有益效果
[0028]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0029]本专利技术能够扩大铸管检测的范围，覆盖目前所有的铸管型号，采用传感器总成检测比卡尺、量具检测精度更高，实现全检，传感器总成检测采集的数据通过软件计算出直径和椭圆度，并和标准数据对比，判断是否合格，实时反馈生产，生成质量报表，不合格的产品通过后台数据的处理，及时找出铸管的最大和最小外圆，反馈整圆工位，提高生产效率。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的整体结构图；
[0031]图2为本专利技术的测量原理图；
[0032]图3为本专利技术的实施例2结构图；
[0033]图4为本专利技术的直径检测实时分布图；
[0034]图5为本专利技术的椭圆度检测实时分布图。
[0035]图中：1、固定支架；11、齿条导轨；12、伺服电机；2、传感器总成；21、第一传感器；211、第一发射器；212、第一接收器；22、第二传感器；221、第二发射器；222、第二接收器；3、滑块导轨；4、旋转托轮。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：
[0037]实施例1
[0038]从图1
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2可以看出，本实施例的一种大口径球墨铸管椭圆度和直径检测装置，包括固定支架1和传感器总成2，固定支架1的架体上装配有传感器总成2，传感器总成2由第一传感器21和第二传感器22组成，第一传感器21与第二传感器22平行且间隔设置；
[0039]第一传感器21由第一发射器211、第一接收器212组成，第二传感器22由第二发射器221、第二接收器222组成，第一发射器211与第二发射器221分别安装在固定支架1上，固定支架1的一侧间隔设置有滑块导轨3，第一接收器212与第二接收器222分别安装在滑块导轨3上，球墨铸管放置在第一传感器21与第二传感器22两者的测量范围之间。
[0040]传感器总本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径球墨铸管椭圆度和直径检测装置，包括固定支架(1)和传感器总成(2)，其特征在于：所述的固定支架(1)的架体上装配有传感器总成(2)，传感器总成(2)由第一传感器(21)和第二传感器(22)组成，第一传感器(21)与第二传感器(22)平行且间隔设置；所述的第一传感器(21)由第一发射器(211)、第一接收器(212)组成，第二传感器(22)由第二发射器(221)、第二接收器(222)组成，第一发射器(211)与第二发射器(221)分别安装在固定支架(1)上，所述的固定支架(1)的一侧间隔设置有滑块导轨(3)，第一接收器(212)与第二接收器(222)分别安装在滑块导轨(3)上，球墨铸管放置在第一传感器(21)与第二传感器(22)两者的测量范围之间。2.根据权利要求1所述的一种大口径球墨铸管椭圆度和直径检测装置，其特征在于：所述的传感器总成(2)的输出端连接有后台控制面板，后台控制面板进行采集数据和处理判定数据。3.根据权利要求1所述的一种大口径球墨铸管椭圆度和直径检测装置，其特征在于：所述的固定支架(1)与传感器总成(2)的连接处设置有齿条导轨(11)，齿条导轨(11)的轨道上安装有伺服电机(12)，伺服电机(12)的另一端与传感器总成(2)连接，伺服电机(12)带动传感器总成(2)沿齿条导轨(11)平移。4.根据权利要求1所述的一种大口径球墨铸管椭圆度和直径检测装置，其特征在于：所述的球墨铸管通过运管线导轨传动，运管线导轨的运转方向与传感器总成(2)的检测方向相垂直，球墨铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵先德，陈锐，方玉法，
申请(专利权)人：杭州圣禹新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：