一种小尺寸鸡心环窝弯成型机构制造技术

一种小尺寸鸡心环窝弯成型机构，包括有支撑平台、支杆、顶板、液压缸、冲压磨具和成型磨具，支撑平台上设置有支杆，并通过上述支杆连接有顶板，顶板上设置有液压缸。液压缸的活塞杆连接有冲压磨具。支撑平台的顶面上设置有成型磨具，成型磨具包括有底座、旋转磨具和定位滚轮。底座为两个，设置于支撑平台上。底座上通过连接件设置有可转动的旋转磨具，旋转磨具的顶端通过槽体设置有定位滚轮，旋转磨具的内侧设置有弧形凹槽，旋转磨具的外侧通过复位弹簧与底座连接。本实用新型专利技术所述的一种小尺寸鸡心环窝弯成型机构，其设计合理，结构简单、巧妙，便于操作，维护保养成本较低，当生产量较少时，能有效降低生产成本，经济效益较好。经济效益较好。经济效益较好。

A small size chicken heart ring bending forming mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种小尺寸鸡心环窝弯成型机构


[0001]本技术涉及鸡心环生产设备，尤其涉及一种小尺寸鸡心环窝弯成型机构。

技术介绍

[0002]钢丝绳索具套环又称鸡心环，带有绳槽，供绳索末端环绕扎结，以防绳缆过度弯曲和磨损，并可连接其他构件的心型金属环。鸡心环可用在各种工程起重机械，冶金矿山设备、油田井架、港口铁路装卸、林业机械、电力设备、航空及海上、陆地运输、工程抢救、打捞沉船、厂矿企业起重、吊装、牵引索具上。目前，小尺寸的鸡心环其生产工序中的窝弯工段，一般是使用冲压机床压轧成型。现有技术中冲压机床适合生产大批量单一型号鸡心环，可提高生产效率，降低生产成本。但是由于现有冲压机床的结构复杂，采购费用高，维护保养比较麻烦，其整体的使用成本比较高，也就是说当生产量较少时，使用现有的冲压机床反而会增加生产成本，影响经济效益。因此本领域的技术人员提供了一种小尺寸鸡心环窝弯成型机构，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种小尺寸鸡心环窝弯成型机构，其设计合理，结构简单、巧妙，便于操作，维护保养成本较低，当生产量较少时，能有效降低生产成本，经济效益较好。
[0004]本技术所述的一种小尺寸鸡心环窝弯成型机构，包括有支撑平台、支杆、顶板、液压缸、冲压磨具和成型磨具，所述支撑平台的顶面上设置有支杆，并通过上述支杆连接有顶板，所述顶板的底面上设置有液压缸。上述支撑平台、支杆、顶板和液压缸的具体结构可参考现有的冲压机。所述液压缸的活塞杆连接有冲压磨具，所述冲压磨具的整体为半圆形的结构，其圆弧面朝下。所述冲压磨具上，延其圆弧面开设有窝弯凹槽，所述窝弯凹槽的整体为U形，其两边略向内延伸，以使其围成的部分近似于“鸡心”的形式，同时窝弯凹槽的宽度应与加工完绳槽的金属板（即是切角、压槽后的金属板）的宽度相对应。所述支撑平台的顶面上，与冲压磨具相对应的位置处设置有成型磨具，所述成型磨具包括有底座、旋转磨具和定位滚轮。所述底座为两个，均设置于支撑平台的顶面上，并且处于冲压磨具的两侧。所述底座上通过连接件设置有可转动的旋转磨具，所述旋转磨具的顶端通过槽体设置有定位滚轮，所述旋转磨具的内侧设置有弧形凹槽，所述旋转磨具的外侧通过复位弹簧与底座连接。两个底座上的旋转磨具互相对称，以使两个弧形凹槽组合成一个U形凹槽，所述U形凹槽位于冲压磨具的正下方，并且与窝弯凹槽互相配合。
[0005]本技术的有益效果：本窝弯成型机构的设计合理，整体结构简单、巧妙，便于操作，维护保养成本较低，当生产量较少时，能有效降低生产成本，经济效益较好。
附图说明
[0006]图1是本技术所述的一种小尺寸鸡心环窝弯成型机构的结构示意图。
[0007]图2是本技术所述的成型磨具的结构示意图。
[0008]图3是本技术所述的冲压模具的结构示意图。
[0009]1—支撑平台2—支杆3—顶板4—液压缸5—冲压磨具501—窝弯凹槽6—底座7—连接件8—旋转磨具801—弧形凹槽9—定位滚轮10—复位弹簧11—限位挡板12—弧形定位条。
