一种带卡缘凹槽的纸浆热压模具及其纸浆盖制造技术

本发明专利技术公开了一种带卡缘凹槽的纸浆热压模具及其纸浆盖，纸浆热压模具，用于制作带卡缘的热压纸浆盖，包括热压凸模和热压凹模，所述热压凸模刻有用于形成所述纸浆盖上的实心卡缘的成型腔。带卡缘的热压纸浆盖，所述纸浆盖内侧壁上设置随所述纸浆盖主体一体一次热压成型的实心卡缘。本发明专利技术通过模具开槽深度可以调整卡缘的凸起高度，达到适合的对杯口的束缚力。同时由于是一次热压定型制成的卡缘，纸浆纤维未被二次挤压折断，卡缘部位的结构强度大。本发明专利技术可以代替无法降解的塑料制品，这对于世界人类的可持续发展有着重要意义，也会对降低石化行业碳排放做出积极贡献。降低石化行业碳排放做出积极贡献。降低石化行业碳排放做出积极贡献。

【技术实现步骤摘要】
一种带卡缘凹槽的纸浆热压模具及其纸浆盖


[0001]本专利技术涉及纸浆容器领域，更具体地说，涉及一种带卡缘凹槽的纸浆热压模具及其纸浆盖。

技术介绍

[0002]现今社会，迫在眉睫的是一次性塑料制品所造成的环境污染问题。
[0003]陆地上，大量一次性塑料垃圾被填埋，50
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100年都不可能分解掉，既污染地下水源，又占用大量土地。焚烧垃圾又容易造成二噁英污染。
[0004]2018年欧盟提议通过“禁止使用一次性塑料”法案，并且于2021年7月正式实施，可称史上最严禁塑令。同时期中国政府也发布相关的各种严厉的禁塑措施。
[0005]可即便如此，也只是对有可替代物的塑料棉签、吸管、气球杆等严禁销售。而对于尚无可替代物的比如饮料杯、盖及饮料瓶等等，只能采取加强生产、销售管理，努力提高回收率，宣传塑料垃圾危害等间接手段控制，还无法做到严格禁用。
[0006]只是塑料咖啡盖一项，全球年消耗量估计高达6000亿，而且每年还在不断增长中。
[0007]纸浆模塑制品以其原料易得(一年生草本植物如秸秆、苇杆、蔗渣等)、易分解无污染和成本低廉等，成为部分替代塑料制品的主力。
[0008]现在一次性纸浆模塑碟、碗等大批量上市，部分减少了塑料制品的生产数量。但是在如塑料盖的替代上，纸浆模塑盖却一直无法做到替代。
[0009]其原因就在于，纸浆模塑杯盖的卡缘都是纸浆模塑热压定型后，通过挤压等方式二次加工出来的。如专利CN200910157668.6植物纤维杯盖倒钩槽之制作方法所述，通过附形滑块硬挤制作卡缘。
[0010]以这种工艺制作出的卡缘，由于纸浆模塑已经热压成型，对其进行硬挤，只会造成纸浆纤维大面积折弯、断裂和变毛，使得卡缘部位没有强度，禁锢杯口不牢；而且外观毛刺多，影响美观。同时，对已经热压成型硬化的纸浆盖壁挤压，也无法挤出较高的凸起，所以对杯口束缚力很差。另外，纸浆产品热压后再进行二次挤压卡缘，造成生产效率低下，成本增高。以上还是易加工的圆形卡缘，对于不易加工的矩形卡缘，效果就更差了。
[0011]经销商和使用客户对纸浆杯盖的杯口束缚力有着严格要求，纸浆杯盖由于现有工艺的二次挤压，损伤纸浆纤维，造成对杯口束缚不牢，极易脱落撒漏，因而一直被拒绝使用，目前一直处于小规模实验阶段，无法大批量上市。

