3d打印用快速线材挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供一种3d打印用快速线材挤出机，包括固定板体和拐臂，固定板体上设有凸起的进料块，进料块上设有贯通的进料通孔，进料块两侧开有弧形槽，两侧的弧形槽圆弧面靠近进料通孔且分别与进料通孔连通，拐臂折弯段与固定板体铰接，拐臂折弯段一端设有挤压轮。挤压轮靠近进料块一侧弧形槽，另一端经过进料块上方与固定板体弹性连接，弹性体顶推拐臂，以使拐臂端部的挤压轮挤压弧形槽内部的线材。包括固定板体和拐臂两个部分组成线材挤出机，通过拐臂的挤压轮调节压紧的压力，使软性线材能够顺利挤出，挤压送料过程中软性线材不会产生变形，使挤出效果更好，设计简单、安装方便，成本较低。本较低。本较低。

Fast wire extruder for 3D printing

【技术实现步骤摘要】
3d打印用快速线材挤出机


[0001]本技术涉及监测井清淤领域，尤其是涉及一种3d打印用快速线材挤出机。

技术介绍

[0002]3D打印又被称为增材制造，是一种新型的制造方式，始于上世纪80年代，经过 30多年的发展，技术已经比较成熟，被广泛应用于航天、军工、医疗等领域，同时也应用于与我们生活息息相关的文化创意领域。3D打印技术将深刻改变传统行业的产业模式，实现从传统制造向智能制造迈进。3D打印技术作为第三次工业革命的代表性技术之一，也越来越受到投资界的关注。
[0003]挤出机上用于挤出线材的齿轮与线材的接触面积较小，挤出力不够，且线材容易打滑，软性线材作为原料具有熔点低，粘附性和柔韧性太强的缺点，容易造成3D打印头出液口产生堵头现象；其中，熔点低会造成石蜡等软性线材直接融化成液体，使打印机的打印效果变差，粘附性过高会造成材料在熔化过程中容易粘附在管道上使打印管道堵塞，柔韧性过高会造成挤压送料过程中软性线材变形，使往下输送时管道堵塞的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种3d打印用快速线材挤出机，解决软性线材输送挤出和软性线材快速进料输送打结的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种3d打印用快速线材挤出机，包括固定板体和拐臂，固定板体上设有凸起的进料块，进料块上设有贯通的进料通孔，进料块两侧开有弧形槽，两侧的弧形槽圆弧面靠近进料通孔且分别与进料通孔连通，拐臂折弯段与固定板体铰接，拐臂折弯段一端设有挤压轮。挤压轮靠近进料块一侧弧形槽，另一端经过进料块上方与固定板体弹性连接；
[0006]弹性体顶推拐臂，以使拐臂端部的挤压轮挤压弧形槽内部的线材。
[0007]优选方案中，固定板体一侧还设有调节块，调节块内部设有沉头的调节孔，拐臂顶推端部设有环形的抵靠头，抵靠头与调节孔之间设有弹簧。
[0008]优选方案中，弹簧与调节孔底部之间设有还设有调节螺母，调节螺母底端与调节孔底部的螺纹孔螺纹连接。
[0009]优选方案中，弹簧设在抵靠头内部，且抵靠头上端设有开口。
[0010]优选方案中，固定板体上设有腰型孔和驱动孔，弧形槽包括第一弧形槽和第二弧形槽，腰型孔设在第一弧形槽一侧，驱动孔设在第二弧形槽一侧。
[0011]优选方案中，拐臂中部折弯段通过转动轴与固定板体转动连接，且拐臂端部的挤压轮的转动轴设在腰型孔内部。
[0012]优选方案中，驱动孔内部设有驱动轮，驱动轮表面设有多个凸起的齿，驱动轮靠近第二弧形槽内表面。
[0013]优选方案中，驱动轮的转动轴穿过驱动孔与电机连接。
[0014]本技术提供了一种3d打印用快速线材挤出机，包括固定板体和拐臂两个部分组成线材挤出机，拐臂一端的挤压轮挤压进料块一侧的第一弧形槽内部的线材，拐臂另一端通过弹簧顶推控制挤压轮抵靠线材压力，同时进料块一侧的第二弧形槽通过驱动轮来使软性线材能够挤出到喷头位置，通过拐臂的挤压轮调节压紧的压力，使软性线材能够顺利挤出，挤压送料过程中软性线材不会产生变形，使挤出效果更好，设计简单、安装方便，成本较低。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1是本技术总体主视结构图；