具体实施方式
[0010]现参照说明书附图，结合具体实施例，说明如下：本技术所述的一种小尺寸鸡心环窝弯成型机构，包括有支撑平台1、支杆2、顶板3、液压缸4、冲压磨具5和成型磨具，所述支撑平台1的顶面上设置有支杆2，并通过上述支杆2连接有顶板3，所述顶板3的底面上设置有液压缸4。上述支撑平台1、支杆2、顶板3和液压缸4的具体结构可参考现有的冲压机。所述液压缸4的活塞杆连接有冲压磨具5，所述冲压磨具5的整体为半圆形的结构，其圆弧面朝下。所述冲压磨具5上，延其圆弧面开设有窝弯凹槽501，所述窝弯凹槽501的整体为U形，其两边略向内延伸，以使其围成的部分近似于“鸡心”的形式，同时窝弯凹槽的宽度应与加工完绳槽的金属板（即是切角、压槽后的金属板）的宽度相对应。所述支撑平台1的顶面上，与冲压磨具5相对应的位置处设置有成型磨具，所述成型磨具包括有底座6、旋转磨具8和定位滚轮9。所述底座6为两个，均设置于支撑平台1的顶面上，并且处于冲压磨具5的两侧。所述底座6上通过连接件7（连接件7可采用基座、支架、铰接组件等）设置有可转动的旋转磨具8，所述旋转磨具8的顶端通过槽体设置有定位滚轮9，所述旋转磨具8的内侧设置有弧形凹槽801，所述旋转磨具8的外侧通过复位弹簧10与底座6连接。两个底座6上的旋转磨具8互相对称，以使两个弧形凹槽801组合成一个U形凹槽，所述U形凹槽位于冲压磨具5的正下方，并且与窝弯凹槽501互相配合。
[0011]本技术的工作原理：工作人员首先是将加工完绳槽的金属放置于成型磨具上，也就是通过绳槽将金属板扣在两个定位滚轮9上。固定好金属板后，然后再启动液压缸4，液压缸4驱动冲压磨具5向下移动（即朝向金属板方向移动），当金属板处于冲压磨具5的窝弯凹槽501内时，冲压磨具5开始冲压金属板，此时旋转磨具8在压力下开始转动，也就是说两个旋转磨具8以连接件为轴心，以使其顶端向内转动。旋转磨具8转动的同时会挤压金属板，并在其弧形凹槽801与冲压磨具5的窝弯凹槽501以及鸡心部分的共同的作用下冲压成型。
[0012]进一步的，所述旋转磨具8外侧的顶端设置有限位挡板11。金属板放置于成型磨具上时，正好处于两个限位挡板11之间，通过限位挡板11能够很好的固定金属板的位置。
[0013]进一步的，所述弧形凹槽801的底部，延其弧面设置有弧形定位条12，两个弧形凹槽801内的弧形定位条12可构成一完整的圆弧。所述弧形定位条12的宽度与金属板的绳槽的宽度相对应，冲压过程中弧形定位条能够处于绳槽内，以增加金属板的稳定效果。
[0014]进一步的，所述冲压磨具5采用螺栓连接的形式与液压缸4的活塞杆连接。
[0015]进一步的，所述底座6采用螺栓连接的形式与支撑平台1的顶面连接。
[0016]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小尺寸鸡心环窝弯成型机构，包括有支撑平台（1）、支杆（2）、顶板（3）、液压缸（4）、冲压磨具（5）和成型磨具，所述支撑平台（1）的顶面上设置有支杆（2），并通过上述支杆（2）连接有顶板（3），所述顶板（3）的底面上设置有液压缸（4），其特征在于：所述液压缸（4）的活塞杆连接有冲压磨具（5），所述冲压磨具（5）的整体为半圆形的结构，其圆弧面朝下；所述冲压磨具（5）上，延其圆弧面开设有窝弯凹槽（501），所述窝弯凹槽（501）的整体为U形，其两边略向内延伸，以使其围成的部分近似于“鸡心”的形式；所述支撑平台（1）的顶面上，与冲压磨具（5）相对应的位置处设置有成型磨具，所述成型磨具包括有底座（6）、旋转磨具（8）和定位滚轮（9）；所述底座（6）为两个，均设置于支撑平台（1）的顶面上，并且处于冲压磨具（5）的两侧；所述底座（6）上通过连接件（7）设置有可转动的旋转磨具（8），所述旋转磨具（8）的顶端通过槽体设置有定位滚轮（9），所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾正贺，
申请(专利权)人：山东永耐特索具有限公司，
类型：新型
国别省市：