技术实现思路

[0012]本专利技术针对上述问题，提出了一种带卡缘凹槽的纸浆热压模具及其纸浆盖，通过直接热压纸浆模塑杯盖制成杯盖卡缘，解决现有工艺弊端，纸浆模塑杯盖的纤维既不被伤到，又能减少生产环节以及降低生产成本。
[0013]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种带卡缘凹槽的纸浆热压模具，用于制作带卡缘的热压纸浆盖，包括热压凸模和热压凹模，热压凸模刻有用于形成纸浆盖上的实心卡
缘的成型腔。
[0014]上述带卡缘凹槽的纸浆热压模具，优选方式下，成型腔为连续的环状凹槽，或呈环形间断设置的多个条状凹槽，或呈环形间断设置的小孔，或呈环形间断设置的多个条状凹槽与小孔相结合。
[0015]上述带卡缘凹槽的纸浆热压模具，优选方式下，当成型腔采用连续的环状凹槽时，环状凹槽的深度不低于0.1mm，宽度是0.5mm～3mm；当成型腔为呈环形间断设置的小孔时，小孔的直径是0.5mm～3mm，深度不低于0.1mm；当成型腔为呈环形间断设置的多个条状凹槽与小孔相结合时，条状凹槽的深度不低于 0.1mm，宽度是0.5mm～3mm，小孔的直径是0.5mm～3mm，深度不低于0.1mm。
[0016]上述带卡缘凹槽的纸浆热压模具，优选方式下，小孔和/或凹槽的底部不透气，深度是0.1mm～1mm。
[0017]上述带卡缘凹槽的纸浆热压模具，优选方式下，小孔和/或凹槽深处与所述热压模具的排气孔相连通，或直接钻通所述热压模具与外界大气相连通。
[0018]上述带卡缘凹槽的纸浆热压模具，优选方式下，热压凸模上安装有脱模机构和定位机构。
[0019]本专利技术还提供一种带卡缘的热压纸浆盖，纸浆盖内侧壁上设置随纸浆盖主体一体一次热压成型的实心卡缘。
[0020]上述带卡缘的热压纸浆盖，优选方式下，实心卡缘为连续的环状实心卡缘，或呈环形间断设置的多个条状卡缘，或呈环形间断设置的多个点状卡缘，或呈环形间断设置的多个条形卡缘与点状卡缘相结合。
[0021]上述带卡缘的热压纸浆盖，优选方式下，当实心卡缘为连续的环状实心卡缘时，环状实心卡缘的厚度是0.1mm～1mm，宽度是0.5mm～3mm；当实心卡缘为呈环形间断设置的多个条状卡缘时，条状卡缘的厚度是0.1mm～1mm，宽度是 0.5mm～3mm；当实心卡缘为呈环形间断设置的多个点状卡缘时，点状卡缘的直径是0.5mm～3mm，厚度是0.1mm～1mm；当卡缘为呈环形间断设置的多个条形卡缘与点状卡缘相结合时，条状卡缘的厚度是0.1mm～1mm，宽度是0.5mm～3mm，点状卡缘的直径是0.5mm～3mm，厚度是0.1mm～1mm。
[0022]上述带卡缘的热压纸浆盖，优选方式下，实心卡缘的厚度是0.2mm
‑
0.6mm。
[0023]本专利技术通过模具开槽深度可以调整卡缘的凸起高度，达到适合的对杯口的束缚力。同时由于是一次热压定型制成的卡缘，纸浆纤维未被二次挤压折断，卡缘部位的结构强度大。本专利技术的纸浆盖，完全可以媲美塑料盖，因此完全可以做到替代塑料盖，做到以环保可降解的纸浆模塑制品代替无法降解的塑料制品，这对于世界人类的可持续发展有着重要意义，也会对降低石化行业碳排放做出积极贡献。
附图说明
[0024]图1是本专利技术带卡缘的热压纸浆盖的侧面剖视图；
[0025]图2是本专利技术一种带卡缘凹槽的纸浆热压模具的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术带卡缘的热压纸浆盖在使用状态下的示意图。
[0027]图中，1、盖顶，2、连接部，3、弯曲部，4、迂回部，5、密封部，6、实心卡缘，11、热压凸模，12、热压凹模，13、成型腔，14、杯口。
具体实施方式
[0028]如图2所示，本专利技术是一种带卡缘凹槽的纸浆热压模具，用于制作带卡缘的热压纸浆盖，包括热压凸模11和热压凹模12，所述热压凸模11刻有用于形成所述纸浆盖上的实心卡缘6的成型腔13。
[0029]所述成型腔13为连续的环状凹槽，或呈环形间断设置的多个条状凹槽，或呈环形间断设置的小孔，或呈环形间断设置的多个条状凹槽与小孔相结合。
[0030]当所述成型腔13采用连续的环状凹槽时，所述环状凹槽的深度不低于 0.1mm，宽度是0.5mm～3mm；当所述成型腔13为呈环形间断设置的小孔时，所述小孔的直径是0.5mm～3mm，深度不低于0.1mm；当所述成型腔13为呈环形间断设置的多个条状凹槽与小孔相结合时，所述条状凹槽的深度不低于 0.1mm，宽度是0.5mm～3mm，所述小孔的直径是0.5mm～3mm，深度不低于0.1mm。
[0031]在其中一些实施例下，所述小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带卡缘凹槽的纸浆热压模具，用于制作带卡缘的热压纸浆盖，包括热压凸模(11)和热压凹模(12)，其特征在于，所述热压凸模(11)刻有用于形成所述纸浆盖上的实心卡缘(6)的成型腔(13)。2.根据权利要求1所述带卡缘凹槽的纸浆热压模具，其特征在于，所述成型腔(13)为连续的环状凹槽，或呈环形间断设置的多个条状凹槽，或呈环形间断设置的小孔，或呈环形间断设置的多个条状凹槽与小孔相结合。3.根据权利要求2所述带卡缘凹槽的纸浆热压模具，其特征在于，当所述成型腔(13)采用连续的环状凹槽时，所述环状凹槽的深度不低于0.1mm，宽度是0.5mm～3mm；当所述成型腔(13)为呈环形间断设置的小孔时，所述小孔的直径是0.5mm～3mm，深度不低于0.1mm；当所述成型腔(13)为呈环形间断设置的多个条状凹槽与小孔相结合时，所述条状凹槽的深度不低于0.1mm，宽度是0.5mm～3mm，所述小孔的直径是0.5mm～3mm，深度不低于0.1mm。4.根据权利要求3所述带卡缘凹槽的纸浆热压模具，其特征在于，所述小孔和/或凹槽的底部不透气，深度是0.1mm～1mm。5.根据权利要求3所述带卡缘凹槽的纸浆热压模具，其特征在于，所述小孔和/或凹槽深处与所述热压模具的排气孔相连通，或直接钻通所述热压模具与外界大气相连通。6.根据权利要求1所述带卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：江峰，
申请(专利权)人：江峰，
类型：发明
国别省市：