[0017]图2是本技术固定板体结构图；
[0018]图3是本技术固定板体侧视结构图；
[0019]图4是本技术总体侧左视结构图；
[0020]图5是本技术总体侧右视结构图；
[0021]图中：固定板体1；弹簧2；调节块3；调节孔301；螺纹孔302；调节螺母4；拐臂5；抵靠头501；转动轴502；进料通孔6；挤压轮7；进料块8；第一弧形槽801；第二弧形槽802；驱动轮9；腰型孔10；驱动孔11。
具体实施方式
[0022]如图1~5所示，一种3d打印用快速线材挤出机，包括固定板体1和拐臂5，固定板体1上设有凸起的进料块8，进料块8上设有贯通的进料通孔6，进料块8两侧开有弧形槽，两侧的弧形槽圆弧面靠近进料通孔6且分别与进料通孔6连通，拐臂5折弯段与固定板体1铰接，拐臂5折弯段一端设有挤压轮7。挤压轮7靠近进料块8一侧弧形槽，另一端经过进料块8上方与固定板体1弹性连接，弹性体顶推拐臂5，以使拐臂5端部的挤压轮7挤压弧形槽内部的线材。包括固定板体1和拐臂5两个部分组成线材挤出机，拐臂5一端的挤压轮7挤压进料块8一侧的第一弧形槽801内部的线材，拐臂5另一端通过弹簧顶推控制挤压轮7抵靠线材压力，同时进料块8一侧的第二弧形槽802通过驱动轮9来使软性线材能够挤出到喷头位置，通过拐臂5的挤压轮7调节压紧的压力，使软性线材能够顺利挤出，挤压送料过程中软性线材不会产生变形。
[0023]优选方案中，固定板体1一侧还设有调节块3，调节块3内部设有沉头的调节孔301，拐臂5顶推端部设有环形的抵靠头501，抵靠头501与调节孔301之间设有弹簧2。弹簧2与调节孔301底部之间设有还设有调节螺母4，调节螺母4底端与调节孔301底部的螺纹孔302螺纹连接。弹簧2设在抵靠头501内部，且抵靠头501上端设有开口。如图1
‑
4所示结构，弹簧2设在调节孔301与抵靠头501之间，利用六角扳手从抵靠头501上端开口伸入到调节孔301内部，对调节螺母4进行旋转，增大弹簧2与抵靠头501之间的压力，调节拐臂5端部挤压轮7对软性线材的挤压力。
[0024]优选方案中，固定板体1上设有腰型孔10和驱动孔11，弧形槽包括第一弧形槽801和第二弧形槽802，腰型孔10设在第一弧形槽801一侧，驱动孔11设在第二弧形槽802一侧。拐臂5中部折弯段通过转动轴502与固定板体1转动连接，且拐臂5端部的挤压轮7的转动轴
设在腰型孔10内部。挤压轮7的转动轴设在腰型孔10内部，方便安装，也是挤压轮7能够顺着腰型孔10横向滑动。
[0025]优选方案中，驱动孔11内部设有驱动轮9，驱动轮9表面设有多个凸起的齿，驱动轮9靠近第二弧形槽802内表面。驱动轮9的转动轴穿过驱动孔11与电机连接。驱动轮9表面设有多个凸起的齿起到驱动挤压软性线材的作用。
[0026]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3d打印用快速线材挤出机，其特征是：包括固定板体（1）和拐臂（5），固定板体（1）上设有凸起的进料块（8），进料块（8）上设有贯通的进料通孔（6），进料块（8）两侧开有弧形槽，两侧的弧形槽圆弧面靠近进料通孔（6）且分别与进料通孔（6）连通，拐臂（5）折弯段与固定板体（1）铰接，拐臂（5）折弯段一端设有挤压轮（7）；挤压轮（7）靠近进料块（8）一侧弧形槽，另一端经过进料块（8）上方与固定板体（1）弹性连接；弹性体顶推拐臂（5），以使拐臂（5）端部的挤压轮（7）挤压弧形槽内部的线材。2.根据权利要求1所述的一种3d打印用快速线材挤出机，其特征是：固定板体（1）一侧还设有调节块（3），调节块（3）内部设有沉头的调节孔（301），拐臂（5）顶推端部设有环形的抵靠头（501），抵靠头（501）与调节孔（301）之间设有弹簧（2）。3.根据权利要求2所述的一种3d打印用快速线材挤出机，其特征是：弹簧（2）与调节孔（301）底部之间设有还设有调节螺母（4），调节螺母（4）底端与调节孔（301）底部的螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，杨勇，
申请(专利权)人：湖北屹安医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：